一種上料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種上料裝置，包括喂料斗、儲料箱、以及連接在所述喂料斗和所述儲料箱之間的螺旋上料機構(gòu)，所述螺旋上料機構(gòu)的一端設(shè)置于所述儲料箱的底部，所述螺旋上料機構(gòu)的另一端設(shè)置于所述喂料斗的上方，所述螺旋輸送機構(gòu)與所述喂料斗之間連接有出料管，所述出料管中設(shè)置有破碎裝置，所述破碎裝置包括相互嚙合的第一輥與第二輥，所述第一輥與所述第二輥位于同一高度，且均與所述出料管可轉(zhuǎn)動連接，所述第一輥的一端連接有驅(qū)動裝置。該上料裝置能對物料進行粉碎，有利于物料在擠出機的擠壓成型。
【專利說明】一種上料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擠出機設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。目前擠出機上料后，物料在進入到喂料斗之后并不再進行物料的破碎處理，這就使得較大顆粒的物料在進入擠出機之后容易造成物料的熔融處理比較困難，而且料筒中的螺桿也很難對大顆粒的物料進行順暢的推送，進而造成擠出機的擠出難度增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種能對物料進行粉碎的上料裝置。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種上料裝置，包括喂料斗、儲料箱、以及連接在所述喂料斗和所述儲料箱之間的螺旋上料機構(gòu)，所述螺旋上料機構(gòu)的一端設(shè)置于所述儲料箱的底部，所述螺旋上料機構(gòu)的另一端設(shè)置于所述喂料斗的上方，所述螺旋輸送機構(gòu)與所述喂料斗之間連接有出料管，所述出料管中設(shè)置有破碎裝置，所述破碎裝置包括相互嚙合的第一輥與第二輥，所述第一輥與所述第二輥位于同一高度，且均與所述出料管可轉(zhuǎn)動連接，所述第一輥的一端連接有驅(qū)動裝置。
[0006]其中，所述第一輥與所述第二輥的外表面設(shè)置有斜槽，且所述斜槽的傾斜角度為30。。
[0007]其中，所述喂料斗包括倒錐形的儲料段、以及圓環(huán)形的出料段，所述儲料段與所述出料段為同軸設(shè)置；所述儲料段的頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板設(shè)置有進料口，所述出料管的出口與所述進料口連通。
[0008]其中，所述蓋板的頂部設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機連接一伸入所述斗體內(nèi)部設(shè)置的主軸，所述主軸上間隔設(shè)置有多組疏松葉片結(jié)構(gòu)，所述疏松葉片結(jié)構(gòu)位于所述儲料段中，每組所述疏松葉片結(jié)構(gòu)包括至少4個環(huán)形均布的疏松葉片，每個所述疏松葉片為傾斜設(shè)置，且每個所述疏松葉片的葉面朝向所述主軸的轉(zhuǎn)動方向設(shè)置，所述主軸的末端設(shè)置有螺旋葉片，所述螺旋葉片位于所述出料段中。
[0009]其中，每組所述疏松葉片結(jié)構(gòu)的外形尺寸與對應(yīng)的所述儲料段的尺寸相適應(yīng)，每組所述疏松葉片結(jié)構(gòu)包括4個所述疏松葉片。
[0010]其中，所述儲料段的頂部設(shè)置有圓環(huán)形的進料段，所述蓋板可拆卸的設(shè)置于所述進料段的開口處。
[0011]其中，所述進料段的上段設(shè)置有上限位點，所述上限位點處設(shè)置有上限位傳感器，所述儲料段的下段設(shè)置有下限位點，所述下限位點處設(shè)置有下限位傳感器，所述斗體還設(shè)置有控制器、以及與所述控制器連接的報警器，所述上限位傳感器與所述下限位傳感器均與所述控制器連接；當所述斗體中的物料位低于所述下限位點時，所述下限位傳感器將該信號發(fā)送給所述控制器，所述控制器控制所述報警器進行加料報警提示；當所述斗體中的物料位高于所述上限位點時，所述上限位傳感器將該信號發(fā)送給控制器，所述控制器控制所述報警器進行停止加料報警提示。
