用于流體的管道系統(tǒng)，用于連接管道系統(tǒng)的至少一個(gè)管部分的方法和設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及特別地機(jī)動(dòng)車(chē)輛的內(nèi)燃機(jī)的特別地進(jìn)氣系統(tǒng)(10)或渦輪增壓器的用于流體，特別地氣體的管道系統(tǒng)。另外，本發(fā)明涉及用于連接管道系統(tǒng)(10)的至少一個(gè)管部分(12)的方法和設(shè)備。管道系統(tǒng)(10)具有由塑料制成的至少一個(gè)吹塑成型管部分(12)和用于將至少一個(gè)吹塑成型管部分(12)與管道系統(tǒng)(10)的另一部分(20)相連接的至少一個(gè)配件(18)。配件(18)緊密地插入于至少一個(gè)吹塑成型管部分(12)內(nèi)。至少一個(gè)吹塑成型管部分(12)收縮于至少一個(gè)配件(18)上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于流體的管道系統(tǒng)，用于連接管道系統(tǒng)的至少一個(gè)管部分的方法和設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及特別地機(jī)動(dòng)車(chē)輛的內(nèi)燃機(jī)的特別地進(jìn)氣系統(tǒng)或渦輪增壓器的用于流體(特別地氣體)的管道系統(tǒng)，其具有由塑料制成的至少一個(gè)吹塑成型管部分和用于使至少一個(gè)吹塑成型管部分與管道系統(tǒng)的另一部分相連接的至少一個(gè)配件，由此，配件被緊密地插入于至少一個(gè)吹塑成型管部分中。
[0002]本發(fā)明還涉及通過(guò)使用至少一個(gè)配件來(lái)連接特別地機(jī)動(dòng)車(chē)輛的內(nèi)燃機(jī)的特別地進(jìn)氣系統(tǒng)或渦輪增壓器的用于流體(特別地氣體)的管道系統(tǒng)的至少一個(gè)管部分與管道系統(tǒng)的另一部分的方法，由此則至少一個(gè)管部分由塑料通過(guò)吹塑成型工藝而制成，并且至少一個(gè)配件被緊密地插入于至少一個(gè)吹塑成型管部分中。
[0003]另外，本發(fā)明涉及一種通過(guò)使用至少一個(gè)配件來(lái)連接用于特別地機(jī)動(dòng)車(chē)輛的內(nèi)燃機(jī)的特別地進(jìn)氣系統(tǒng)或渦輪增壓器的用于流體(特別地氣體)的管道系統(tǒng)的至少一個(gè)管部分與管道系統(tǒng)的另一部分的設(shè)備，其具有一種擠壓機(jī)以用于在吹塑模具中擠壓塑料材料用于吹塑成型至少一個(gè)管部分、并且具有一種用于將至少一個(gè)配件緊密地插入于至少一個(gè)吹塑成型管部分中的裝置。
【背景技術(shù)】
[0004]從市場(chǎng)已知的內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)具有由塑料制成的第一吹塑成型管部分。第二管部分具有用于與第一管部分相連接的管接頭。第二管部分的管接頭被插入于第一管部分的連接端中。在第一管部分與第二管部分之間的連接通過(guò)焊接而緊密地固定。
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種管道系統(tǒng)，一種用于連接上述類(lèi)型的管道系統(tǒng)的至少一個(gè)管部分的方法和設(shè)備，其中，在模具內(nèi)側(cè)可容易地直接實(shí)現(xiàn)連接，而不需要外部射出工藝并且該連接是可靠并且緊密的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]通過(guò)使至少一個(gè)吹塑成型管部分在至少一個(gè)配件上收縮來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，在使管部分塑化的同時(shí)將至少一個(gè)配件插入于至少一個(gè)吹塑成型管部分中。由于收縮，能在至少一個(gè)吹塑成型管部分與至少一個(gè)配件之間實(shí)現(xiàn)力鎖合(nonpositive)連接,這種力鎖合連接可通過(guò)粘附而激勵(lì)/促動(dòng)。至少一個(gè)配件為凸型部件。其可為管接頭或管道插座。至少一個(gè)配件可連接到第二管部分，第二管部分的連接端可形成為一種配件。至少一個(gè)配件(特別地第二管部分的連接端)的外徑可對(duì)應(yīng)于至少一個(gè)吹塑成型管部分的連接端的內(nèi)徑。
