玻璃鋼整體式化糞池儲(chǔ)罐的制造方法
【專利摘要】一種玻璃鋼整體式化糞池儲(chǔ)罐的制造方法，該方法使用真空膜(7)與化糞池儲(chǔ)罐中間筒體模具(1)和封頭模具(2)內(nèi)壁形成與外界空氣隔絕的密封型腔(9)，所述密封型腔(9)具有多個(gè)位于不同水平高度的注樹脂管路(91)和多個(gè)位于最高位置的抽真空管路(92)；抽氣使密封型腔(9)內(nèi)保持真空，將樹脂通過注樹脂管路(91)吸入所述密封型腔(9)，固化后制得玻璃鋼筒體(10)和封頭(20)。制作完畢儲(chǔ)罐附屬結(jié)構(gòu)后，將筒體(10)和個(gè)封頭(20)組裝成整體的玻璃鋼化糞池儲(chǔ)罐。本發(fā)明可制得密實(shí)度更高、強(qiáng)度更大、質(zhì)量更穩(wěn)定的玻璃鋼儲(chǔ)罐，且過程干凈環(huán)保。在采用波紋狀凹凸結(jié)構(gòu)(11)筒體模具情況下，可進(jìn)一步省去筒體內(nèi)支撐，提升筒體抗壓、抗彎曲強(qiáng)度。
【專利說明】玻璃鋼整體式化糞池儲(chǔ)罐的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)藏罐制造方法，特別是一種玻璃鋼整體式化糞池儲(chǔ)罐的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]化糞池是建筑領(lǐng)域不可缺少的排水處理設(shè)備，用來將生活廢水進(jìn)行初級(jí)處理后排入市政管道或者再進(jìn)入下級(jí)污水處理設(shè)施進(jìn)行深度處理，較多采用地埋式。早期制造化糞池通常采用磚砌、鋼筋混凝土或鋼板，但均存在明顯的缺陷，近年來玻璃鋼整體式化糞池逐步為大多數(shù)建筑單位選用。玻璃鋼學(xué)名玻璃纖維增強(qiáng)塑料，玻璃鋼材質(zhì)的化糞池儲(chǔ)罐，具有抗腐蝕性極強(qiáng)，不滲漏，且易于施工，老化速度慢等特點(diǎn)，使用年限可達(dá)到50年以上。玻璃鋼化糞池儲(chǔ)罐一般埋于地下0.7至3.5米處，以節(jié)省地面空間，地面可作綠化、廣場、道路、停車場等使用，因此地下罐體需承受到上部覆土壓力、側(cè)壓力、地面載荷(如地面停車或車輛通行壓力)及地質(zhì)不均勻沉降應(yīng)力等多重壓力，罐體必須要具有足夠的強(qiáng)度來承受外力而不損壞，故此對(duì)制造工藝提出了很高的要求。
[0003]現(xiàn)有的玻璃鋼儲(chǔ)罐通用制造技術(shù)主要有三種:手工糊制、機(jī)械纏繞及纏繞管道組裝方式。其中手工糊制方法最為落后，勞動(dòng)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、不易控制；機(jī)械纏繞及纏繞管道組裝機(jī)械纏繞方法比較相似，使用纏繞機(jī)在內(nèi)襯上整體纏繞成型或分別纏繞加工部件后再行手工連接，雖然相對(duì)于手工糊制機(jī)械化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量較均一，但對(duì)設(shè)備要求高，難以降低成本，手工連接組裝一致性差，易產(chǎn)生質(zhì)量問題。同時(shí)，上述三種制造方法均面臨在罐體壁有限厚度的情況下，地埋式儲(chǔ)罐抗壓、抗彎曲能力不足的問題，以上述方法制造的罐體，均需要在罐內(nèi)增加內(nèi)支撐以提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但因此又帶來了制造過程繁瑣、操作不便，支撐材料、尺寸不易匹配以及罐體內(nèi)支撐點(diǎn)局部應(yīng)力集中等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有玻璃鋼化糞池制造技術(shù)的不足，提供一種可制得密實(shí)度更高、強(qiáng)度更大、無需內(nèi)支撐、產(chǎn)品穩(wěn)定的玻璃鋼儲(chǔ)罐的方法，且應(yīng)用該方法制造玻璃鋼產(chǎn)品更加環(huán)保。