一種帶側(cè)斜面零件的注射成形模具的制作方法
【專利摘要】一種帶側(cè)斜面零件的注射成形模具，由動模板和定模板兩部分組成，動模板包括：模腔、定位壓緊塊、滑塊、斜孔、滑軌、定位槽和固定螺釘。定位壓緊塊固定在模腔中，定位壓緊塊之間形成滑軌，滑軌底部預(yù)制滑槽?；瑝K安裝在滑槽中，能夠沿徑向自由滑動?；瑝K中開設(shè)斜孔，斜導(dǎo)柱能夠穿行于斜孔中。定模板由一端固定的斜導(dǎo)柱和凸臺組成。動模板和定模板合模后，凸臺與滑塊尾端的凹槽吻合，對滑塊進行壓緊和定位。同時，斜導(dǎo)柱插入斜孔中，利用斜導(dǎo)柱的頂推帶動滑塊由外向內(nèi)滑動。注射結(jié)束后，斜導(dǎo)柱抽離斜孔，帶動滑塊由內(nèi)向外彈開，實現(xiàn)側(cè)向抽芯。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)帶多個側(cè)斜面零件的近終成形、穩(wěn)定性高、同步性好，結(jié)構(gòu)簡單，體積較小、便于制作。
【專利說明】一種帶側(cè)斜面零件的注射成形模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉末注射成形【技術(shù)領(lǐng)域】，特別提供了一種帶側(cè)斜面零件的注射成形模具。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末注射成形是現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)和粉末冶金技術(shù)相結(jié)合而形成的一種近終成形技術(shù)，在批量制備具有三維復(fù)雜形狀的零部件方面具有獨特的優(yōu)勢。對形狀簡單的零件，注射成形坯脫模時的脫模方向與注射成形機的開模方向一致，一次就能將坯體完整頂出。對于帶側(cè)斜面的復(fù)雜形狀注射成形零件，開模后零件的一些部位仍呈倒扣狀，沿注射成形機的開模方向不能完整頂出坯體，只有先進行側(cè)面分型和側(cè)抽芯后才能順利頂出樣品。例如，車輛發(fā)動機渦輪增壓器中的增壓渦輪，它有多個經(jīng)過特殊設(shè)計的曲面葉片，注射成形渦輪坯體只有先將每個葉片通過側(cè)抽芯脫模后，才能將渦輪完全頂出。目前，使用較多的側(cè)抽芯方法主要有油缸液壓抽芯和彈簧機動側(cè)抽芯方法。利用多油缸液壓抽芯機構(gòu)雖然能夠順利實現(xiàn)脫模，但是存在占用空間較大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、成本較高的問題。彈簧機動側(cè)抽芯機構(gòu)也能實現(xiàn)脫模，但是脫模過程不夠平穩(wěn)，彈簧的振動容易導(dǎo)致薄壁葉片的損壞，同時也會使模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種帶側(cè)斜面零件的注射成形模具的制備方法，旨在解決側(cè)面分型和側(cè)抽芯的難題，提高斜導(dǎo)柱抽芯過程的平穩(wěn)性。
[0004]本發(fā)明設(shè)計了一種帶側(cè)斜面零件的注射成形模具，利用斜導(dǎo)桿頂推脫模的原理，在滑軌中預(yù)制滑槽，滑槽中安裝滑塊，滑塊中開斜孔，這種模具能夠?qū)崿F(xiàn)帶側(cè)斜面零件的近終成形，具有穩(wěn)定性高、同步性好、結(jié)構(gòu)簡單、體積較小、制作簡單、成本較低的優(yōu)點，不僅適合增壓渦輪、螺旋狀齒輪等帶側(cè)斜面零件的近終成形，也能用于制備帶側(cè)孔的零件。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種帶側(cè)斜面零件的注射成形模具的制備方法，如圖1、圖2、圖3和圖4所示。模具主要包括A動模板和B定模板兩個部分。動模板包括:1模腔、2定位壓緊塊、3滑塊、4斜孔、5滑軌、6定位槽、7固定螺釘。定位壓緊塊通過固定螺釘固定在模腔中。