[0008]有利地，至少一個(gè)配件的外徑可在15mm與70mm之間。至少一個(gè)吹塑成型管部分的連接端的內(nèi)徑可在15mm與70mm之間。管部分的形狀可為圓形或橢圓形。
[0009]有利地,至少一個(gè)配件的壁厚可在2mm與4mm之間。至少一個(gè)吹塑成型管部分的壁厚可在2_與4_之間。在吹塑成型管部分的塑化材料冷卻之前，至少一個(gè)配件可被插入于至少一個(gè)吹塑成型管部分中。在冷卻期間，至少一個(gè)吹塑成型管部分在至少一個(gè)配件上收縮。因此能實(shí)現(xiàn)緊密連接。特別地用于焊接的額外工具不是必需的。有利地，至少一個(gè)配件能在至少一個(gè)吹塑成型管部分的吹塑階段期間被插入。有利地，至少一個(gè)配件的徑向外表面能在軸向分等級(jí)。因此在收縮期間，至少一個(gè)吹塑成型管部分的管道壁的形狀適應(yīng)于至少一個(gè)配件的徑向外圓周側(cè)的外形/輪廓。以此方式，能實(shí)現(xiàn)在至少一個(gè)吹塑成型管部分與至少一個(gè)配件之間的形鎖合(positive)連接?？勺鳛榱︽i合連接的替代或補(bǔ)充來(lái)實(shí)現(xiàn)形鎖合連接。特別地，至少一個(gè)配件的徑向外表面可為鋸齒形的。因此能進(jìn)一步提高形鎖合連接的穩(wěn)定性。特別地，管道系統(tǒng)可為渦輪鏈路(turbo link)、空氣連接件或過(guò)濾器的連接件的部分。另外，管道系統(tǒng)可為所謂的圣誕樹(shù)的部分。圣誕樹(shù)可為閥、短管/線管(spool)和配件的組件。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一有利實(shí)施例，至少一個(gè)吹塑成型管部分可通過(guò)材料接合而連接到至少一個(gè)配件?？赏ㄟ^(guò)將至少一個(gè)吹塑成型管部分與至少一個(gè)配件融合在一起而實(shí)現(xiàn)材料接合?？赏ㄟ^(guò)使至少一個(gè)吹塑成型管部分的塑化材料與至少一個(gè)配件的材料相接觸來(lái)導(dǎo)致材料的融合?？捎捎谥辽僖粋€(gè)吹塑成型管部分的收縮所造成的表面壓縮荷載來(lái)改進(jìn)融合。能通過(guò)材料接合來(lái)進(jìn)一步提高連接的緊密性?？勺鳛榱︽i合連接或形鎖合連接的補(bǔ)充或替代來(lái)實(shí)現(xiàn)材料接合。
[0011]有利地，至少一個(gè)配件可由塑料制成。有利地其可由聚酰胺制成。聚酰胺為熱塑性塑料，其能易于通過(guò)加熱而塑化。其在冷卻時(shí)硬化。特別地，至少一個(gè)配件可由聚酰胺制成，聚酰胺被15%玻璃纖維而加以化學(xué)強(qiáng)化。有利地，至少一個(gè)配件可由源自特別地被稱作“PA 6 15% GF”的已內(nèi)酰胺的強(qiáng)化聚酰胺，或者被稱作“PA 666 15% GF”的聚酰胺制成。有利地，至少一個(gè)塑料配件的外表面能在插入于至少一個(gè)吹塑成型管部分中之前被塑化。為了塑化，能加熱配件。在插入配件后，其表面的塑化材料能與吹塑成型管部分的內(nèi)表面的塑化材料相融合。因此能通過(guò)化學(xué)粘附來(lái)實(shí)現(xiàn)在至少一個(gè)配件與至少一個(gè)吹塑成型管部分之間的材料接合。