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種玻璃鋼整體式化糞池儲(chǔ)罐的制造方法，包括步驟為:用筒體模具和與之匹配的封頭模具分別制作化糞池儲(chǔ)罐中間筒體和兩端的2個(gè)封頭，具體流程為:將模具內(nèi)壁清理干凈后噴涂膠衣；膠衣晾干后，在所述模具內(nèi)壁上按設(shè)計(jì)層數(shù)鋪設(shè)玻璃纖維層，在所述玻璃纖維層上依此鋪設(shè)脫模布、導(dǎo)流層、真空膜，用密封條將真空膜邊緣與模具內(nèi)壁貼合形成密封型腔；在所述密封型腔上插入多個(gè)注樹脂管路，在其最高水平位置插入多個(gè)抽真空管路；先將所述注樹脂管路封閉，用真空泵連接所述抽真空管路將所述密封型腔抽至真空；將所述注樹脂管路插入調(diào)配好的樹脂中，開啟該管路，樹脂通過該管路注入密封型腔內(nèi)，當(dāng)樹脂逐漸注滿整個(gè)密封型腔并漫至所述抽真空管路處時(shí)，停止加注樹脂；繼續(xù)抽真空至樹脂完全固化后，將所述脫模布、導(dǎo)流層、真空膜一并揭除，經(jīng)過脫模，即可制得所需玻璃鋼筒體和封頭。在2個(gè)封頭上分別開出進(jìn)水口和出水口，在筒體內(nèi)安裝內(nèi)部結(jié)構(gòu)，然后將筒體與2個(gè)封頭組裝成完整的玻璃鋼化糞池儲(chǔ)罐；作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案，多個(gè)注樹脂管路設(shè)置在所述密封型腔9不同水平高度位置，當(dāng)制造筒體時(shí)，在所述密封型腔保持真空狀態(tài)注入樹脂過程中，先只開啟最低水平位置的注樹脂管路，待樹脂漫過該最低水平面時(shí)，關(guān)閉該管路，沿所述筒體模具內(nèi)壁圓周方順次開啟相鄰較高水平位置的注樹脂管路，樹脂順序通過自低而高的所述注樹脂管路充滿整個(gè)密封型腔。
[0006]作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)方案，沿圓周方向分塊多次成型制作筒體，將所述筒體模具圓柱型內(nèi)壁沿其圓周方向劃分為多個(gè)圓柱側(cè)面，先使用最低處圓柱側(cè)面制作部分筒體，再旋轉(zhuǎn)筒體模具使其余側(cè)面順次轉(zhuǎn)至最低處進(jìn)行筒體各個(gè)部分制作，直至筒體全部制作完成。
[0007]作為本發(fā)明上述三種方案的一種進(jìn)一步優(yōu)選，鋪設(shè)在脫模布之上的所述導(dǎo)流層為螺旋導(dǎo)流管；作為另一種進(jìn)一步優(yōu)選，所述筒體模具內(nèi)壁可做成沿圓柱軸向的波紋狀凹凸結(jié)構(gòu)；作為再一種進(jìn)一步優(yōu)選，對(duì)所述密封型腔抽真空時(shí)，真空度達(dá)到-0.09Mpa以上。
[0008]采用本發(fā)明方法制作玻璃鋼整體式化糞池儲(chǔ)罐，與現(xiàn)有制造工藝相比，具有明顯優(yōu)勢。在真空環(huán)境下樹脂浸潤玻璃纖維，僅用單面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，便于控制產(chǎn)品的厚度，節(jié)約模具成本；所得制品材料密實(shí)度大幅提高，強(qiáng)度大大增加，材料分布均勻，批次差異小，樹脂用量精確，操作速度快，且真空注入過程避免了樹脂揮發(fā)和潑灑，干凈環(huán)保。
[0009]此外，采用波紋狀凹凸結(jié)構(gòu)筒體模具制造帶波紋結(jié)構(gòu)的筒體，突破了現(xiàn)有制造工藝筒壁厚度尺寸的限制，增大了筒體外形尺寸，大幅提升了抗壓、抗彎曲能力，使筒體更加穩(wěn)固，省去了內(nèi)支撐，簡化了制造程序。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出進(jìn)一步說明。
