樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊及其制作模具和制作方法
【專利摘要】一種樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊及其制作模具和制作方法，包括磨料層、彈性層以及夾持頭，磨料層及彈性層依次設(shè)置于夾持頭上，磨料層及彈性層表面呈圓弧形結(jié)構(gòu)，磨料層通過尼龍搭扣帶（鉤面）連接有若干的磨塊，磨塊為金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊，其外周包裹有樹脂材料；制作樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊的模具分別包括制作上述金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊的節(jié)塊制作模具以及制作上述磨料層的磨料層制作模具；金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊通過節(jié)塊制作模具制作成型后放入隧道窯爐流水線燒結(jié)成型，再利用磨料層制作模具將金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊制作出磨料層，最后采用強(qiáng)力極速膠水將磨料層、彈性層及夾持頭粘接成一體。本發(fā)明磨塊具有彈性仿形磨拋光，還內(nèi)含金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊，磨削壽命長，磨削效率高。
【專利說明】樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊及其制作模具和制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊及其制作模具和制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上的有些陶瓷釉面磚，其表面釉質(zhì)凸起成點(diǎn)或圖案等釉質(zhì)凸起的尖狀都需要粗磨平再拋光，通常在這種情況下都會(huì)采用全樹脂結(jié)合金剛石節(jié)塊彈性磨具進(jìn)行磨肖IJ，但是這種磨具消耗快，耐磨性差，磨削量小，磨削效率低，而且達(dá)不到滿意的拋光效果。因此，有必要進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，性能可靠，制作成本低，耐磨性好，磨削量大，磨削效率高，拋光效果好以及適用范圍廣的樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊及其制作模具和制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0004]按此目的設(shè)計(jì)的一種樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊，包括磨料層、彈性層以及夾持頭，其特征在于磨料層以及彈性層依次設(shè)置于夾持頭上，磨料層及彈性層的表面呈圓弧形結(jié)構(gòu)，磨料層通過尼龍搭扣帶鉤面連接有若干的磨塊，所述磨塊為金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊，其外周包裹有樹脂材料。
[0005]所述磨塊的表面呈圓弧形結(jié)構(gòu)、且數(shù)量為9-24塊。
[0006]所述彈性層為軟橡膠或軟塑料彈性體、且與夾持頭相粘接。
[0007]—種樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊的制作模具，其特征在于分別包括用于制作上述金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊的節(jié)塊制作模具，以及用于制作上述磨料層的磨料層制作模具。
[0008]所述節(jié)塊制作模具包括節(jié)塊制作?？?、上壓頭以及下壓頭；節(jié)塊制作?？蛏显O(shè)置有若干的節(jié)塊制作模腔，節(jié)塊制作模腔的大小尺寸與上壓頭以及下壓頭相匹配。
[0009]所述磨料層制作模具包括磨料層制作?？?、齒狀成型模體以及上模板。
[0010]所述磨料層制作?？蛏显O(shè)置有若干的用于裝配齒狀成型模體的安裝部；齒狀成型模體的表面與彈性層的表面相匹配、且于其上設(shè)置有與磨料層上的磨塊數(shù)量相當(dāng)?shù)哪K制作模腔，磨塊制作模腔的內(nèi)壁與磨塊的表面相匹配；上模板的壓制面與齒狀成型模體的表面相匹配。
[0011]一種樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊的制作方法，其特征在于包括上述的節(jié)塊制作模具以及磨料層制作模具；
[0012]金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊的制作方法:先把金剛石和金屬粉未按配方混合均勻后，按重量稱取，投入節(jié)塊制作?？蛑欣鋲撼尚秃?，利用上壓頭以及下壓頭脫模出來，再大批量裝入石墨模具中，四周為?？?、上下用螺栓緊固，放入隧道窯爐流水線燒結(jié)成型；
[0013]磨料層的制作方法:將齒狀成型模體固定于磨料層制作?？虻陌惭b部上，并在齒狀成型模體的每個(gè)磨塊制作模腔中放入一個(gè)上述燒結(jié)成型的金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊，再投入酚醛樹脂粉，并放入尼龍搭扣帶鉤面、并朝向樹脂，蓋上上模板，放入熱壓機(jī)上模壓成型；或者，澆注入環(huán)氧樹脂或不飽合聚酯樹脂把金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊包裹住，再脫模出來；