[0012]有利地，至少一個(gè)吹塑成型管部分能由聚酰胺制成。有利地，至少一個(gè)吹塑成型管部分能由被稱作“PA 6 15% GF”或“PA 666 15% GF”，利用15%玻璃纖維而加以化學(xué)強(qiáng)化的聚酰胺制成。聚酰胺能易于通過(guò)加熱而塑化。塑化聚酰胺能通過(guò)冷卻而硬化。塑化聚酰胺能實(shí)現(xiàn)與至少一個(gè)配件的徑向外表面的材料接合。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一有利實(shí)施例，至少一個(gè)吹塑成型管部分和至少一個(gè)配件能由不同材料制成。材料的熱導(dǎo)率和/或耐溫性和/或電導(dǎo)率和/或機(jī)械穩(wěn)定性和/或柔性可以不同。以此方式，至少一個(gè)吹塑成型管部分和至少一個(gè)配件能針對(duì)于其各自的功能而被優(yōu)化。特別地，至少一個(gè)配件能由剛性材料制成。至少一個(gè)配件能由剛性塑料或金屬制成。至少一個(gè)吹塑成型的管部分能由柔性材料制成。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一有利實(shí)施例，墊圈可放置于至少一個(gè)吹塑成型管部分與至少一個(gè)配件之間，以此方式，能進(jìn)一步增強(qiáng)連接的緊密性。
[0015]這個(gè)目的也通過(guò)本方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，因?yàn)橛糜趯?shí)現(xiàn)至少一個(gè)吹塑成型管部分的塑料材料通過(guò)加熱而塑化并且形成于吹塑模具中，塑化的至少一個(gè)吹塑成型管部分在至少一個(gè)配件上收縮，冷卻了塑化的至少一個(gè)吹塑成型管部分。
[0016]上文所提到的本發(fā)明的管道系統(tǒng)的所有特征和優(yōu)點(diǎn)同樣適用于本發(fā)明的方法和其有利實(shí)施例。有利地，塑化的塑料材料能被擠壓。因此，能通過(guò)使用擠壓機(jī)來(lái)執(zhí)行抽吸擠壓的方法。擠壓的塑料材料可通過(guò)使用吹塑模具而吹塑成型。擠壓和吹塑成型能在僅數(shù)秒內(nèi)發(fā)生。能切除吹塑成型管部分的廢料。然后可將塑化的至少一個(gè)吹塑成型管部分移動(dòng)到至少一個(gè)配件。有利地，可將具有吹塑成型管部分的吹塑模具移動(dòng)到至少一個(gè)配件。至少一個(gè)配件能被強(qiáng)固地插入于塑化的至少一個(gè)吹塑成型管部分中。因此，至少一個(gè)配件能安裝于升降機(jī)(lifter)上，可由促動(dòng)器來(lái)定位升降機(jī)。在插入至少一個(gè)配件期間，至少一個(gè)吹塑成型管部分仍可放置于吹塑模具內(nèi)。在插入了至少一個(gè)配件之后，能冷卻至少一個(gè)吹塑成型管部分。在冷卻期間，至少一個(gè)吹塑成型管部分能緊密地收縮在至少一個(gè)配件上。以此方式，至少一個(gè)管部分在至少一個(gè)配件上有效地吹塑成型。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一有利實(shí)施例，可在塑化的至少一個(gè)管部分收縮到至少一個(gè)配件上之前加熱至少一個(gè)配件。以此方式，至少一個(gè)配件和至少一個(gè)管部分能通過(guò)材料接合而連接。有利地，至少一個(gè)管配件可由塑料制成。因而，至少一個(gè)管部分的塑料材料與至少一個(gè)配件的材料能融合。因此通過(guò)化學(xué)粘附可實(shí)現(xiàn)在至少一個(gè)配件與至少一個(gè)吹塑成型管部分之間的材料接合。