[0011]圖1為在筒體模具內(nèi)壁鋪設(shè)鋪層步驟示意圖。
[0012]圖2為螺旋導(dǎo)流管A處放大圖。
[0013]圖3為密封型腔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為筒體與封頭組合步驟示意圖。
[0015]圖5為制作完成的玻璃鋼整體式化糞池儲(chǔ)罐剖視圖。
[0016]圖中所示，I為筒體模具，10為筒體，101為檢查井，102為隔倉板，103為泛水孔，11為波紋狀凹凸結(jié)構(gòu)，2為封頭模具，20為封頭，201為進(jìn)水口，202為出水口，3為模具內(nèi)壁，4為玻璃纖維層，5為脫模布，6為螺旋導(dǎo)流管，61為螺旋間隙，7為真空膜，8為密封條，9為密封型腔，91為注樹脂管路，92為抽真空管路。
【具體實(shí)施方式】
[0017]圖1至3所示為本發(fā)明制作筒體和封頭的第一種實(shí)施方式?；S池儲(chǔ)罐通常是由外形基本呈圓柱體狀的中空的筒體，與兩端各一個(gè)球缺狀封頭組合而成，因此制造儲(chǔ)罐首先需選定配套的筒體模具I和封頭模具2。因封頭相對(duì)筒體較小且?guī)缀涡螤詈唵危室酝搀w制造過程為主加以說明。
[0018]開始制作筒體10前，首先將筒體模具內(nèi)壁3清理干凈后噴涂一層膠衣，便于之后脫模，膠衣晾干后繼續(xù)流程；如圖1所示，在筒體模具內(nèi)壁3上先按照設(shè)計(jì)層數(shù)鋪設(shè)致密的玻璃纖維層4，緊貼模具內(nèi)壁3，使其形狀與內(nèi)壁盡量一致，需要注意的是，一般化糞池儲(chǔ)罐都會(huì)在筒體10上部制作檢查井101，鋪設(shè)玻璃纖維層4及之后的各鋪層時(shí)，應(yīng)將檢查井101在筒體10上的連接管位置留空；接著在玻璃纖維層4上鋪設(shè)脫模布5，樹脂灌注完畢后，脫模布5容易揭下；在脫模布5上鋪設(shè)螺旋導(dǎo)流管6作為導(dǎo)流層，如圖2所示，螺旋導(dǎo)流管6是螺旋狀的纏繞管，管中有螺旋間隙61，樹脂通過螺旋導(dǎo)流管6時(shí)會(huì)不斷從螺旋間隙61中滲出；將真空膜7覆蓋在螺旋導(dǎo)流管6上，使用密封條8或其它所屬領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的方便的密封方式，將真空膜7邊緣與模具內(nèi)壁3緊密貼合，形成與外界空氣隔絕的密封型腔9 ;在密封型腔9上穿過真空膜7設(shè)置多個(gè)注樹脂管路91，在密封型腔9最高水平位置設(shè)置多個(gè)抽真空管路92，圖3所示即為密封型腔9結(jié)構(gòu)；注樹脂管路91在進(jìn)入密封型腔9內(nèi)后與螺旋導(dǎo)流管6連通。
[0019]開始制作時(shí)，先將注樹脂管路91封閉，抽真空管路92連接真空泵，持續(xù)將密封型腔9空氣抽出，使之保持真空狀態(tài)；將注樹脂管路91放入配好固化劑、促進(jìn)劑的樹脂中，打開注樹脂管路91，此時(shí)外界的樹脂與密封型腔9連通，密封型腔9為真空狀態(tài)，相對(duì)外界大氣壓為負(fù)壓，樹脂即在大氣壓力下通過注樹脂管路91注入密封型腔9內(nèi)，樹脂滲過螺旋導(dǎo)流管6和脫模布5，浸潤玻璃纖維層4，當(dāng)樹脂逐步注滿密封型腔9，到達(dá)位于最高水平面的抽真空管路92處時(shí)，停止加注樹脂；繼續(xù)抽真空直至樹脂完全固化，從脫模布5開始將鋪層揭除，脫模之后，即制得玻璃鋼材質(zhì)的筒體10。封頭20可使用同樣方法制得。采用上述真空注入樹脂成型的方式，僅用單面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，便于控制產(chǎn)品的厚度，節(jié)約模具成本；所得制品材料密實(shí)度、抗壓強(qiáng)度均大大增加，材料分布均勻，批次差異小，樹脂用量精確，操作速度快，避免了樹脂揮發(fā)和潑灑，干凈環(huán)保。
