一種精密三維熱壓成型的方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種精密三維熱壓成型的方法，用于加工成型薄型功能器件產(chǎn)品，包括原材料分切、檢驗、多次熱壓、保壓及精密成型步驟。其采用低熱伸縮的模具材料,可控制熱壓后的尺寸穩(wěn)定性；采用精密熱壓機(jī)在恒溫的無塵車間作業(yè),可使熱壓區(qū)域的溫度均勻；采用精密熱電耦來進(jìn)行溫度控制，使熱壓區(qū)域的工作溫度始終低于材料的軟化點20-30度；在產(chǎn)品上面增加壓筋可使改善后的工藝產(chǎn)品的平面度可以達(dá)到0.2MM以內(nèi)，在模具上增加沖頭可解決三維熱壓成型的產(chǎn)品出現(xiàn)的凸包變形。
【專利說明】一種精密三維熱壓成型的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱壓成型方法，尤其涉及一種精密三維熱壓成型的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]新型大屏幕液晶平板電腦是電子產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展趨勢，其市場前景一片光明。由于電子產(chǎn)品的日趨輕薄化趨勢，大屏幕液晶平板電腦的內(nèi)部構(gòu)造同樣需求“薄”、“輕”、“小”的功能器件。國內(nèi)外現(xiàn)有的薄型功能器件薄膜通常是通過注塑成型的，但缺陷是產(chǎn)品易出現(xiàn)毛刺、熔接痕、表面凹陷、翹曲等，直接影響了產(chǎn)品外觀；再者受工藝的制約，產(chǎn)品成型厚度最小為0.5麗，這難以滿足高密度、輕薄化的新型大屏幕液晶平板電腦對內(nèi)部功能器件“薄”、“輕”、“小”的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種精密三維熱壓成型的方法，能夠?qū)⒉牧霞庸こ尚秃穸冗_(dá)0.05mm?0.5mm的薄型功能器件的產(chǎn)品。
[0004]本發(fā)明提供一種精密三維熱壓成型的方法，用于加工成型薄型功能器件產(chǎn)品，包括以下步驟:
[0005]S1、原材料分切:在無塵室把卷料分切成規(guī)格料，同時對原材料做防靜電處理，防止表面吸塵；
[0006]S2、一次檢驗:檢驗步驟SI后的材料表面是否存在灰塵；
[0007]S3、切片:在無塵室作業(yè)，同時對原材料做防靜電處理，防止表面吸塵；
[0008]S4、二次檢驗:檢驗步驟S3后的材料表面是否存在灰塵及廢料是否清理干凈；
[0009]S5、一次熱壓:采用精密熱壓機(jī)在恒溫的無塵車間作業(yè)，采用精密熱電偶控制無塵車間溫度范圍為25V ±3°C、精密熱壓機(jī)溫度為100°C?130°C的情況下，精密熱壓機(jī)下壓至第一個傳感器位置，通過時間繼電器控制時間，預(yù)壓10秒，使產(chǎn)品塑化；
[0010]S6、二次熱壓:一次熱壓10秒后，精密熱壓機(jī)繼續(xù)下壓至第二個傳感器位置的過程中，壓筋和沖頭下壓至模具閉合，產(chǎn)品成型；
[0011]S7:保壓:二次熱壓模具閉合后，增加繼續(xù)精密熱壓機(jī)的壓力，在無塵車間溫度范圍為25°C ±3°C、精密熱壓機(jī)溫度為100°C?130°C的情況下壓合10秒，使產(chǎn)品最終成型；
[0012]S8、精密成型:采用精密熱壓機(jī)和精密五金沖壓模具在恒溫的無塵車間作業(yè)，成型時間為20秒；
[0013]S9、檢驗成品:檢驗產(chǎn)品表面刮傷、凹坑與亮痕是否滿足需求；
[0014]S10、貼膠:依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)貼膠；
[0015]S11、終檢:檢驗貼膠后的成品外觀是否存在溢膠與殘膠；
[0016]S12、包裝出貨。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟SI中的原材料采用低熱伸縮的模具材料。
[0018]優(yōu)選地，所述步驟S2中需檢驗步驟SI后的產(chǎn)品表面是否存在凹坑。[0019]優(yōu)選地，所述步驟S5至步驟S8中采用的精密熱壓機(jī)的機(jī)箱上設(shè)置安全罩，安全罩的進(jìn)出料口處設(shè)置安全幕，其左右后三側(cè)面設(shè)有采用透明材料制作的安全門且設(shè)置開關(guān)報警器，安全幕和開關(guān)報警器與控制裝置連通。