[0018]還由該設(shè)備利用一種切割裝置來(lái)用于修剪至少一個(gè)吹塑成型管部分、利用一種驅(qū)動(dòng)器用于將吹塑模具移動(dòng)到用于插入至少一個(gè)配件的裝置，來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，由此，用于插入至少一個(gè)配件的裝置具有用于將至少一個(gè)配件推入到至少一個(gè)管部分內(nèi)的機(jī)構(gòu)。用于插入至少一個(gè)配件的裝置還可具有加熱機(jī)構(gòu)以用于在將至少一個(gè)配件推入到至少一個(gè)管部分內(nèi)之前加熱至少一個(gè)配件。擠壓機(jī)可為抽吸擠壓機(jī)。上文所提到的本發(fā)明的管道系統(tǒng)和上文所提到的本發(fā)明的方法的所有特征和優(yōu)點(diǎn)同樣適用于本發(fā)明的設(shè)備和其有利的實(shí)施例。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]本發(fā)明以及上文所提到的和其它目的和優(yōu)點(diǎn)可從以下實(shí)施例的詳細(xì)描述而最佳地理解，但并不限于這些實(shí)施例，在附圖中示意性地示出:
圖1為機(jī)動(dòng)車(chē)輛的內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)的細(xì)節(jié)，具有連接到配件的管部分，由此，以縱截面圖示出了管部分；
圖2為一種用于在早期生產(chǎn)步驟中連接圖1的管道系統(tǒng)的管部分與配件的設(shè)備；
圖3為在后期生產(chǎn)步驟中圖2的設(shè)備。
[0020]在附圖中，相同或相似的元件由相同的附圖標(biāo)記指代。附圖只是示意圖示，預(yù)期并不描繪本發(fā)明的具體參數(shù)。此外，附圖預(yù)期僅描繪了本發(fā)明的典型實(shí)施例，并且因此不應(yīng)認(rèn)為限制本發(fā)明的范圍。
【具體實(shí)施方式】
[0021]發(fā)明實(shí)施例
在圖1中描繪了機(jī)動(dòng)車(chē)輛的內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)10的細(xì)節(jié)。進(jìn)氣系統(tǒng)10具有第一管部分12。第一管部分12以縱截面圖示出。第一管部分12由聚酰胺而吹塑成型。聚酰胺利用15%的玻璃纖維而加以化學(xué)強(qiáng)化。有利地，可使用所謂的“PA6 15% GF”或者“PA666 15%GF”。第一管部分12在其示出的連接端16處的內(nèi)徑在15mm與70mm之間，有利地在47mm與52mm之間變化。內(nèi)徑在圖1中利用雙箭頭14指示。第一管部分12的壁厚在2mm與4mm之間，有利地為3mm。
[0022]進(jìn)氣系統(tǒng)10還具有一種用于將進(jìn)氣系統(tǒng)10的第一管部分12與第二管部分20相連接的配件18。配件18為管部段。在圖1中其以側(cè)視圖示出。配件18緊密地插入于第一管部分12的連接端16中。第一管部分12收縮在配件18上。第一管部分12通過(guò)材料接合、力鎖合連接和形鎖合連接的組合而連接到配件。
[0023]配件18由塑料制成。其以單件連接到第二管部分20。第一管部分12與配件18由不同材料制成。配件18的徑向外圓周側(cè)在軸向?yàn)殇忼X形。配件18的虛構(gòu)軸線利用虛線22加以指示。第一管部分12的管道壁的形狀適應(yīng)于配件18的徑向外圓周側(cè)。以此方式，實(shí)現(xiàn)了在第一管部分12與配件18之間的形鎖合連接。配件18的外徑對(duì)應(yīng)于第一管部分12的連接端16的內(nèi)徑14。其在35mm與70mm之間。有利地，其在47mm與52mm之間。配件18的壁厚在2mm與4mm之間，有利地為3mm。由于第一管部分12的緊密收縮，則實(shí)現(xiàn)了通過(guò)粘附而激勵(lì)的力鎖合連接。
[0024]在圖2和圖3中，示出了在兩個(gè)不同的生產(chǎn)步驟中通過(guò)使用配件18來(lái)用于將第一管部分12與第二管部分20相連接的設(shè)備24。
