一種模具抽芯裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具抽芯裝置，其特征在于：模具抽芯裝置的一端可拆卸固定于模具芯料的側(cè)面，固定方式可以為螺釘、楔、插槽或者導桿連接，具體包括：抽芯裝置鎖定塊驅(qū)動桿固定座的一端通過可拆卸連接固定于模具上芯料的側(cè)邊，另一端具有一向下伸出的鎖定塊、驅(qū)動桿；抽芯裝置導向裝置的一端通過可拆卸連接固定于模具下芯料的側(cè)邊，在抽芯裝置導向塊上固定設置一抽芯塊。本發(fā)明一種模具抽芯裝置，生產(chǎn)效率高、安裝方便、通用性強，可以達到標準化生產(chǎn)。
【專利說明】一種模具抽芯裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抽芯裝置，尤其涉及一種模具抽芯裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]模具抽芯裝置是模具中完成抽芯的結(jié)構(gòu)。目前，模具抽芯裝置系統(tǒng)設置在上、下模架上，模具抽芯裝置的加工有兩種方式；
[0003]一是大多數(shù)模具廠自用自制，方法為:1、根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設計模具抽芯裝置組件尺寸，2、定制材料，3、經(jīng)過復雜的機械加工制作模具抽芯裝置外形，4、在下模架上制作模具抽芯裝置槽，在上模架制作鎖定塊固定槽，5、將模具抽芯裝置組件配入相應槽內(nèi)并合模配制鎖緊斜度至合適尺寸，6、裝配合模后加工模具抽芯裝置驅(qū)動裝置，7、后續(xù)加工，如制作驅(qū)動桿、驅(qū)動桿位等。整個過程復雜而且需要的加工周期長，由于是單件加工，生產(chǎn)效率低。
[0004]二是使用極為稀少的市售標準件，模具廠在購回后仍需要做很多加工:1、在下模架制作模具抽芯裝置座固定槽、模具抽芯裝置座固定螺孔系，2、在上模架制作鎖緊塊固定槽、鎖緊塊固定孔系，3、將標準組件配入相應槽內(nèi)，4、制作模具抽芯裝置行程、限位裝置。由于現(xiàn)有的標準模具抽芯裝置仍然需要在上、下模架開制槽孔系，對于行程較大的模具抽芯裝置組件驅(qū)動裝置難以解決，而且后續(xù)工序較多，因此這種標準模具抽芯裝置目前使用極少。
[0005]總之，由于模具的個體之間的差異性，現(xiàn)有的模具抽芯裝置無法做到標準化，無法達到模具抽芯裝置的通用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種生產(chǎn)效率高、安裝方便、通用性強，可以達到標準化生產(chǎn)的模具抽芯裝置。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種模具抽芯裝置，抽芯裝置的一端以可拆卸的方式固定于模具芯料的側(cè)面上，連接方式可以為螺釘、楔、插槽或者導桿連接，有通用性強，生產(chǎn)安裝方便，使模具抽芯裝置生產(chǎn)標準化的優(yōu)點。其具體包括:
[0009]一鎖定塊驅(qū)動桿固定座的一端通過可拆卸連接固定于模具上芯料的側(cè)邊，所述鎖定塊驅(qū)動桿固定座的另一端具有一向下伸出的鎖定塊、驅(qū)動桿，該驅(qū)動桿可以驅(qū)動抽芯裝置沿著芯料方向里外運動，該鎖定塊可以對抽芯裝置在合模時起鎖定作用，該鎖定塊、驅(qū)動桿可以合二為一。
[0010]一抽芯裝置導向座的一端通過可拆卸連接固定于模具下芯料的側(cè)面，該抽芯裝置導向裝置可以為具有導向槽的導向座和與導向槽匹配的導向塊組成，也可以為導桿和導桿座組成，在抽芯裝置導向裝置上設置一抽芯裝置。該抽芯裝置導向裝置可以引導抽芯裝置沿著芯料方向里外滑動。該抽芯裝置導向裝置設有限位裝置，用于限制抽芯裝置滑動距離。
[0011]模具抽芯裝置與芯料的連接方式為；[0012]所述鎖定塊驅(qū)動桿固定座靠向上芯料的一端為第一連接端部，上芯料的側(cè)邊具有第一凹槽，第一連接端部插入第一凹槽兩者固定連接。
[0013]所述抽芯裝置導向裝置靠向下芯料的一端為第二連接端部，下芯料的側(cè)邊具有第二凹槽，第二連接端部插入第二凹槽兩者固定連接。
[0014]所述的抽芯裝置導向槽和抽芯裝置導向塊的截面可以為T型。
[0015]模具抽芯裝置與芯料的另外一種連接方式為；
[0016]所述鎖定塊驅(qū)動桿固定座、抽芯裝置導向裝置與芯料接觸部位向側(cè)邊延伸形成支撐部，在支撐部上設置有定位孔和安裝孔，模具抽芯裝置與芯料通過銷或者螺釘連接。