[0020]優(yōu)選地，所述步驟S8中在精密五金沖壓模具中增設(shè)可解決熱壓成型的產(chǎn)品出現(xiàn)凸包變形問題的沖頭，沖頭上的板子先將材料壓平再用沖頭成型凸包。
[0021]基于上述技術(shù)方案的公開，本發(fā)明提供的所述精密三維熱壓成型的方法具有以下有益效果:
[0022]1、采用精密熱壓機(jī)可以減少產(chǎn)品制作的工藝流程并且提高整個制程中產(chǎn)品的良率；
[0023]2、在產(chǎn)品上面增加壓筋，可使加工得到的產(chǎn)品的平面度可以達(dá)到0.2麗以內(nèi)；
[0024]3、在模具上增加沖頭，可解決熱壓成型的產(chǎn)品出現(xiàn)凸包變形問題，將成型后的凸包尺寸完全控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)；
[0025]4、采用低熱伸縮的模具材料，可控制熱壓后的尺寸穩(wěn)定性；
[0026]5、設(shè)計精密五金沖壓模具結(jié)構(gòu)，可使熱壓區(qū)域的溫度均勻；
[0027]6、采用時間控制來精確定位熱壓的時間，可使材料咬花不發(fā)生改變；
[0028]7、采用精密熱電耦來進(jìn)行溫度控制，使熱壓區(qū)域的工作溫度始終低于材料的軟化點20-30度；
[0029]8、在精密熱壓機(jī)的機(jī)箱上設(shè)置安全罩，安全罩的進(jìn)出料口處設(shè)置安全幕，其左右后三側(cè)面設(shè)有采用透明材料制作的安全門且設(shè)置開關(guān)報警器，安全幕和開關(guān)報警器與控制裝置連通，可以有效的保護(hù)操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明提供的一種精密三維熱壓成型的方法的流程示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明提供的一種精密三維熱壓成型的方法中產(chǎn)品壓筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳述。
[0033]請參閱圖1，一種精密三維熱壓成型的方法，用于加工成型薄型功能器件產(chǎn)品，包括以下步驟:
[0034]S1、原材料分切:在無塵室把卷料分切成規(guī)格料，同時對原材料做防靜電處理，防止表面吸塵；
[0035]S2、一次檢驗:檢驗步驟SI后的材料表面是否存在灰塵；
[0036]S3、切片:在無塵室作業(yè)，同時對原材料做防靜電處理，防止表面吸塵；
[0037]S4、二次檢驗:檢驗步驟S3后的材料表面是否存在灰塵及廢料是否清理干凈；
[0038]S5、一次熱壓:采用精密熱壓機(jī)在恒溫的無塵車間作業(yè)，采用精密熱電偶控制無塵車間溫度范圍為25V ±3°C、精密熱壓機(jī)溫度為100°C?130°C的情況下，精密熱壓機(jī)下壓至第一個傳感器位置，通過時間繼電器控制時間，預(yù)壓10秒，使產(chǎn)品塑化；
[0039]S6、二次熱壓:一次熱壓10秒后，精密熱壓機(jī)繼續(xù)下壓至第二個傳感器位置的過程中，壓筋I(lǐng)和沖頭下壓至模具閉合，產(chǎn)品成型；[0040]S7:保壓:二次熱壓模具閉合后，增加繼續(xù)精密熱壓機(jī)的壓力，在無塵車間溫度范圍為25°C ±3°C、精密熱壓機(jī)溫度為100°C?130°C的情況下壓合10秒，使產(chǎn)品最終成型；
[0041]S8、精密成型:采用精密熱壓機(jī)和精密五金沖壓模具在恒溫的無塵車間作業(yè)，成型時間為20秒；
[0042]S9、檢驗成品:檢驗產(chǎn)品表面刮傷、凹坑與亮痕是否滿足需求；
[0043]S10、貼膠:依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)貼膠；
[0044]S11、終檢:檢驗貼膠后的成品外觀是否存在溢膠與殘膠；
[0045]S12、包裝出貨。
[0046]所述步驟SI中的原材料采用低熱伸縮的模具材料。
[0047]所述步驟S2中需檢驗步驟SI后的廣品表面是否存在凹坑。
[0048]所述步驟S5至步驟S8中采用的精密熱壓機(jī)的機(jī)箱上設(shè)置安全罩，安全罩的進(jìn)出料口處設(shè)置安全幕，其左右后三側(cè)面設(shè)有采用透明材料制作的安全門且設(shè)置開關(guān)報警器，安全幕和開關(guān)報警器與控制裝置連通。
[0049]所述步驟S8中在精密五金沖壓模具中增設(shè)可解決熱壓成型的產(chǎn)品出現(xiàn)凸包變形問題的沖頭，沖頭上的板子先將材料壓平再用沖頭成型凸包。
[0050]步驟S6中，壓筋I(lǐng)的結(jié)構(gòu)請參閱圖2。