[0025]設(shè)備24具有用于將聚酰胺擠壓為型坯的擠壓機(jī)26，型坯在吹塑模具28中形成為第一管部分12。另外，設(shè)備24具有抽吸外殼30，型坯的前端被抽吸到抽吸外殼30內(nèi)用于將型坯形成為第一管部分12。抽吸外殼30放置于擠壓機(jī)26的相反側(cè)上。其具有開(kāi)口 31。在第一管部分13的擠壓和吹塑成型狀態(tài)，開(kāi)口 31與吹塑模具28的出口開(kāi)口 32相連接。在圖2中示出了擠壓和吹塑成型所述第一管部分12的設(shè)備24的狀態(tài)。擠壓機(jī)26與抽吸外殼30相對(duì)于彼此固定。
[0026]在吹塑模具28與抽吸外殼30之間,在抽吸外殼30上安裝一種用于修剪第一管部分12的刀片36。刀片36可平行于吹塑模具28的表面而移動(dòng)，吹塑模具28的表面鄰接于抽吸外殼30上。在圖2中利用箭頭38指示了刀片36的移動(dòng)方向。
[0027]吹塑模具28可相對(duì)于擠壓機(jī)26和抽吸外殼30在箭頭34的方向朝著用于將配件18緊密地插入于第一管部分12的連接端16中的裝置40移動(dòng)。因此，設(shè)備24具有驅(qū)動(dòng)器42用于使吹塑模具28朝向用于插入的裝置14移動(dòng)。用于插入的裝置40的外殼44由橋接件46而固結(jié)到抽吸外殼30。在另一有利的相反實(shí)施例中，吹塑模具28為固定的而且配件設(shè)備是移動(dòng)的。
[0028]外殼44具有圓柱形內(nèi)部48，其中，能放置具有配件18的第二管部分20。在內(nèi)部48的前側(cè)處，外殼44具有一種組裝開(kāi)口 50。在插入所述配件18的狀態(tài)，組裝開(kāi)口 50與吹塑模具28的出口開(kāi)口 32同軸。在圖3中示出了插入所述設(shè)備24的配件18的狀態(tài)。
[0029]在與組裝開(kāi)口 50相反的側(cè)部上，外殼44具有促動(dòng)器開(kāi)口 52。促動(dòng)器開(kāi)口 52與組裝開(kāi)口 50同軸。促動(dòng)器56的活塞54通過(guò)促動(dòng)器開(kāi)口 52引導(dǎo)?；钊?4可在內(nèi)部48中移動(dòng)?；钊?4的移動(dòng)方向在內(nèi)部48的軸向。在圖3中利用箭頭58指示了移動(dòng)方向。
[0030]在組裝開(kāi)口 50附近，圓柱形加熱元件60放置于外殼44的徑向內(nèi)圓周側(cè)處。有利地，加熱元件60為電氣操作的。
[0031]借助于圖2和圖3而描述了使用所述配件18來(lái)將第一管部分12與第二管部分20相連接的示例性方法。[0032]如圖2中所示，設(shè)備24處于其擠壓狀態(tài)。擠壓機(jī)26具備用于第一管部分12的聚酰胺。帶有配件18的預(yù)澆制第二管部分20被放置在用于插入的裝置40的外殼44內(nèi)部48。配件18與組裝開(kāi)口 50同軸。配件18的自由端指向組裝開(kāi)口 50。第二管部分20安裝于活塞54的自由端上。配件18被放置于加熱元件60內(nèi)側(cè)。
[0033]聚酰胺在擠壓機(jī)26內(nèi)被加熱和塑化。利用擠壓機(jī)26來(lái)擠壓塑化的聚酰胺并且在吹塑模具28中將塑化的聚酰胺吹塑成型坯。型坯的前端被抽吸到抽吸外殼30內(nèi)，因此型坯被抽吸到吹塑模具28內(nèi)并且形成第一管部分12。
[0034]刀片36在方向38上移動(dòng)以切下在抽吸外殼30內(nèi)的第一管部分12的前端的廢料62。因此修剪第一管部分12。
[0035]吹塑模具28與第一管部分12 —起在方向34上朝向用于插入的裝置40移動(dòng)。如圖3所示，那么實(shí)現(xiàn)第一管部分12的連接端16的前端與外殼44內(nèi)部48中的配件18同軸。
[0036]利用加熱元件60來(lái)加熱配件18。因此使配件18的徑向外表面塑化。
[0037]活塞54由促動(dòng)器56在移動(dòng)方向58上朝向組裝開(kāi)口 50移動(dòng)，使得配件18被推入到第一管部分12的仍塑化的連接端16中。