[0017]模具抽芯裝置與芯料的另外一種連接方式為:
[0018]所述鎖定塊驅(qū)動桿固定座、抽芯裝置導向裝置與芯料連接方式為導桿連接。導桿通過設置在芯料一側(cè)的導桿定位孔和固定在芯料上的導桿座緊固在芯料上，所述抽芯裝置通過其上的導向孔滑動導向于導桿上。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0020]由于本發(fā)明的模具抽芯裝置安裝在模具的上、下芯料上，無須考慮模架個體之間的差異性，抽芯裝置的基本結(jié)構(gòu)事先已經(jīng)統(tǒng)一加工完畢，因此生產(chǎn)效率高、安裝方便、通用性強，可以達到標準化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為發(fā)明實施例1模具抽芯裝置與下芯料連接結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實施例1模具抽芯裝置與上芯料連接結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖3為本發(fā)明實施例1模具組裝示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實施例2模具抽芯裝置與下芯料連接結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖5為本發(fā)明實施例2模具抽芯裝置與上芯料連接結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖6為本發(fā)明實施例3模具抽芯裝置與芯料連接結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖7為本發(fā)明施例3模具組裝示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0029]本發(fā)明實施例1請參見圖1至3:
[0030]模具抽芯裝置包括；
[0031]一鎖定塊驅(qū)動桿固定座10的一端通過可拆卸連接固定于模具上芯料I的側(cè)面，所述鎖定塊固定座10的另一端具有一向下伸出的鎖定塊101，所述鎖定塊101具有第一斜面102，第一斜面102的傾斜方向從上芯料I的一側(cè)向模具外側(cè)傾斜；
[0032]一抽芯裝置導向座20，所述抽芯裝置導向座20的一端通過可拆卸連接固定于模具下芯料2的側(cè)邊，所述抽芯裝置導向座20具有一從下芯料2向模具外側(cè)延伸的抽芯裝置導向槽201，一抽芯裝置導向塊203可滑動地容置于抽芯裝置導向槽201，在抽芯裝置導向塊203上固定設置一抽芯裝置204，這樣抽芯裝置204即可由抽芯裝置導向塊203帶動沿著抽芯裝置導向槽201往復運動，所述抽芯裝置204具有第二斜面205，第二斜面205的傾斜方向從下芯料2的一側(cè)向模具外側(cè)傾斜，所述抽芯裝置204設置有抽芯裝置型芯15 ;第一斜面102與第二斜面205相互抵靠配合；當合模的時候，鎖定塊101的第一斜面102向抽芯裝置204的第二斜面205施加壓力，從而驅(qū)動抽芯裝置204沿著抽芯裝置導向槽201向里滑動。開模的時候，由模具的驅(qū)動桿機構(gòu)將抽芯裝置204沿著抽芯裝置導向槽201退回。
[0033]鎖定塊驅(qū)動桿固定座10靠向上芯料I的一端為第一連接端部103，上芯料的側(cè)邊具有第一凹槽11，第一連接端部103插入第一矩形槽11兩者固定連接。
[0034]抽芯裝置導向座20與靠向下芯料2的一端為第二連接端部206，下芯料的側(cè)邊具有第二凹槽21，第二連接端部206插入第二凹槽21兩者固定連接。這種連接方式簡單，但實際應用中并不限于這種方式。
[0035]所述鎖定塊驅(qū)動桿固定座10的端部下方設置一定位槽104，一通孔105貫穿于定位槽及鎖定塊驅(qū)動桿固定座10,所述鎖定塊101的頂部具有一與定位槽相配合的定位部106，定位部設置一與通孔位置對應的螺孔107，鎖定塊101的定位部置入定位槽，一螺釘穿過通孔連接螺孔將鎖定塊101固定。也就是說，鎖定塊驅(qū)動桿固定座10和鎖定塊101設置為兩體結(jié)構(gòu)，避免了一體加工的復雜性，上述的兩體組合的具體方式也僅僅是提供一種實施方法，完全可以采用其他的兩體組合方法。
