一種制備橡膠聯(lián)軸器的材料及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制備橡膠聯(lián)軸器的材料和方法，制備該橡膠聯(lián)軸器的材料包括以下重量份的原料：硅橡膠80-120份，二氧化硅10-30份，結(jié)構(gòu)控制劑0.3-0.7份，交聯(lián)劑1.3-1.7份，色母料為6-10份。本發(fā)明還同時公開了制備該橡膠聯(lián)軸器的方法，將聯(lián)軸器骨架經(jīng)高溫除油后進行表面處理，按重量份取硅橡膠、二氧化硅、色母料和結(jié)構(gòu)控制劑充分混煉后，再按重量份加入交聯(lián)劑充分混煉制得混煉膠，將晾干的聯(lián)軸器骨架放入模具固定，按注壓模具硫化工藝進行硫化處理制得橡膠聯(lián)軸器成品。本發(fā)明制得的橡膠聯(lián)軸器耐磨損，使用壽命長。
【專利說明】一種制備橡膠聯(lián)軸器的材料及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠聯(lián)軸器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種變頻空調(diào)電機用橡膠聯(lián)軸器的制備材料及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)軸器屬于機械通用零部件范疇，用來連接不同機構(gòu)中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機大都借助于聯(lián)軸器與工作機相聯(lián)接，是機械產(chǎn)品軸系傳動最常用的連接部件。20世紀后期國內(nèi)外聯(lián)軸器產(chǎn)品發(fā)展很快，在產(chǎn)品設(shè)計時如何從品種甚多、性能各異的各種聯(lián)軸器中選用能滿足機器要求的聯(lián)軸器，對多數(shù)設(shè)計人員來講，始終是一個困擾的問題。 常用聯(lián)軸器有膜片聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器，梅花聯(lián)軸器，滑塊聯(lián)軸器，鼓形齒式聯(lián)軸器，萬向聯(lián)軸器，安全聯(lián)軸器，彈性聯(lián)軸器及蛇形彈簧聯(lián)軸器。
[0003]傳統(tǒng)的空調(diào)電機聯(lián)軸器，采用的材料是純橡膠件，由于空調(diào)電機在長時間啟動、停止、運轉(zhuǎn)狀態(tài)，容易導(dǎo)致聯(lián)軸器的磨損，嚴重影響空調(diào)整體性、使用的安全性及使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有空調(diào)中采用的聯(lián)軸器易磨損，實用壽命短的問題，提出一種低噪聲、低震動、高性能的橡膠骨架一體橡膠聯(lián)軸器。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種制備橡膠聯(lián)軸器的材料，該材料由下述重量份的原料制成的:
[0007]硅橡膠80-120份 ，二氧化硅10-30份，結(jié)構(gòu)控制劑0.3-0.7份，交聯(lián)劑1.3-1.7份， 色母料為6-10份。
[0008]優(yōu)選地,所述材料由下述重量份的原料制成的:
[0009]硅橡膠100份，二氧化硅20份，結(jié)構(gòu)控制劑0.5份，交聯(lián)劑1.5份，色母料為8份。
[0010]進一步地，所述硅橡膠為普通注壓硅橡膠XHG151-50，所述結(jié)構(gòu)控制劑為-10#石蠟油、所述的交聯(lián)劑為雙二五WLZ-3。
[0011]一種采用上述材料制備橡膠聯(lián)軸器的方法，所述橡膠聯(lián)軸器包括兩個鐵粉壓鑄成型的聯(lián)軸器骨架，該制備方法包括步驟:
[0012]將聯(lián)軸器骨架經(jīng)高溫除油后進行表面噴砂處理和脫脂處理；
[0013]按重量份取酒精和膠粘劑混合制成混合劑，用所述混合劑均勻涂刷所述聯(lián)軸器骨架后將所述聯(lián)軸器骨架晾干；
[0014]按重量份取硅橡膠、二氧化硅、色母料和結(jié)構(gòu)控制劑充分混煉后，再按重量份加入交聯(lián)劑充分混煉制得混煉膠；
[0015]將晾干的聯(lián)軸器骨架放入模具固定，按注壓模具硫化工藝進行硫化處理制得橡膠聯(lián)軸器成品。[0016]進一步地，所述高溫除油是將所述聯(lián)軸器骨架放入150-210°C高溫的干燥箱中8-12小時。
[0017]進一步地，所述混合劑中酒精為濃度99%的食用酒精，所述粘膠劑為粘膠劑305，所述酒精和粘膠劑按照重量份3:1至7:1配比。
[0018]進一步地，所述按重量份取硅橡膠、二氧化硅、色母料和結(jié)構(gòu)控制劑充分混煉后，是指在30-50°C輥溫條件下混煉10-30分鐘。