[0038]冷卻了塑化的第一管部分12。為此可冷卻所述吹塑模具28。由此，將塑化的第一管部分12收縮到配件18上。在第一管部分12收縮期間，其管道壁的形狀適應(yīng)于配件18的徑向外圓周側(cè)的輪廓。在配件18的徑向外圓周側(cè)上的塑化材料與第一管部分12的塑化材料融合以用于實(shí)現(xiàn)材料接合。第一管部分12與第二管部分20通過(guò)使用配件18而緊密地連接。
[0039]在第一管部分12與配件18的連接牢固之后，從外殼44移除吹塑模具28。吹塑模具28被打開(kāi)，并且移除了具有配件18的第一管部分12和第二管部分20。
[0040]本發(fā)明并不限于用于機(jī)動(dòng)車(chē)輛的內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)10。本發(fā)明也可適用于其它類(lèi)型的用于流體的管道系統(tǒng)。例如，其可用于內(nèi)燃機(jī)的渦輪增壓器。本發(fā)明可適用于用于其它氣體或液體例如油、燃料或水的管道系統(tǒng)。本發(fā)明還可適用于其它類(lèi)型的內(nèi)燃機(jī)，例如工業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)。
[0041]進(jìn)氣系統(tǒng)10可具有多于一個(gè)吹塑成型的第一管部分12。進(jìn)氣系統(tǒng)10可具有多于一個(gè)配件18。
[0042]作為與第二管部分20連接的替代，第一管部分12也可與進(jìn)氣系統(tǒng)10的另一部分相連接，例如與用于空氣過(guò)濾器的外殼或所謂的圣誕樹(shù)相連接。
[0043]第一管部分12的連接端16的內(nèi)徑14可小于35 mm或大于70mm。因此，配件18的外徑可小于35mm或大于70mm。
[0044]第一管部分12的壁厚可小于2mm或大于4mm。配件18的壁厚可小于2mm或大于4mm ο
[0045]作為鋸齒形的替代，配件18的徑向外圓周側(cè)能以不同方式在軸向分等級(jí)。例如，其可為波形。配件18的徑向外圓周側(cè)也可在軸向?yàn)橹钡摹?br> [0046]可通過(guò)材料接合或者特別地通過(guò)粘附而激勵(lì)的力鎖合連接，或者形鎖合連接或者那些連接類(lèi)型的組合，來(lái)實(shí)現(xiàn)在第一管部分12與配件18之間的連接。
[0047]第一管部分12也可由聚酰胺制成，聚酰胺利用多于或少于15%的玻璃纖維而加以強(qiáng)化。而且，可使用無(wú)玻璃纖維的聚酰胺。第一管部分12也可由另一種塑料材料制成。[0048]配件18也可由聚酰胺制成。聚酰胺也可利用15%玻璃纖維加以化學(xué)強(qiáng)化，例如所謂“PA6 15% GF”或“PA666 15% GF”。還可使用具有多于或少于15%玻璃纖維或者無(wú)玻璃纖維的聚酰胺。配件18也可由不同于塑料的材料制成。例如，其可由金屬制成。
[0049]第一管部分12和配件18也可由相同材料制成。
[0050]墊圈可放置于第一管部分12與配件18之間。
[0051]作為一個(gè)圓柱形加熱元件60的替代，也可將多個(gè)加熱元件放置于外殼44的徑向外圓周側(cè)處。
[0052]用于將第一管部分12和配件18相連接的示例性方法的過(guò)程步驟的次序可不同。
[0053]而且，可采用與所描述的示例性方法不同、通過(guò)使用配件18來(lái)用于連接所述管部分12和20的替代方法。
[0054]第一管部分12能收縮在配件18上而無(wú)需在之前加熱所述配件18。
[0055]可利用與示例性描述的設(shè)備24不同的設(shè)備來(lái)將第一管部分12與配件18相連接。
【權(quán)利要求】