[0036]所述抽芯裝置導向座20還具有一與抽芯裝置導向槽201垂直的鎖定塊鎖止槽207，鎖定塊鎖止槽207的截面形狀與鎖定塊101的頭部形狀相適應，鎖定塊鎖止槽207的位置也必須和鎖定塊101位置恰好對應，當合模的時候，鎖定塊101的第一斜面102向抽芯裝置204的第二斜面205施加壓力，從而驅(qū)動抽芯裝置204沿著抽芯裝置導向槽201向里滑動，到達一定位置時，鎖定塊101的頭部恰好落入鎖定塊鎖止槽207，從而限制鎖定塊101的位置，進而抽芯裝置204不再滑動。
[0037]在模具鎖定塊驅(qū)動桿固定座10上具有抽芯裝置驅(qū)動桿3，該抽芯裝置驅(qū)動桿3用于驅(qū)動滑塊，因此在鎖定塊驅(qū)動桿固定座10上相應設置與模具抽芯裝置驅(qū)動桿相配合的斜通孔108，滑塊驅(qū)動桿穿過斜通孔108，抽芯裝置頂部設置一用于抽芯裝置驅(qū)動桿3抵靠的驅(qū)動孔208，抽芯裝置朝向下芯料的一側(cè)設置有連接抽芯的連接裝置209，比如孔。當開模的時候，抽芯裝置驅(qū)動桿3運動，通過驅(qū)動孔208向抽芯裝置施加推力，抽芯裝置沿抽芯裝置導向槽向外滑動，達到抽芯的目的。
[0038]優(yōu)選地，抽芯裝置導向槽和抽芯裝置導向塊的截面為T型。
[0039]在抽芯裝置導向槽垂直方向設置一凸出于抽芯裝置導向槽內(nèi)部的限位裝置210，該限位裝置凸出于抽芯裝置導向塊借以滑動的面，當抽芯裝置導向塊滑動到該位置時阻止其繼續(xù)滑動，限位裝置的具體位置根據(jù)抽芯裝置的行程決定。
[0040]抽芯裝置導向塊具有由上至下的通孔，抽芯裝置的底部設置螺釘孔，螺釘穿過通孔將抽芯裝置導向塊與抽芯裝置連接。
[0041]抽芯裝置的基本結(jié)構(gòu)事先已經(jīng)統(tǒng)一加工完畢，只需要安裝在模具的上、下芯料上的合適位置即可，無須考慮模架個體之間的差異性，同一種抽芯裝置可以適合多個模具，因此生產(chǎn)效率高、安裝方便、通用性強，可以達到標準化生產(chǎn)。當然，每個抽芯裝置的具體尺寸決定了可以應用的上、下芯料的范圍，而模具個體尺寸的差異很大，將模具抽芯裝置設置成具有一定尺寸間隔的標準化零件，這樣，只需要選擇適合尺寸的抽芯裝置即可。
[0042]由上述模具抽芯裝置的模具，包括上模架4、下模架5、導柱、導套、上芯料1、下芯下芯料側(cè)邊通過可拆卸連接固定一抽芯裝置導向座20，所述抽芯裝置導向座20具有一從下芯料2向模具外側(cè)延伸的抽芯裝置導向槽201，一抽芯裝置導向塊203可滑動地容置于抽芯裝置導向槽201，在抽芯裝置導向塊203上固定設置一抽芯裝置204，這樣抽芯裝置204即可由抽芯裝置導向塊203帶動沿著抽芯裝置導向槽201往復運動，所述抽芯裝置204具有第二斜面205，第二斜面205的傾斜方向從下芯料2的一側(cè)向模具外側(cè)傾斜。
[0043]第一斜面102與第二斜面205相互抵靠配合；所述鎖定塊驅(qū)動桿固定座10具有與模具抽芯裝置驅(qū)動桿3相配合的斜通孔108，抽芯裝置頂部設置一用于抽芯裝置驅(qū)動桿抵靠的驅(qū)動孔208，抽芯裝置驅(qū)動桿3穿過斜通孔108，抽芯裝置朝向下芯料的一側(cè)設置有連接抽芯的連接裝置209。
[0044]本發(fā)明實施例2請參見圖4至5:
[0045]實施例1與實施例2的區(qū)別在于模具抽芯裝置與芯料的連接方式為螺釘或者楔連接；
[0046]鎖定塊驅(qū)動桿固定座10與上芯料I的接觸部位向側(cè)邊延伸形成第一支撐部103，在第一支撐部103上設置有定位孔和安裝孔。抽芯裝置導向座20與下芯料2的接觸部位向兩側(cè)延伸形成第二支撐部206，在第二支撐部206上設置有定位孔和安裝孔。定位孔用于精確定位，安裝孔用于鎖定塊驅(qū)動桿固定座10與上芯料、抽芯裝置導向座與下芯料的固定連接，這種連接方式簡單，但實際應用中并不限于這種方式。
[0047]本發(fā)明實施例3請參見圖6至7:
[0048]鎖定塊驅(qū)動桿固定座10通過驅(qū)動桿固定座凹槽11、螺絲6固定于芯料I上，具有一定斜度的驅(qū)動桿3固定于鎖定塊驅(qū)動桿固定座10上的驅(qū)動桿固定孔108內(nèi)。
[0049]導桿20 —端通過導桿定位孔21定位于芯料2上，導桿座200通過螺絲91和芯料2上的導桿座固定螺絲孔9將導桿20緊固在芯料2上。抽芯裝置204通過其上的導向孔201滑動導向于導桿20上，抽芯裝置型芯15固定于抽芯裝置204上。