定位壓緊塊之間形成滑軌，滑軌的長/寬比大于3:1，確?；瑝K在滑動過程中的穩(wěn)定性?；壍牡撞款A(yù)制滑槽，滑塊安裝在滑槽中，并且能夠在滑軌中沿徑向自由滑動。滑塊中開設(shè)有斜孔，斜導(dǎo)柱能夠穿行于滑塊的斜孔中，滑塊的一端加工成與產(chǎn)品吻合的對應(yīng)的型面，滑塊采用具有較好耐磨性的Grl5模具鋼加工，型面進行拋光處理，其表面粗糙度為Ra < 2.5 μ m。定模板由一端固定在頂模板上的8斜導(dǎo)柱和9凸臺組成。在注射成形過程中，動模板和定模板合模后，凸臺與滑塊尾端的凹槽吻合，起到對滑塊壓緊和定位的作用，提高合模精度。同時，斜導(dǎo)柱插入斜孔中，利用斜導(dǎo)柱的頂推帶動滑塊由外向內(nèi)滑動，形成零件的型腔。注射成形結(jié)束后，斜導(dǎo)柱抽離斜孔，帶動滑塊由內(nèi)向外彈開，實現(xiàn)側(cè)向分型和側(cè)向抽芯。側(cè)抽芯之后再將零件完整頂出。[0006]本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)多個方向的側(cè)面抽芯，適合帶側(cè)斜面零件的近終成形。通過改變斜孔和導(dǎo)向柱的角度和長度來調(diào)節(jié)滑塊的滑動距離。抽芯機構(gòu)由定位鎖緊塊和滑塊組裝而成，便于修理更換。設(shè)計較長的滑軌來確保滑塊的穩(wěn)定滑動，避免薄壁坯體在側(cè)面抽芯過程中由于振動造成的破壞。該模具結(jié)構(gòu)緊湊、具有穩(wěn)定性高、同步性好、結(jié)構(gòu)簡單、制作成本較低的優(yōu)點，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)帶側(cè)斜面零件的近終成形，也能夠使帶橫向孔的產(chǎn)品順利脫模。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為動模板的結(jié)構(gòu)示意圖，I模腔、2定位壓緊塊、3滑塊、4斜孔、5滑軌、6定位槽、7固定螺釘。
[0008]圖2為定模板的結(jié)構(gòu)示意圖，8斜導(dǎo)柱、9凸臺。
[0009]圖3為圖2所示定模板的左視圖。
[0010]圖4為動模板和定模板的裝配示意圖。
[0011]圖5為帶六個短葉片注射成形零件的示意圖。
[0012]圖6為帶六個長葉片注射成形零件的示意圖。
[0013]圖7為帶八個葉片的注射成形零件的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1:一種帶六個側(cè)面抽芯滑塊的注射成形模具
[0015]注射成形模具由動模板和定模板兩個部分。動模板包括:模腔、6個定位壓緊塊、6個滑軌、6個滑塊、6個斜孔、6個定位槽。定位壓緊塊通過螺釘固定在模腔中。定位壓緊塊之間形成滑軌，滑軌的底部預(yù)制滑槽，滑軌的長/寬為3:1?；瑝K安裝在滑槽中，并且能夠在滑軌中沿徑向自由滑動?；瑝K中開設(shè)有斜孔，斜導(dǎo)柱能夠穿行于滑塊的斜孔中，滑塊的一端設(shè)有與產(chǎn)品吻合的對應(yīng)的型面，滑塊采用具有較好耐磨性的Grl5模具鋼加工，型面進行拋光處理，其表面粗糙度為Ra < 2.5 μ m。定模板由一端固定在頂模板上的6個斜導(dǎo)柱和6個凸臺組成。在注射成形過程中，動模板和定模板合模后，凸臺與滑塊尾端的凹槽吻合，起到對滑塊壓緊和定位的作用，提高合模精度。同時，斜導(dǎo)柱插入斜孔中，利用斜導(dǎo)柱的頂推帶動滑塊由外向內(nèi)滑動，形成零件的型腔。注射結(jié)束后，斜導(dǎo)柱抽離斜孔，帶動滑塊由內(nèi)向外彈開，實現(xiàn)側(cè)向抽芯，最終得到帶六個葉片的注射成形零件，如圖5所示。
[0016]實施例2:—種帶六個側(cè)面抽芯滑塊的注射成形模具