[0012]其中，所述主軸上還設(shè)置有環(huán)形排布的多個橫桿，所述橫桿在所述主軸上的位置與所述上限位點的位置相適應(yīng)。
[0013]其中，所述橫桿的末端接近所述進料段的內(nèi)側(cè)設(shè)置，所述主軸上設(shè)置有環(huán)形排布的4個橫桿。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
[0015]本發(fā)明的上料裝置，包括喂料斗、儲料箱、以及連接在所述喂料斗和所述儲料箱之間的螺旋上料機構(gòu)，所述螺旋上料機構(gòu)的一端設(shè)置于所述儲料箱的底部，所述螺旋上料機構(gòu)的另一端設(shè)置于所述喂料斗的上方，所述螺旋輸送機構(gòu)與所述喂料斗之間連接有出料管，所述出料管中設(shè)置有破碎裝置，所述破碎裝置包括相互嚙合的第一輥與第二輥，所述第一輥與所述第二輥位于同一高度，且均與所述出料管可轉(zhuǎn)動連接，所述第一輥的一端連接有驅(qū)動裝置；該上料裝置將儲料箱中的物料利用螺旋輸送機構(gòu)輸送至喂料斗，并在螺旋輸送機構(gòu)與喂料斗之間連接出料管，用于將螺旋輸送機構(gòu)中的物料送向喂料斗，在該出料管中增加破碎裝置，物料在進入喂料斗之前需經(jīng)過破碎裝置的破碎，以減小落入喂料斗中的物料的顆粒尺寸，進而使得從喂料斗中進入到擠出機中的物料的尺寸大大減小，有助于物料更容易在擠出機中進行熔融處理與推送，提高擠出效率以及擠出質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中的喂料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖1中的I處的局部放大示意圖。
[0019]圖4是圖3中的破碎裝置在A向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1-喂料斗；2_儲料箱；3_螺旋輸送機構(gòu)；4_出料管；5_破碎裝置；6_擠出機；7-蓋板；8_驅(qū)動電機；9-主軸；10-上限位傳感器；11-下限位傳感器；101-進料段；102-儲料段；103-出料段；501_第一輥；502_第二輥；503_驅(qū)動裝置；71_進料口 ；91_橫桿；92_疏松葉片；93_螺旋葉片。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022]如圖1至4所不，一種上料裝直，包括喂料斗1、儲料箱2、以及連接在喂料斗I和儲料箱2之間的螺旋上料機構(gòu)3，螺旋上料機構(gòu)3的一端設(shè)置于儲料箱2的底部，螺旋上料機構(gòu)3的另一端設(shè)置于喂料斗I的上方，螺旋輸送機構(gòu)3與喂料斗I之間連接有出料管4，出料管4中設(shè)置有破碎裝置5，破碎裝置5包括相互嚙合的第一輥501與第二輥502，第一輥501與第二輥502位于同一高度，且均與出料管4可轉(zhuǎn)動連接，第一輥501的一端連接有驅(qū)動裝置503。
[0023]本發(fā)明的上料裝置將儲料箱2中的物料利用螺旋輸送機構(gòu)3輸送至喂料斗I，并在螺旋輸送機構(gòu)3與喂料斗I之間連接出料管4，用于將螺旋輸送機構(gòu)3中的物料送向喂料斗1，在該出料管4中增加破碎裝置5，物料在進入喂料斗I之前需經(jīng)過破碎裝置5的破碎，以減小落入喂料斗I中的物料的顆粒尺寸，進而使得從喂料斗I中進入到擠出機6中的物料的尺寸大大減小，有助于物料更容易在擠出機6中進行熔融處理與推送，提高擠出效率以及擠出質(zhì)量。而且，出料管4中的物料比較松散，在出料管4處增加破碎裝置5，更容易實現(xiàn)物料的破碎，提高破碎質(zhì)量。