[0020]使用真空注入方法時(shí)，導(dǎo)入樹脂所用時(shí)間正比于樹脂粘度和導(dǎo)入距離，反比于樹脂壓力差和材料滲透性，因此最好通過抽真空將密封型腔9內(nèi)的真空度保持在至少達(dá)-0.09Mpa負(fù)壓，有助于縮短導(dǎo)入樹脂時(shí)間；其次，如果注樹脂管路91僅設(shè)置在最低位置，導(dǎo)入時(shí)隨著樹脂向內(nèi)部滲入，導(dǎo)入距離急劇增加，所需時(shí)間亦會(huì)大幅增加，特別當(dāng)筒體模具I較大時(shí)，難以滿足實(shí)用要求。進(jìn)一步的，將多個(gè)所述注樹脂管路91設(shè)置在所述密封型腔9不同水平高度位置，在制造筒體10過程中，先只開啟最低水平位置的注樹脂管路91，待樹脂漫過該最低水平面時(shí)，關(guān)閉該管路，沿所述筒體模具內(nèi)壁3圓周方向順次開啟相鄰較高水平位置的注樹脂管路91，樹脂順序通過自低而高的所述注樹脂管路91充滿整個(gè)密封型腔9。這樣可縮短制造時(shí)間，且玻璃鋼制品材料分布更加均勻。
[0021]當(dāng)所用的筒體模具I較大時(shí)，為了便于操作，提高制造效率，可沿圓周方向分塊多次成型筒體。將筒體模具I內(nèi)壁圓柱側(cè)面沿其圓周方向劃分為2個(gè)至多個(gè)區(qū)域，先使用筒體模具I最低處圓柱側(cè)面區(qū)域制作部分筒體，再適當(dāng)旋轉(zhuǎn)筒體模具I使其余圓柱側(cè)面區(qū)域順次轉(zhuǎn)至最低處，逐個(gè)進(jìn)行筒體各個(gè)部分制作，各部分筒體在交界處可適當(dāng)延伸，便于相鄰部分銜接，控制各分塊區(qū)域筒體銜接部分厚度，使其與分塊區(qū)域中心部分保持均一；直至全部分塊區(qū)域制作完成，形成一個(gè)完整的中空?qǐng)A柱狀筒體10。
[0022]圖4、5示出本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，即采用內(nèi)壁具有沿圓柱軸向的波紋狀凹凸結(jié)構(gòu)11的模具制造筒體10。對(duì)于玻璃鋼化糞池儲(chǔ)罐的現(xiàn)有制造工藝而言，地埋式儲(chǔ)罐筒體必須要具有足夠的強(qiáng)度來承受外壓，但受到筒壁尺寸和重量的限制，難以僅靠增加筒壁厚度來加強(qiáng)筒體堅(jiān)固程度，在罐內(nèi)增加內(nèi)支撐提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度又會(huì)帶來其它缺陷。一般筒壁厚度10-20毫米，使用波紋狀凹凸結(jié)構(gòu)11，筒體外形尺寸可增加到100毫米以上，筒體有更大的彈性形變余地，可均勻的分擔(dān)筒體所受外壓力，通過微調(diào)凹凸結(jié)構(gòu)形狀，在同等用料的情況下即可大幅提高筒體強(qiáng)度，提升抗壓、抗變形能力，無需使用內(nèi)支撐，產(chǎn)品性能比傳統(tǒng)平滑筒體的玻璃鋼儲(chǔ)罐顯著提升。因此波紋狀凹凸結(jié)構(gòu)11非常適合地埋式玻璃鋼儲(chǔ)罐。
[0023]所需筒體10和封頭20制作完畢后，按照通常化糞池儲(chǔ)罐附屬構(gòu)造，在2個(gè)封頭20上分別開出進(jìn)水口 201和出水口 202，在筒體內(nèi)安裝隔倉板102，留出泛水孔103 ;加工完畢后，如圖4所示，將筒體10與2個(gè)封頭20組裝成完整的玻璃鋼化糞池儲(chǔ)罐，完整儲(chǔ)罐剖視圖如圖5。