[0051]綜上，本發(fā)明提供的所述精密三維熱壓成型的方法采用精密熱壓機(jī)可以減少產(chǎn)品制作的工藝流程并且提高整個制程中產(chǎn)品的良率；在產(chǎn)品上面增加壓筋，可使加工得到的產(chǎn)品的平面度可以達(dá)到0.2MM以內(nèi)；在模具上增加沖頭，可解決熱壓成型的產(chǎn)品出現(xiàn)凸包變形問題，將成型后的凸包尺寸完全控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)；采用低熱伸縮的模具材料，可控制熱壓后的尺寸穩(wěn)定性；設(shè)計精密五金沖壓模具結(jié)構(gòu)，可使熱壓區(qū)域的溫度均勻；采用時間控制來精確定位熱壓的時間，可使材料咬花不發(fā)生改變；采用精密熱電耦來進(jìn)行溫度控制，使熱壓區(qū)域的工作溫度始終低于材料的軟化點20-30度；在精密熱壓機(jī)的機(jī)箱上設(shè)置安全罩，安全罩的進(jìn)出料口處設(shè)置安全幕，其左右后三側(cè)面設(shè)有采用透明材料制作的安全門且設(shè)置開關(guān)報警器，安全幕和開關(guān)報警器與控制裝置連通，可以有效的保護(hù)操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率。
[0052]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種精密三維熱壓成型的方法，用于加工成型薄型功能器件產(chǎn)品，其特征在于，包括以下步驟: 51、原材料分切:在無塵室把卷料分切成規(guī)格料，同時對原材料做防靜電處理，防止表面吸塵； 52、一次檢驗:檢驗步驟SI后的材料表面是否存在灰塵； 53、切片:在無塵室作業(yè)，同時對原材料做防靜電處理，防止表面吸塵； 54、二次檢驗:檢驗步驟S3后的材料表面是否存在灰塵及廢料是否清理干凈； 55、一次熱壓:采用精密熱壓機(jī)在恒溫的無塵車間作業(yè)，采用精密熱電偶控制無塵車間溫度范圍為25V ±3°C、精密熱壓機(jī)溫度為100°C?130°C的情況下，精密熱壓機(jī)下壓至第一個傳感器位置，通過時間繼電器控制時間，預(yù)壓10秒，使產(chǎn)品塑化； 56、二次熱壓:一次熱壓10秒后，精密熱壓機(jī)繼續(xù)下壓至第二個傳感器位置的過程中，壓筋和沖頭下壓至模具閉合，產(chǎn)品成型； S7:保壓:二次熱壓模具閉合后，增加繼續(xù)精密熱壓機(jī)的壓力，在無塵車間溫度范圍為250C ±3°C、精密熱壓機(jī)溫度為100°C?130°C的情況下壓合10秒，使產(chǎn)品最終成型； 58、精密成型:采用精密熱壓機(jī)和精密五金沖壓模具在恒溫的無塵車間作業(yè)，成型時間為20秒； 59、檢驗成品:檢驗產(chǎn)品表面刮傷、凹坑與亮痕是否滿足需求； 510、貼膠:依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)貼膠； 511、終檢:檢驗貼膠后的成品外觀是否存在溢膠與殘膠； 512、包裝出貨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密三維熱壓成型的方法，其特征在于，所述步驟SI中的原材料采用低熱伸縮的模具材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密三維熱壓成型的方法，其特征在于，所述步驟S2中需檢驗步驟SI后的廣品表面是否存在凹坑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密三維熱壓成型的方法，其特征在于，所述步驟S5至步驟S8中采用的精密熱壓機(jī)的機(jī)箱上設(shè)置安全罩，安全罩的進(jìn)出料口處設(shè)置安全幕，其左右后三側(cè)面設(shè)有采用透明材料制作的安全門且設(shè)置開關(guān)報警器，安全幕和開關(guān)報警器與控制裝置連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密三維熱壓成型的方法，其特征在于，所述步驟S8中在精密五金沖壓模具中增設(shè)可解決熱壓成型的產(chǎn)品出現(xiàn)凸包變形問題的沖頭，沖頭上的板子先將材料壓平再用沖頭成型凸包。
【文檔編號】B29C43/14GK103522475SQ201310499888
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】王春生 申請人:蘇州安潔科技股份有限公司