聚丙烯回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】聚丙烯回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，包括：①將廢棄環(huán)氧模塑料放入球磨機(jī)內(nèi)球磨成粉狀；②將聚丙烯放入擠出機(jī)中進(jìn)行牽引擠出，并將擠出的條狀聚丙烯切割成毫米級的細(xì)粒；③將廢棄環(huán)氧模塑料粉末與聚丙烯細(xì)粒按照一定比例放入轉(zhuǎn)矩流變儀中共混，并加入一定比例的硬脂酸；④將共混得到的物料剪成小塊，放入平板硫化機(jī)中模壓成型，即可得到以聚丙烯為基材，廢棄環(huán)氧模塑料為填料的復(fù)合材料制品。該工藝成本低廉，回收過程不產(chǎn)生二次污染，硬脂酸的加入使復(fù)合材料流動性增加，易于加工成型。
【專利說明】聚丙烯回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用聚丙烯回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，尤其涉及利用聚丙烯回收電子封裝過程中產(chǎn)生的廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，環(huán)氧模塑料已成為最主要的電子封裝材料，其良好的電絕緣性能和低廉的成本使其在電子封裝領(lǐng)域所占的比重越來越大。但由于塑封過程普遍采用傳遞成型，因此，生產(chǎn)過程中至少有40%的環(huán)氧模塑料會成為廢料，現(xiàn)階段處理廢棄環(huán)氧模塑料的主要方式仍是填埋和焚燒，對周邊環(huán)境造成了極大的破壞。廢棄環(huán)氧模塑料既不能熔化也不能溶解，回收利用困難，將其作為熱塑性塑料的填料制備復(fù)合材料是較為經(jīng)濟(jì)有效的回收利用方式。但由于廢棄環(huán)氧模塑料中含有大量的熔融硅微粉和炭黑，將其加入到熱塑性塑料中會使熱塑性塑料的流動性下降，從而導(dǎo)致復(fù)合材料不易加工成型，影響復(fù)合材料的使用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是在廢棄環(huán)氧模塑料與聚丙烯熔融共混的過程中加入一定比例的硬脂酸，提高復(fù)合材料的流動性，使復(fù)合材料易于加工成型，從而拓寬復(fù)合材料的使用范圍，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0005]聚丙烯回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟:
[0006]①將廢棄環(huán)氧模塑料放入球磨機(jī)內(nèi)球磨成粉狀；
[0007]②將聚丙烯放入擠出機(jī)中進(jìn)行牽引擠出，并將擠出的條狀聚丙烯切割成毫米級的細(xì)粒；
[0008]③將廢棄環(huán)氧模塑料粉末與聚丙烯細(xì)粒按照一定比例放入轉(zhuǎn)矩流變儀中共混，并加入一定比例的硬脂酸；
[0009]④將共混得到的物料剪成小塊，放入平板硫化機(jī)中模壓成型，即可得到以聚丙烯為基材，廢棄環(huán)氧模塑料為填料的復(fù)合材料制品。
[0010]所述粉狀的廢棄環(huán)氧模塑料的規(guī)格為200目。
[0011]所述擠出機(jī)的擠出溫度為，一區(qū):200°C，二區(qū):210°C，三區(qū):220°C，四區(qū):230°C，五區(qū):2300C ο
[0012]所述投料比例為，每100份聚丙烯中加入廢棄環(huán)氧模塑料5?25份，加入硬脂酸I?4份。
[0013]所述轉(zhuǎn)矩流變儀的溫度為210?250°C，轉(zhuǎn)速為60?lOOrpm，共混時間為lOmin。
[0014]所述平板硫化機(jī)的模壓溫度為220°C，模壓壓力為lOMPa。
[0015]本發(fā)明在采用上述技術(shù)方案后相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點:
[0016]本發(fā)明采用的聚丙烯回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，硬脂酸的加入使所制備的廢棄環(huán)氧模塑料/聚丙烯復(fù)合材料的流動性增加，易于加工成型；聚丙烯側(cè)基的存在使分子鏈之間有較大的距離，為廢棄環(huán)氧模塑料的填入提供了較大的空間，有利于大量回收利用廢棄環(huán)氧模塑料。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，本發(fā)明不受實施例所限。