[0024]以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作出說明，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鋼整體式化糞池儲(chǔ)罐的制造方法，包括以下步驟: -用筒體模具(I)和與之匹配的封頭模具(2)分別制作化糞池儲(chǔ)罐中間筒體(10)和兩端的2個(gè)封頭(20)； -在2個(gè)封頭(20)上分別開出進(jìn)水口(201)和出水口(202)，在筒體內(nèi)安裝內(nèi)部結(jié)構(gòu)； -將筒體(10)與2個(gè)封頭(20)組裝成完整的玻璃鋼化糞池儲(chǔ)罐； 其特征在于，所述筒體(10)和封頭(20)的制作步驟為: -將模具內(nèi)壁(3)清理干凈后噴涂膠衣； -所述膠衣晾干后，在所述模具內(nèi)壁(3)上按設(shè)計(jì)層數(shù)鋪設(shè)玻璃纖維層(4)，在所述玻璃纖維層(4)上鋪設(shè)脫模布(5)； -在所述脫模布(5)上鋪設(shè)導(dǎo)流層，在所述導(dǎo)流層上面鋪設(shè)真空膜(7)，用密封條(8)將所述真空膜(7)邊緣與所述模具內(nèi)壁(3)貼合形成密封型腔(9)； -在所述密封型腔(9)中設(shè)置多個(gè)注樹脂管路(91)，在所述密封型腔(9)最高水平位置設(shè)置多個(gè)抽真空管路(92)； -將所述注樹脂管路(91)封閉，真空泵通過連接所述抽真空管路(92)抽出空氣，使所述密封型腔(9)保持真空狀態(tài)； -所述注樹脂管路(91)插入經(jīng)調(diào)配的樹脂中并開啟，樹脂通過所述注樹脂管路(91)注入所述密封型腔(9)內(nèi)，當(dāng)樹脂注滿密封型腔(9)至所述抽真空管路(92)處時(shí)，停止加注樹脂； -繼續(xù)抽真空直至樹脂完全固化后，將所述脫模布(5)和其上鋪層揭除； -脫模，制得玻璃鋼材質(zhì)的所述筒體(10)和封頭(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃鋼整體式化糞池儲(chǔ)罐的制造方法，其特征在于，多個(gè)所述注樹脂管路(91)設(shè)置在所述密封型腔(9)不同水平高度位置，在制造所述筒體(10)過程中，當(dāng)所述密封型腔(9)保持真空狀態(tài)注入樹脂時(shí)，先只開啟最低水平位置的注樹脂管路(91)，待樹脂漫過該最低水平面時(shí)，關(guān)閉該管路，沿所述筒體模具內(nèi)壁(3)圓周方向順次開啟相鄰較高水平位置的注樹脂管路(91)，樹脂順序通過自低而高的所述注樹脂管路(91)充滿整個(gè)密封型腔(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃鋼整體式化糞池儲(chǔ)罐的制造方法，其特征在于，所述筒體(10)采用多次成型，將所述筒體模具(I)圓柱型內(nèi)壁沿其圓周方向劃分為多個(gè)圓柱側(cè)面，先使用最低處圓柱側(cè)面制作部分筒體，再旋轉(zhuǎn)筒體模具(I)使未制作側(cè)面順次轉(zhuǎn)至最低處進(jìn)行制作，直至筒體(10)全部制作完成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述玻璃鋼整體式化糞池儲(chǔ)罐的制造方法，其特征在于，所述導(dǎo)流層為螺旋導(dǎo)流管(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述玻璃鋼整體式化糞池儲(chǔ)罐的制造方法，其特征在于，所述筒體模具(I)的內(nèi)壁具有沿圓柱軸向的波紋狀凹凸結(jié)構(gòu)(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述玻璃鋼整體式化糞池儲(chǔ)罐的制造方法，其特征在于，對(duì)所述密封型腔(9)抽真空，使真空度達(dá)到-0.09Mpa以上。
【文檔編號(hào)】B29C70/34GK103496174SQ201310447454
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】國春勇 申請(qǐng)人:黃玉寶