[0024]特別地，第一輥501與第二輥502的外表面設(shè)置有斜槽，且斜槽的傾斜角度為30°。另外，在本實施例中，出料管4包括兩段，一段與螺旋輸送機構(gòu)3垂直連接，另一段與喂料斗I垂直連接，這兩段之間的連接處內(nèi)側(cè)為圓弧連接，且兩段之間的夾角與螺旋輸送機構(gòu)3的傾斜角度相關(guān)；而破碎裝置5位于與喂料斗I連接的一段中，使得破碎物料能順暢地進入喂料斗I中。
[0025]在本實施例中，喂料斗I包括倒錐形的儲料段102、以及圓環(huán)形的出料段103，儲料段102與出料段103為同軸設(shè)置；儲料段102的頂部設(shè)置有蓋板7，蓋板7設(shè)置有進料口 71，出料管4的出口與進料口 71連通。蓋板7的頂部設(shè)置有驅(qū)動電機8，驅(qū)動電機8連接一伸入斗體內(nèi)部設(shè)置的主軸9，主軸9上間隔設(shè)置有多組疏松葉片結(jié)構(gòu)，疏松葉片結(jié)構(gòu)位于儲料段102中，每組疏松葉片結(jié)構(gòu)包括至少4個環(huán)形均布的疏松葉片92，每個疏松葉片92為傾斜設(shè)置，且每個疏松葉片92的葉面朝向主軸9的轉(zhuǎn)動方向設(shè)置，主軸9的末端設(shè)置有螺旋葉片93，螺旋葉片93位于出料段103中。
[0026]該上料裝置的喂料斗I通過采用倒錐形的儲料段102與圓柱形的出料段103的組合結(jié)構(gòu)，可以使得物料在倒錐形結(jié)構(gòu)以及物料自重的作用下沿著倒錐形側(cè)壁滑下，進入出料段103中，在出料段103中再利用螺旋葉片93的螺旋壓力作用將其中的物料強行向下壓送，保證物料能及時送入擠出機的料筒中，保證擠出機的正常運轉(zhuǎn)；而在物料處于儲料段102時，通過主軸9上的疏松葉片結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)對物料的反復疏松，避免物料長時間的堆積而影響進入出料段103后的出料，也可以降低螺旋葉片93壓送物料時儲料段102中的物料對出料段103的物料形成的壓力，避免出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，使得該上料裝置送料容易，且只在出料段103對物料進行強行壓送，能大大降低送料的功耗。另外，通過出料段103的螺旋葉片93的壓送，送出的物料的份量更加容易保持一致，不會造成對擠出機的料筒加料口形成物料瞬間堆積的負擔，更能保證擠出機的物料輸送質(zhì)量，有助于提高擠出機擠出產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0027]為了使得主軸9上不同高度處的疏松葉片結(jié)構(gòu)能夠與儲料段102的內(nèi)側(cè)很好地配合，以達到較好的疏松物料的目的，在本實施例中，每組疏松葉片結(jié)構(gòu)的外形尺寸與對應(yīng)的儲料段102的尺寸相適應(yīng)。而且，每組疏松葉片結(jié)構(gòu)包括4個疏松葉片92。這樣，在主軸9帶動疏松葉片結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動的過程中，每組疏松葉片結(jié)構(gòu)中的疏松葉片92將會間歇性的對其周圍的物料進行反復疏松，避免物料堆積，進而避免儲料段102中的溫度上升，從而保證物料在儲料段102中能夠很好地儲存并用于出料段103的出料。