[0018]實施例一
[0019]將廢棄環(huán)氧模塑料放入球磨機(jī)內(nèi)球磨成粉狀；
[0020]將聚丙烯放入擠出機(jī)中進(jìn)行牽引擠出，并將擠出的條狀聚丙烯切割成毫米級的細(xì)粒;
[0021]將100份聚丙烯細(xì)粒、5份廢棄環(huán)氧模塑料粉末、I份硬脂酸放入轉(zhuǎn)矩流變儀中共混 IOmin ；
[0022]將共混得到的物料剪成小塊放入平板硫化機(jī)中，220°C條件下，5MPa預(yù)壓5min，IOMPa模壓IOmin,再5MPa冷壓15min,即可得到以聚丙烯為基材,廢棄環(huán)氧模塑料為填料的復(fù)合材料制品。
[0023]其中，所述粉狀的廢棄環(huán)氧模塑料的規(guī)格為200目。
[0024]所述擠出機(jī)的擠出溫度為，一區(qū):200°C，二區(qū):210°C，三區(qū):220°C，四區(qū):230°C，五區(qū):2300C ο
[0025]所述轉(zhuǎn)矩流變儀的溫度為210°C，轉(zhuǎn)速為60rpm。
[0026]以上原料組分均以重量計。
[0027]實施例二
[0028]將廢棄環(huán)氧模塑料放入球磨機(jī)內(nèi)球磨成粉狀；
[0029]將聚丙烯放入擠出機(jī)中進(jìn)行牽引擠出，并將擠出的條狀聚丙烯切割成毫米級的細(xì)粒;
[0030]將100份聚丙烯細(xì)粒、25份廢棄環(huán)氧模塑料粉末、4份硬脂酸放入轉(zhuǎn)矩流變儀中共混 IOmin ；
[0031]將共混得到的物料剪成小塊放入平板硫化機(jī)中，220°C條件下，5MPa預(yù)壓5min，IOMPa模壓IOmin,再5MPa冷壓15min,即可得到以聚丙烯為基材,廢棄環(huán)氧模塑料為填料的復(fù)合材料制品。
[0032]其中，所述粉狀的廢棄環(huán)氧模塑料的規(guī)格為200目。
[0033]所述擠出機(jī)的擠出溫度為，一區(qū):200°C，二區(qū):210°C，三區(qū):220°C，四區(qū):230°C，五區(qū):2300C ο
[0034]所述轉(zhuǎn)矩流變儀的溫度為250°C，轉(zhuǎn)速為lOOrpm。
[0035]以上原料組分均以重量計。
【權(quán)利要求】
1.聚丙烯回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟: ①將廢棄環(huán)氧模塑料放入球磨機(jī)內(nèi)球磨成粉狀； ②將聚丙烯放入擠出機(jī)中進(jìn)行牽引擠出，并將擠出的條狀聚丙烯切割成毫米級的細(xì)粒; ③將廢棄環(huán)氧模塑料粉末與聚丙烯細(xì)粒按照一定比例放入轉(zhuǎn)矩流變儀中共混，并加入一定比例的硬脂酸； ④將共混得到的物料剪成小塊，放入平板硫化機(jī)中模壓成型，即可得到以聚丙烯為基材，廢棄環(huán)氧模塑料為填料的復(fù)合材料制品。
2.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述粉狀的廢棄環(huán)氧模塑料的規(guī)格為200目。
3.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述擠出機(jī)的擠出溫度為，一區(qū):200°C，二區(qū):210°C，三區(qū):220°C，四區(qū):230°C，五區(qū):230°C。
4.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述投料比例為，每100份聚丙烯中加入廢棄環(huán)氧模塑料5?25份，加入硬脂酸I?4份。
5.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述轉(zhuǎn)矩流變儀的溫度為210?250°C，轉(zhuǎn)速為60?lOOrpm，共混時間為lOmin。
6.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述平板硫化機(jī)的模壓溫度為220°C，模壓壓力為lOMPa。
【文檔編號】B29C47/92GK103522450SQ201310472481
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】張志明, 李婷婷 申請人:河北聯(lián)合大學(xué)