[0014]成品組裝:按不同金剛石粒度或配方的磨料層、彈性層以及夾持頭，采用強(qiáng)力極速膠水粘接成一整體。
[0015]本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)的改良，金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊通過節(jié)塊制作模具制作成型后放入隧道窯爐流水線燒結(jié)成型，采用隧道窯爐流水線快速燒結(jié)的金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊完全達(dá)到本產(chǎn)品鋒利性需求，同時(shí)能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；再利用磨料層制作模具將金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊制作出磨料層，最后采用強(qiáng)力極速膠水將磨料層、彈性層以及夾持頭粘接成一整體；制作出來的樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊具備基本的彈性仿形磨拋光外，還內(nèi)含有金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊，與傳統(tǒng)的全樹脂結(jié)合金剛石彈性磨塊相比，其耐磨性提高數(shù)倍，大大地提高了磨削量及磨削效率。其具有結(jié)構(gòu)簡單合理，性能可靠，制作成本低，耐磨性好，磨削量大，磨削效率高，拋光效果好等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于陶瓷釉面磚中表面釉質(zhì)凸起成點(diǎn)或圖案等的粗磨拋光，適用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2中A-A線剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為節(jié)塊制作?？蚪Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為上壓頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為下壓頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9為圖8的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10為磨料層制作?？蚪Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖11為圖10的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖12為齒狀成型模體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖13為圖12的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖14為上模板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖15為圖14的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0032]第一實(shí)施例
[0033]參見圖1 一圖15，本樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊，包括磨料層1、彈性層2以及夾持頭3，其特征在于磨料層I以及彈性層2依次設(shè)置于夾持頭3上，磨料層I及彈性層2的表面呈圓弧形結(jié)構(gòu)，磨料層I通過尼龍搭扣帶(鉤面)，連接有若干的磨塊，所述磨塊為金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊1.1，其外周包裹有樹脂材料1.2。磨塊的表面呈圓弧形結(jié)構(gòu)、且數(shù)量為9-24塊。彈性層2為軟橡膠或軟塑料彈性體、且與夾持頭3相粘接。
[0034]一種制作上述樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊的模具，分別包括用于制作上述金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊1.1的節(jié)塊制作模具，以及用于制作上述磨料層I的磨料層制作模具。
[0035]節(jié)塊制作模具包括節(jié)塊制作?？?、上壓頭5以及下壓頭6 ;節(jié)塊制作?？?上設(shè)置有若干的節(jié)塊制作模腔4.1，節(jié)塊制作模腔4.1的大小尺寸與上壓頭5以及下壓頭6相匹配。
[0036]磨料層制作模具包括磨料層制作?？?、齒狀成型模體8以及上模板9。磨料層制作模框7上設(shè)置有若干的用于裝配齒狀成型模體8的安裝部7.1 ;齒狀成型模體8的表面與彈性層2的表面相匹配、且于其上設(shè)置有與磨料層I上的磨塊數(shù)量相當(dāng)?shù)哪K制作模腔
8.1，磨塊制作模腔8.1的內(nèi)壁與磨塊的表面相匹配；上模板9的壓制面與齒狀成型模體8的表面相匹配。
[0037]上述樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊的制作方法如下:
[0038]首先，金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊1.1的制作方法:先把金剛石和金屬粉未按配方混合均勻后，按重量稱取8.4g，投入節(jié)塊制作?？?中冷壓成型后，利用上壓頭5以及下壓頭6脫模出來，再大批量裝入石墨模具中，四周為?？?、上下用螺栓緊固，放入隧道窯爐流水線燒結(jié)成型；
[0039]然后，磨料層I的制作方法:將齒狀成型模體8固定于磨料層制作?？?的安裝部