[0028]具體的，疏松葉片92傾斜設(shè)置后，且葉片正面朝向主軸9轉(zhuǎn)動的方向設(shè)置，這樣，疏松葉片92在主軸9轉(zhuǎn)動時，其上的最低點處將會位于靠下的物料層上，該其上的最高點將會位于靠上的物料層上，這樣，在最低點與最高點構(gòu)成的層面空間內(nèi)的物料都會在主軸9轉(zhuǎn)動時被疏松葉片92刨起，達到疏松的目的，也可以散熱，避免物料粘接。因而，通過在主軸9的不同高度設(shè)置疏松葉片結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)一定高度空間內(nèi)的物料的疏松。[0029]本發(fā)明的上料裝置，在儲料段102的頂部設(shè)置有圓環(huán)形的進料段101，蓋板7可拆卸的設(shè)置于進料段101的開口處，大大的增大了斗體內(nèi)部的儲料空間，每次加料可以加入較多的物料在喂料斗I中，避免多次加料，降低勞動強度。
[0030]進一步地，在本實施例中，進料段101的上段設(shè)置有上限位點，上限位點處設(shè)置有上限位傳感器10，儲料段102的下段設(shè)置有下限位點，下限位點處設(shè)置有下限位傳感器11，斗體還設(shè)置有控制器、以及與控制器連接的報警器，上限位傳感器10與下限位傳感器11均與控制器連接；當斗體中的物料位低于下限位點時，下限位傳感器11將該信號發(fā)送給控制器，控制器控制報警器進行加料報警提示；當斗體中的物料位高于上限位點時，上限位傳感器10將該信號發(fā)送給控制器，控制器控制報警器進行停止加料報警提示。無論是人工控制給喂料斗I中加料，還是通過自動加料，本發(fā)明中的喂料斗I都可以起到定期準時的提醒，以避免喂料斗I中缺料而造成擠出機的空轉(zhuǎn)。
[0031]更進一步地，為實現(xiàn)上料自動化，該控制器與螺旋輸送機構(gòu)3的動力裝置連接，這樣，控制器在接收到上限位傳感器10與下限位傳感器11檢測到的信號時，可以控制螺旋輸送機構(gòu)3的動力裝置進行上料或者停止上料，實現(xiàn)全自動上料。
[0032]當經(jīng)破碎裝置5破碎后的物料從蓋板7的進料口 71進入斗體中時，由于給喂料斗I進料的速度一般大于喂料斗I給擠出機的喂料速度，因而物料會從出料段103直至進料段101開始堆積增多，但是，為避免物料在進料口 71的正下方過度堆壓而溢出斗體，也避免物料過多會使得堆壓力超出螺旋葉片93能夠轉(zhuǎn)動所承受的壓力，主軸9上還設(shè)置有環(huán)形排布的多個橫桿91，而且，橫桿91在主軸9上的位置與上限位點的位置相適應(yīng)，在物料進入斗體的過程中，利用橫桿91跟隨主軸9的轉(zhuǎn)動對進料口 71下方的物料推動，以使物料均勻分散在整個進料段101中，進而也能使得上限位傳感器10可以更加準確地檢測物料是否達到該上限位點，以發(fā)送準確的信號給控制器。
[0033]其中，橫桿91的末端接近進料段101的內(nèi)側(cè)設(shè)置。其中，主軸9上設(shè)置有環(huán)形排布的4個橫桿91。其中，螺旋葉片93的外徑為出料段103的內(nèi)孔直徑的2/3。
[0034]本發(fā)明的上料裝置，在上料的過程中可以輔助破碎物料，使得進入喂料斗中物料顆粒尺寸減小，進而使得進入擠出機中的物料顆粒尺寸減小，使得擠出機更容易對物料進行熔融處理，更容易推送物料在擠出機中前行，提高擠出質(zhì)量。
[0035]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種上料裝置，包括喂料斗(I )、儲料箱(2)、以及連接在所述喂料斗(I)和所述儲料箱(2)之間的螺旋上料機構(gòu)(3)，所述螺旋上料機構(gòu)(3)的一端設(shè)置于所述儲料箱(2)的底部，所述螺旋上料機構(gòu)(3)的另一端設(shè)置于所述喂料斗(I)的上方，其特征在于，所述螺旋輸送機構(gòu)(3)與所述喂料斗(I)之間連接有出料管(4)，所述出料管(4)中設(shè)置有破碎裝置(5)，所述破碎裝置(5)包括相互嚙合的第一輥(501)與第二輥(502)，所述第一輥(501)與所述第二輥(502)位于同一高度，且均與所述出料管(4)可轉(zhuǎn)動連接，所述第一輥(501)的一端連接有驅(qū)動裝置(503 