[0017]注射成形模具由動模板和定模板兩個部分。動模板包括:模腔、6個定位壓緊塊、6個滑軌、6個滑塊、6個斜孔、6個定位槽。定位壓緊塊通過螺釘固定在模腔中。定位壓緊塊之間形成滑軌，滑軌的底部預(yù)制滑槽，滑軌的長/寬為4:1。滑塊安裝在滑槽中，并且能夠在滑軌中沿徑向自由滑動?；瑝K中開設(shè)有斜孔，斜導(dǎo)柱能夠穿行于滑塊的斜孔中，滑塊的一端設(shè)有與產(chǎn)品吻合的對應(yīng)的型面，滑塊采用具有較好耐磨性的Grl5模具鋼加工，型面進行拋光處理，其表面粗糙度為Ra < 2.5 μ m。定模板由一端固定在頂模板上的6個斜導(dǎo)柱和6個凸臺組成。在注射成形過程中，動模板和定模板合模后，凸臺與滑塊尾端的凹槽吻合，起到對滑塊壓緊和定位的作用，提高合模精度。同時，斜導(dǎo)柱插入斜孔中，利用斜導(dǎo)柱的頂推帶動滑塊由外向內(nèi)滑動，形成零件的型腔。注射結(jié)束后，斜導(dǎo)柱抽離斜孔，帶動滑塊由內(nèi)向外彈開，實現(xiàn)側(cè)向抽芯，最終得到帶六個葉片的注射成形零件，如圖6所示。[0018]實施例3:—種八個側(cè)面抽芯滑塊的注射成形模具
[0019]注射成形模具由動模板和定模板兩個部分。動模板包括:模腔、8個定位壓緊塊、8個滑軌、8個滑塊、8個斜孔、8個定位槽。定位壓緊塊通過螺釘固定在模腔中。定位壓緊塊之間形成滑軌，滑軌的底部預(yù)制滑槽，滑軌的長/寬為4:1?；瑝K安裝在滑槽中，并且能夠在滑軌中沿徑向自由滑動?；瑝K中開設(shè)有斜孔，斜導(dǎo)柱能夠穿行于滑塊的斜孔中，滑塊的一端設(shè)有與產(chǎn)品吻合的對應(yīng)的型面，滑塊采用具有較好耐磨性的Grl5模具鋼加工，型面進行拋光處理，其表面粗糙度為Ra < 2.5 μ m。定模板由一端固定在頂模板上的8個斜導(dǎo)柱和8個凸臺組成。在注射成形過程中，動模板和定模板合模后，凸臺與滑塊尾端的凹槽吻合，起到對滑塊壓緊和定位的作用，提高合模精度。同時，斜導(dǎo)柱插入斜孔中，利用斜導(dǎo)柱的頂推帶動滑塊由外向內(nèi)滑動，形成零件的型腔。注射結(jié)束后，斜導(dǎo)柱抽離斜孔，帶動滑塊由內(nèi)向外彈開，實現(xiàn)側(cè)向抽芯，最終得到帶八個葉片的注射成形零件，如圖7所示。
【權(quán)利要求】
1.一種帶側(cè)斜面零件的注射成形模具，其特征在于: 模具由動模板A和定模板B兩個部分組成，動模板包括:模腔(I)、定位壓緊塊(2)、滑塊(3)、斜孔(4)、滑軌(5)、定位槽(6)、固定螺釘(7);定位壓緊塊通過螺釘固定在模腔中，定位壓緊塊之間形成滑軌，滑軌的底部預(yù)制滑槽，滑塊安裝在滑槽中，并且能夠在滑軌中沿徑向自由滑動；滑塊中開設(shè)有斜孔，滑塊的一端加工成與產(chǎn)品吻合的對應(yīng)的型面；定模板由一端固定在頂模板上的斜導(dǎo)柱和凸臺組成；在注射成形過程中，動模板和定模板合模后，凸臺與滑塊尾端的凹槽吻合，起到對滑塊壓緊和定位的作用，提高合模精度；同時，斜導(dǎo)柱插入滑塊的斜孔中，利用斜導(dǎo)柱的頂推帶動滑塊由外向內(nèi)滑動，形成所需零件的型腔；注射成形結(jié)束后，斜導(dǎo)柱抽離斜孔，帶動滑塊由內(nèi)向外彈開，實現(xiàn)側(cè)向抽芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶側(cè)斜面零件的注射成形模具，其特征在于:滑軌的長/寬比大于3:1，以確?；瑝K在滑動過程中的穩(wěn)定性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶側(cè)斜面零件的注射成形模具，其特征在于:滑塊采用具有較好耐磨性的Grl5模具鋼加工，型面進行拋光處理，表面粗糙度為Ra < 2.5 μ m。
【文檔編號】B29C45/40GK103507236SQ201310494939
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】章林, 李丹, 曲選輝, 秦明禮, 何新波 申請人:北京科技大學(xué)