7.1上，并在齒狀成型模體8的每個(gè)磨塊制作模腔8.1中放入一個(gè)上述燒結(jié)成型的金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊1.1，再投入酚醛樹脂粉等材料，并放入尼龍搭扣帶(鉤面朝向樹脂)，蓋上上模板9，放入熱壓機(jī)上模壓成型；
[0040]最后，成品組裝:把磨料層1、彈性層2以及夾持頭3，采用強(qiáng)力極速膠水粘接成一整體。
[0041]第二實(shí)施例
[0042]其不同于第一實(shí)施例的地方在于:
[0043]磨料層I的制作方法:將齒狀成型模體8固定于磨料層制作?？?的安裝部7.1上，并在齒狀成型模體8的每個(gè)磨塊制作模腔8.1中放入一個(gè)上述燒結(jié)成型的金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊1.1，澆注入環(huán)氧樹脂，，并放入尼龍搭扣帶(鉤面朝向樹脂)，蓋上上模板9，再置于室溫自然固化12小時(shí)，再脫模出來；
[0044]其它未述部分同第一實(shí)施例。
[0045]第三實(shí)施例
[0046]其不同于第一實(shí)施例的地方在于:
[0047]磨料層I的制作方法:將齒狀成型模體8固定于磨料層制作?？?的安裝部7.1上，并在齒狀成型模體8的每個(gè)磨塊制作模腔8.1中放入一個(gè)上述燒結(jié)成型的金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊1.1，澆注入不飽合聚酯樹脂，并放入尼龍搭扣帶(鉤面朝向樹脂)，蓋上上模板9，再置于室溫自然固化I小時(shí)左右，再脫模出來。
[0048]其它未述部分同第一實(shí)施例
[0049]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊，包括磨料層(I)、彈性層(2)以及夾持頭(3)，其特征在于磨料層(I)以及彈性層(2 )依次設(shè)置于夾持頭(3 )上，磨料層(I)及彈性層(2 )的表面呈圓弧形結(jié)構(gòu)，磨料層(I)通過尼龍搭扣帶鉤面連接有若干的磨塊，所述磨塊為金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊(1.1)，其外周包裹有樹脂材料(1.2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊，其特征在于所述磨塊的表面呈圓弧形結(jié)構(gòu)、且數(shù)量為9-24塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊，其特征在于所述彈性層(2)為軟橡膠或軟塑料彈性體、且與夾持頭(3)相粘接。
4.一種樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊的制作模具，其特征在于分別包括用于制作權(quán)利要求3所述金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊(1.0的節(jié)塊制作模具，以及用于制作權(quán)利要求3所述磨料層(I)的磨料層制作模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊的制作模具，其特征在于所述節(jié)塊制作模具包括節(jié)塊制作模框(4)、上壓頭(5)以及下壓頭(6);節(jié)塊制作模框(4)上設(shè)置有若干的節(jié)塊制作模腔(4.1)，節(jié)塊制作模腔(4.1)的大小尺寸與上壓頭(5)以及下壓頭(6)相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊的制作模具，其特征在于所述磨料層制作模具包括磨料層制作?？?7)、齒狀成型模體(8)以及上模板(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊的制作模具，其特征在于所述磨料層制作?？?7)上設(shè)置有若干的用于裝配齒狀成型模體(8)的安裝部(7.1);齒狀成型模體(8)的表面與彈性層(2)的表面相匹配、且于其上設(shè)置有與磨料層(I)上的磨塊數(shù)量相當(dāng)?shù)哪K制作模腔(8.1)，磨塊制作模腔(8.1)的內(nèi)壁與磨塊的表面相匹配；上模板(9)的壓制面與齒狀成型模體(8)的表面相匹配。
8.一種樹脂金屬復(fù)合型彈性磨塊的制作方法，其特征在于包括權(quán)利要求7所述的節(jié)塊制作模具以及磨料層制作模具； 金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊(1.0的制作方法:先把金剛石和金屬粉未按配方混合均勻后，按重量稱取，投入節(jié)塊制作?？?4)中冷壓成型后，利用上壓頭(5)以及下壓頭(6)脫模出來，再大批量裝入石墨模具中，四周為模框、上下用螺栓緊固，放入隧道窯爐流水線燒結(jié)成型； 磨料層(I)的制作方法:將齒狀成型模體(8)固定于磨料層制作模框(7)的安裝部(7.1)上，并在齒狀成型模體(8)的每個(gè)磨塊制作模腔(8.1)中放入一個(gè)上述燒結(jié)成型的金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊(1.1)，再投入酚醛樹脂粉，并放入尼龍搭扣帶鉤面、并朝向樹脂，蓋上上模板(9)，放入熱壓機(jī)上模壓成型；或者，澆注入環(huán)氧樹脂或不飽合聚酯樹脂把金屬結(jié)合金剛石節(jié)塊(1.1)包裹住，再脫模出來； 成品組裝:按不同金剛石粒度或配方的磨料層(I)、彈性層(2)以及夾持頭(3)，采用強(qiáng)力極速膠水粘接成一整體。
【文檔編號】B29C43/18GK103495938SQ201310486126
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】周華 申請人:廣東奔朗新材料股份有限公司