[0019]進一步地，所述再按重量份加入交聯(lián)劑充分混煉制得混煉膠，是指在30-50°C輥溫條件下混煉3-6分鐘。
[0020]進一步地,所述硫化處理是指在溫度在150_210°C,壓力在15_18Mpa的條件下,硫化 300-500 秒。
[0021]本發(fā)明提出的制備橡膠聯(lián)軸器的材料和方法，在經(jīng)過處理的聯(lián)軸器骨架上硫化處理覆蓋橡膠材料制得，由于橡膠聯(lián)軸器中支撐有鐵粉壓鑄成型的骨架，有效提高了聯(lián)軸器的使用壽命，也更加耐磨損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明橡膠聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明制備橡膠聯(lián)軸器的方法流程圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和 實施例對本發(fā)明技術(shù)方案做進一步詳細說明，以下實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。
[0025]本發(fā)明橡膠聯(lián)軸器如圖1所示，包括聯(lián)軸器本體1，以及包裹在聯(lián)軸器本體I內(nèi)的上下兩個鐵粉壓鑄成型的聯(lián)軸器骨架2，將兩個聯(lián)軸器骨架2固定在聯(lián)軸器模具中，按注壓模具硫化工藝進行硫化處理制成橡膠聯(lián)軸器成品，制備該橡膠聯(lián)軸器的材料包括以下重量份的原料:
[0026]硅橡膠80-120份，二氧化硅10-30份，結(jié)構(gòu)控制劑0.3-0.7份，交聯(lián)劑1.3-1.7份，色母料為6-10份。
[0027]其中硅橡膠為普通注壓硅橡膠XHG151-50，結(jié)構(gòu)控制劑為-10#石蠟油，交聯(lián)劑為雙二五WLZ-3。優(yōu)選的，各原料的重量份為硅橡膠100份，二氧化硅20份，結(jié)構(gòu)控制劑0.5份，交聯(lián)劑1.5份，色母料為8份時效果最佳。
[0028]本發(fā)明制備橡膠聯(lián)軸器的方法如圖2所示，包括步驟:
[0029]步驟S1、將聯(lián)軸器骨架經(jīng)高溫除油后表面噴砂處理，然后進行表面脫脂處理。
[0030]高溫除油是將聯(lián)軸器骨架2 (以下簡稱骨架)放入溫度在150~210°C的干燥箱內(nèi)保持8~12小時，優(yōu)選溫度為180°C，時間為10小時，將骨架內(nèi)部的油脂蒸發(fā)；然后對骨架進行表面噴砂處理和表面脫脂處理。表面噴砂處理可以使骨架的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使骨架表面的機械性能得到改善，因此提高了骨架的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。而表面脫脂處理一般采用酒精，經(jīng)過脫脂處理，骨架的表面更加清潔，利于后續(xù)的涂層附著。
[0031]本發(fā)明一個聯(lián)軸器具有兩個聯(lián)軸器骨架2，聯(lián)軸器骨架2采用HRB45-50鐵粉壓鑄成型。
[0032]步驟S2、按重量份酒精、膠粘劑混合制成混合劑，用混合劑均勻涂刷聯(lián)軸器骨架表面后將骨架晾干。
[0033]采用重量份為3:1至7:1的比例將酒精和膠粘劑混合制得混合劑，本實施例混合劑采用的重量份為:酒精5份，膠粘劑1份，其中膠粘劑型號為305，酒精為濃度99%的食用酒精。調(diào)制好混合劑后，將混合劑均勻涂刷在聯(lián)軸器骨架2上，然后將聯(lián)軸器骨架2放置晾干。
[0034]步驟S3、按重量份取硅橡膠、二氧化硅SiO2、色母料、結(jié)構(gòu)控制劑充分混煉后，再按照重量份加入交聯(lián)劑充分混煉取得混煉膠。
[0035]本實施例混煉膠中各原料的重量份如下:
[0036]硅橡膠80-120份，SiO2為10-30份，其中硅橡膠為XHG151-50 ；
[0037]結(jié)構(gòu)控制劑為-10#石蠟油，重量份為0.3-0.7份；
[0038]交聯(lián)劑為雙二五WLZ-3，重量份為1.3-1.7份；
[0039]色母料重量份為6-10份。
[0040]優(yōu)選地，混煉膠中各原料的重量份為:硅橡膠100份，二氧化硅20份，結(jié)構(gòu)控制劑 0.5份，交聯(lián)劑1.5份，色母料為8份。
[0041 ] 本實施例混煉硅橡膠、SiO2、色母料和結(jié)構(gòu)控制劑一般在30_50°C的輥溫條件下混煉10-30分鐘，然后加入交聯(lián)劑，混煉3-6分鐘。優(yōu)選在40°C的輥溫條件下將硅橡膠和Si02、 色母料和結(jié)構(gòu)控制劑混煉20分鐘，然后加入其他原料混煉5分鐘。
[0042]需要說明的是，輥溫是煉膠時開煉機上輥筒的溫度。
[0043]步驟S4、將晾干的聯(lián)軸器骨架放入模具固定，按注壓模具硫化工藝進行硫化處理制成聯(lián)軸器。