[0050]固定于鎖定塊驅(qū)動桿固定座10上的驅(qū)動桿3滑動配合于抽芯裝置204上的驅(qū)動孔208，當芯料I隨模具的開合，帶動鎖定塊驅(qū)動桿固定座10和驅(qū)動桿3運動，由于驅(qū)動桿3和驅(qū)動孔208有斜度，就會驅(qū)動抽芯裝置204在導桿20上做往復運動，而抽芯裝置204帶動抽芯裝置型芯15，從而完成模具的抽芯運動。
[0051]抽芯裝置204上有抽芯裝置限位裝置207，配合導桿20上的抽芯裝置限位坑210完成抽芯裝置的限位運動，使抽芯裝置上的驅(qū)動孔208在下一次合模時能夠正確對正驅(qū)動桿3。
[0052]驅(qū)動桿3在合模終止時，其內(nèi)側(cè)斜面會壓緊驅(qū)動孔208的相配合斜面，從而實現(xiàn)滑塊合模時的鎖緊動作。
[0053]本發(fā)明實施例3使用導柱、導柱孔作為抽芯裝置的導向裝置，替代了以前的導向塊、導向槽方式，除了具有前述的優(yōu)點外，使加工更加容易，結(jié)構(gòu)更加緊湊，從而更加適合應用到各種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，尤其是可以用于模具的前模需要抽芯的情況。
[0054]而且,本發(fā)明實施例3將驅(qū)動桿和鎖定塊合二為一,將復雜難以加工的導向座、導向槽和導向塊簡化為導桿和導桿座，不但節(jié)省了模具占用的空間，而且節(jié)省鋼材，節(jié)省了大量加工程序。
[0055]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具抽芯裝置，其特征在于:抽芯裝置的一端以可拆卸的方式固定于模具芯料的側(cè)面； 模具抽芯裝置包括:一鎖定塊驅(qū)動桿固定座，所述鎖定塊驅(qū)動桿固定座的一端通過可拆卸連接固定于模具上芯料的側(cè)面，所述鎖定塊驅(qū)動桿固定座的另一端具有一向下伸出的鎖定塊，所述鎖定塊具有第一斜面，第一斜面的傾斜方向從上芯料的一側(cè)向模具外側(cè)傾斜；一抽芯裝置導向座，所述抽芯裝置導向座的一端通過可拆卸連接固定于模具芯料的模具下芯料的側(cè)面，所述抽芯裝置導向座具有一從下芯料向模具外側(cè)延伸的抽芯裝置導向槽，一抽芯裝置導向塊可滑動地容置于抽芯裝置導向槽，在抽芯裝置導向塊上固定設置一抽芯塊，所述抽芯裝置具有第二斜面，第二斜面的傾斜方向從下芯料的一側(cè)向模具外側(cè)傾斜；所述第一斜面與所述第二斜面相互抵靠配合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種模具抽芯裝置，其特征在于:抽芯裝置與模具芯料的固定方式為插槽連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種模具抽芯裝置，其特征在于:抽芯裝置與模具芯料的固定方式為螺釘、銷連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種模具抽芯裝置，其特征在于:抽芯裝置與模具芯料的固定方式為導桿連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種模具抽芯裝置，其特征在于:所述抽芯裝置靠向芯料的一端有連接端部，芯料的側(cè)邊具有凹槽，所述連接端部插入凹槽，使抽芯裝置與芯料兩者可拆卸固定連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種模具抽芯裝置，其特征在于:所述抽芯裝置與芯料的接觸部位向側(cè)邊延伸形成支撐部，在支撐部上設置有定位孔和安裝孔，通過銷、螺釘使抽芯裝置與芯料兩者可拆卸固定連接。
7.如權(quán)利要求1所述的一種模具抽芯裝置，其特征在于:導桿通過設置在芯料一側(cè)的導桿定位孔和固定在芯料上的導桿座緊固在芯料中，抽芯裝置通過其上的導向孔滑動導向于導桿上。
8.如權(quán)利要求1所述的一種模具抽芯裝置，其特征在于:所述抽芯裝置導向座還具有一與抽芯裝置導向槽垂直的鎖定塊鎖止槽，鎖定塊鎖止槽的截面形狀與鎖定塊的頭部形狀相適應。
9.如權(quán)利要求1所述的一種模具抽芯裝置，其特征在于:在抽芯裝置導向槽的垂直方向設置有一個凸出于抽芯裝置導向槽的限位裝置。
【文檔編號】B29C45/33GK103538212SQ201310455336
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】姚旻 申請人:安徽華印機電股份有限公司