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料裝置，其特征在于，所述第一輥(501)與所述第二輥(502)的外表面設(shè)置有斜槽，且所述斜槽的傾斜角度為30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料裝置，其特征在于，所述喂料斗(I)包括倒錐形的儲料段(102)、以及圓環(huán)形的出料段(103)，所述儲料段(102)與所述出料段(103)為同軸設(shè)置；所述儲料段(102)的頂部設(shè)置有蓋板(7)，所述蓋板(7)設(shè)置有進料口(71)，所述出料管(4)的出口與所述進料口(71)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上料裝置，其特征在于，所述蓋板(7)的頂部設(shè)置有驅(qū)動電機(8)，所述驅(qū)動電機(8)連接一伸入所述斗體內(nèi)部設(shè)置的主軸(9)，所述主軸(9)上間隔設(shè)置有多組疏松葉片結(jié)構(gòu)，所述疏松葉片結(jié)構(gòu)位于所述儲料段(102)中，每組所述疏松葉片結(jié)構(gòu)包括至少4個環(huán)形均布的疏松葉片(92)，每個所述疏松葉片(92)為傾斜設(shè)置，且每個所述疏松葉片(92)的葉面朝向所述主軸(9)的轉(zhuǎn)動方向設(shè)置，所述主軸(9)的末端設(shè)置有螺旋葉片(93)，所述螺旋葉片(93)位于所述出料段(103)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上料裝置，其特征在于，每組所述疏松葉片結(jié)構(gòu)的外形尺寸與對應(yīng)的所述儲料段(102)的尺寸相適應(yīng)，每組所述疏松葉片結(jié)構(gòu)包括4個所述疏松葉片(92)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上料裝置，其特征在于，所述儲料段(102)的頂部設(shè)置有圓環(huán)形的進料段(101)，所述蓋板(7)可拆卸的設(shè)置于所述進料段(101)的開口處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的上料裝置，其特征在于，所述進料段(101)的上段設(shè)置有上限位點，所述上限位點處設(shè)置有上限位傳感器(10)，所述儲料段(102)的下段設(shè)置有下限位點，所述下限位點處設(shè)置有下限位傳感器(11)，所述斗體還設(shè)置有控制器、以及與所述控制器連接的報警器，所述上限位傳感器(10)與所述下限位傳感器(11)均與所述控制器連接；當所述斗體中的物料位低于所述下限位點時，所述下限位傳感器(11)將該信號發(fā)送給所述控制器，所述控制器控制所述報警器進行加料報警提示；當所述斗體中的物料位高于所述上限位點時，所述上限位傳感器(10)將該信號發(fā)送給控制器，所述控制器控制所述報警器進行停止加料報警提示。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上料裝置，其特征在于，所述主軸(9)上還設(shè)置有環(huán)形排布的多個橫桿(61)，所述橫桿(61)在所述主軸(9)上的位置與所述上限位點的位置相適應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的上料裝置，其特征在于，所述橫桿(61)的末端接近所述進料段(101)的內(nèi)側(cè)設(shè)置，所述主軸(9)上設(shè)置有環(huán)形排布的4個橫桿(61 )。
【文檔編號】B29C31/02GK103496139SQ201310473399
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】吳鎮(zhèn)宇 申請人:昆山市華浦塑業(yè)有限公司