[0044]將混煉好的混煉膠注入模具進行注壓模具硫化處理，硫化處理溫度要求在 150-210°C，壓力為15-18Mpa，硫化處理300-500秒形成橡膠骨架一體的聯(lián)軸器成品。優(yōu)選硫化處理溫度為185°C，壓力為16Mpa，時間為390秒。
[0045]所得橡膠聯(lián)軸器成品的指標參數(shù)如下:
[0046]1、老化性能:
[0047]120°C *96h熱老化試驗，硬度變化+HS4°以下；
[0048]2.、耐高溫:
[0049]120°C *168h，外觀無變形、收縮、裂紋、發(fā)粘及析出現(xiàn)象；
[0050]3、環(huán)保要求:
[0051]Rohs要求:鉛(PB)及化合物≤100PPM ;鎘(CD)及化合物≤ 5PPM ;汞(HG)及化合物≤100PPM ;六價鉻(CR+)及化合物≤100PPM ;多溴聯(lián)苯≤100PPM ;多溴聯(lián)苯醚 ≤100PPM ；
[0052]REACH要求:符合歐盟標準
[0053]4、粘合強度:拉脫力>5KN ；
[0054]5、同軸度跳動〈0.05mm ；
[0055]6、硬度要求:60A。±5A。。
[0056]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其進行限制，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下， 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種制備橡膠聯(lián)軸器的材料，其特征在于，該材料由下述重量份的原料制成的: 硅橡膠80-120份，二氧化硅10-30份，結(jié)構(gòu)控制劑0.3-0.7份，交聯(lián)劑1.3-1.7份，色母料為6-10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備橡膠聯(lián)軸器的材料，其特征在于，所述材料由下述重量份的原料制成的: 硅橡膠100份，二氧化硅20份，結(jié)構(gòu)控制劑0.5份，交聯(lián)劑1.5份，色母料為8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備橡膠聯(lián)軸器的材料，其特征在于，所述硅橡膠為普通注壓硅橡膠XHG151-50，所述結(jié)構(gòu)控制劑為-10#石蠟油，所述的交聯(lián)劑為雙二五WLZ-3。
4.一種采用權(quán)利要求1-3任一所述的材料制備橡膠聯(lián)軸器的方法，其特征在于，所述橡膠聯(lián)軸器還包括兩個鐵粉壓鑄成型的聯(lián)軸器骨架，該制備方法包括步驟: 將所述聯(lián)軸器骨架經(jīng)高溫除油后進行表面噴砂處理和脫脂處理； 按重量份取酒精和膠粘劑混合制成混合劑，用所述混合劑均勻涂刷所述聯(lián)軸器骨架后將所述聯(lián)軸器骨架晾干； 按重量份取硅橡膠、二氧化硅、色母料和結(jié)構(gòu)控制劑充分混煉后，再按重量份加入交聯(lián)劑充分混煉制得混煉膠； 將晾干的聯(lián)軸器骨架放入模具固定，按注壓模具硫化工藝進行硫化處理制得橡膠聯(lián)軸器成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備橡膠聯(lián)軸器的方法，其特征在于，所述高溫除油是將所述聯(lián)軸器骨架放入150-210°C高溫的干燥箱中8-12小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備橡膠聯(lián)軸器的方法，其特征在于，所述混合劑中酒精為濃度99%的食用酒精，所述粘膠劑為粘膠劑305，所述酒精和粘膠劑按照重量份3:1至7:1配比。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠聯(lián)軸器的制備方法，其特征在于，所述按重量份取硅橡膠、二氧化硅、色母料和結(jié)構(gòu)控制劑充分混煉后，是指在30-50°C輥溫的條件下混煉10-30分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠聯(lián)軸器的制備方法，其特征在于，所述再按重量份加入交聯(lián)劑充分混煉制得混煉膠，是指在30-50°C輥溫的條件下混煉3-6分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠聯(lián)軸器的制備方法，其特征在于，所述硫化處理是指在溫度在150-210°C，壓力在15-18Mpa的條件下，硫化300-500秒。
【文檔編號】B29C45/14GK103554916SQ201310506788
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】汪德成 申請人:寧國中奕橡塑有限公司