1.一種特別地機(jī)動(dòng)車(chē)輛的內(nèi)燃機(jī)的特別地進(jìn)氣系統(tǒng)(10)或渦輪增壓器的用于流體特別地氣體的管道系統(tǒng)，具有由塑料制成的至少一個(gè)吹塑成型管部分(12)和用于將至少一個(gè)吹塑成型管部分(12)與所述管道系統(tǒng)(10)的另一部分(20)相連接的至少一個(gè)配件(18)，由此所述配件(18)緊密地插入于所述至少一個(gè)吹塑成型管部分(12)中，其特征在于，所述至少一個(gè)吹塑成型管部分(12)收縮在所述至少一個(gè)配件(18)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)吹塑成型管部分(12)通過(guò)材料接合而連接到所述至少一個(gè)配件(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)配件(18)由塑料制成。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的管系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)吹塑成型管部分(12)由聚酰胺制成。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的管系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)吹塑成型管部分(12)和所述至少一個(gè)配件(18)由不同材料制成。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的管系統(tǒng)，其特征在于，墊圈放置于所述至少一個(gè)吹塑模制管部分與所述至少一個(gè)配件之間。
7.—種通過(guò)使用至少一個(gè)配件(18)連接特別地機(jī)動(dòng)車(chē)輛的內(nèi)燃機(jī)的特別地進(jìn)氣系統(tǒng)(10)或渦輪增壓器的用于流體，特別地氣體的管道系統(tǒng)的至少一個(gè)管部分(12)與所述管道系統(tǒng)(10)的另一部分(20)的方法，由此所述至少一個(gè)管部分(12)通過(guò)吹塑成型工藝由塑料制成并且所述至少一個(gè)配件(18)緊密地插入于所述至少一個(gè)吹塑成型管部分(12)中，其特征在于，用于實(shí)現(xiàn)所述至少一個(gè)吹塑成型管部分(12)的所述塑料材料通過(guò)加熱而塑化并且形成于吹塑模具(28)中，所述塑化的至少一個(gè)吹塑成型管部分(12)收縮于所述至少一個(gè)配件(18)上，所述塑化的至少一個(gè)吹塑成型管部分(12)受冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在所述塑化的至少一個(gè)管部分(12)收縮在所述至少一個(gè)配件(18)上之前加熱所述至少一個(gè)配件(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述至少一個(gè)配件(18)由塑料制成。
10.一種通過(guò)使用至少一個(gè)配件(18)連接特別地機(jī)動(dòng)車(chē)輛的內(nèi)燃機(jī)的特別地進(jìn)氣系統(tǒng)(10)或渦輪增壓器的用于流體，特別地氣體的的管道系統(tǒng)的至少一個(gè)管部分(12)與所述管道系統(tǒng)(10)的另一部分(20)的設(shè)備(24)，具有用于在吹塑模具(28)中擠壓塑料材料以吹塑成型所述至少一個(gè)管部分(12)的擠壓機(jī)(26)、并且具有用于將所述至少一個(gè)配件(18)緊密地插入于所述至少一個(gè)吹塑成型管部分(12)中的裝置(40)，其特征在于，用于修剪所述至少一個(gè)吹塑成型管部分(12)的切割裝置(36)，用于將所述吹塑模具(28)移動(dòng)到用于插入所述至少一個(gè)配件(18)的裝置(40)的驅(qū)動(dòng)器(42)，由此用于插入所述至少一個(gè)配件(18)的裝置(14)具有用于將所述至少一個(gè)配件(18)推入到所述至少一個(gè)管部分(12)內(nèi)的器件(54，56) ο
【文檔編號(hào)】B29C65/02GK103711622SQ201310448245
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】D.吉拉爾, M.薩拉贊 申請(qǐng)人:曼·胡默爾有限公司