塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，每一側(cè)的鏈條為上下2根，鏈鋏的鋏體固定連接支承座，支承座的縱向截面為“匚”形，其縱向支承板與鋏體固接，上、下支承板分別在上下方固定上下層鏈條的2個(gè)鏈節(jié)，軌道處于上、下支承板之間，上（下）支承板的下（上）方固定2個(gè)上（下）內(nèi)軸承和2個(gè)上（下）外軸承，各軸承的外圈分別與軌道的內(nèi)外側(cè)面相切。夾膜口所處平面與軌道的水平中分平面平行，二者距離小于3mm。固定于上支承板上方的頂端軸承外圈與軌道的頂面相切。本系統(tǒng)的鏈鋏零部件固定于雙鏈條，受力面加大，抗拉力增強(qiáng)，不易變形損壞；上下軸承支撐鏈鋏于軌道確保厚膜生產(chǎn)安全運(yùn)行；鋏體和支承座的分體式結(jié)構(gòu)易于更換和維修。
【專利說(shuō)明】塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料膜拉伸生產(chǎn)線夾持薄膜的鏈鋏系統(tǒng)，具體為一種塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料膜拉伸生產(chǎn)線中，為了在拉伸過(guò)程中對(duì)塑料膜橫向兩側(cè)邊加力，以進(jìn)行橫向的拉伸或者在縱向拉伸時(shí)使膜橫向收縮減小，均要安裝鏈鋏系統(tǒng)。鏈鋏系統(tǒng)包括在生產(chǎn)線橫拉機(jī)兩側(cè)的固定的2根循環(huán)軌道，2根鏈條和多個(gè)鏈鋏。每根鏈條上等距離地安裝多個(gè)鏈鋏，每一側(cè)的軌道配一根鏈條。進(jìn)程中，鏈條帶著夾持膜側(cè)邊的鏈鋏在進(jìn)程軌道上和塑料膜同向同步行進(jìn)。返程時(shí)，鏈鋏打開(kāi)與膜分離，鏈條帶著鏈鋏在返程軌道上從橫拉機(jī)出口返回入口。
[0003]當(dāng)生產(chǎn)的塑料膜厚度大于100 μ m即被視為厚膜。厚膜生產(chǎn)線工作時(shí)，拉伸厚膜的拉力非常大，在重載荷的作用下，固定安裝在單排鏈條鏈節(jié)上的鏈鋏的軸承容易脫離橫拉機(jī)的軌道，由于鏈鋏受力的不勻，鏈鋏的零部件易產(chǎn)生變形，甚至斷裂損壞，影響生產(chǎn)線的安全運(yùn)行。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，在塑料膜拉伸生產(chǎn)線每一側(cè)的軌道配上下2根鏈條，鏈鋏固定連接上下鏈條的鏈節(jié)。適用于厚膜拉伸，確保鏈鋏受力均勻，在軌道上運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。
[0005]本發(fā)明設(shè)計(jì)的塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)包括鏈鋏、軌道和鏈條，多個(gè)鏈節(jié)由上、下鏈片按順序聯(lián)接構(gòu)成鏈條，多個(gè)鏈鋏安裝在鏈條上，鏈條與鏈鋏系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，鏈鋏包括鋏體和鋏柄，長(zhǎng)軸將鋏柄可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在鋏體上，彈簧套連接鋏柄與鋏體；鏈鋏卡在軌道上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鏈條運(yùn)行、鏈條上的鏈鋏在軌道上行進(jìn)。鏈鋏系統(tǒng)塑料膜拉伸生產(chǎn)線每一側(cè)的鏈條為上下2根，鏈鋏的鋏體固定連接支承座，支承座的縱向截面為“匚”形，包括縱向支承板和橫向的上、下支承板，其縱向支承板與鋏體固定連接，上支承板的上方固定上層鏈條的2個(gè)鏈節(jié)，下支承板的下方固定下層鏈條的2個(gè)鏈節(jié)，軌道處于上、下支承板之間，上支承板的下方固定2個(gè)上內(nèi)軸承和2個(gè)上外軸承，上內(nèi)軸承和上外軸承的外圈分別與軌道上部的內(nèi)外側(cè)面相切；下支承板的上方固定2個(gè)下內(nèi)軸承和2個(gè)下外軸承，下內(nèi)軸承和下外軸承的外圈分別與軌道下部的內(nèi)外側(cè)面相切。
[0006]各上內(nèi)軸承與其下方的一個(gè)下內(nèi)軸承正相對(duì)，二者的中心線在同一條鉛垂線上。
[0007]各上外軸承與其下方的一個(gè)下外軸承正相對(duì)，二者的中心線在同一條鉛垂線上。
[0008]各上層鏈條鏈節(jié)的安裝孔與其下方的一個(gè)下層鏈條鏈節(jié)的安裝孔正相對(duì)，二者的中心線在同一條鉛垂線上。
[0009]上內(nèi)軸承和下內(nèi)軸承為相同規(guī)格的滾柱軸承或滾珠軸承；上外軸承和下外軸承為相同規(guī)格的滾柱軸承或滾珠軸承。[0010]軌道的水平中分平面與上內(nèi)軸承厚度中面、下內(nèi)軸承厚度中面的距離相等；軌道的水平中分平面與上外軸承厚度中面、下外軸承厚度中面的距離也相等。
[0011]在同一支承座上，上內(nèi)軸承的厚度中面與上外軸承的厚度中面處于同一水平面，下內(nèi)軸承的厚度中面與下外軸承的厚度中面處于同一水平面。
[0012]鏈鋏的鋏柄和鋏體的夾膜口所處平面與軌道的水平中分平面平行，二平面之間的距離小于3mm。
[0013]上內(nèi)軸承、上外軸承、下內(nèi)軸承和下外軸承分別通過(guò)銷軸與上、下支承板固定連接。
[0014]固定各上內(nèi)軸承、下內(nèi)軸承的銷軸為長(zhǎng)銷軸，長(zhǎng)銷軸中部有直徑大于上、下支承板長(zhǎng)銷軸安裝孔和鏈節(jié)安裝孔、鏈片安裝孔的凸臺(tái)。上支承板上表面有圍繞著長(zhǎng)銷軸安裝孔、且與長(zhǎng)銷軸凸臺(tái)相配合的凹槽，長(zhǎng)銷軸下端向下穿過(guò)支承座的上支承板長(zhǎng)銷軸安裝孔，長(zhǎng)銷軸的凸臺(tái)嵌于上支承板的凹槽內(nèi)，且凸臺(tái)的上表面與上支承板上表面相平，凸臺(tái)上方的長(zhǎng)銷軸穿過(guò)I個(gè)上層鏈條的鏈節(jié)安裝孔和其上下的鏈片的安裝孔。長(zhǎng)銷軸下端穿過(guò)上內(nèi)軸承中心孔，長(zhǎng)銷軸的上、下端由墊圈和螺母固定。
[0015]下支承板下表面有圍繞著長(zhǎng)銷軸安裝孔、且與長(zhǎng)銷軸凸臺(tái)相配合的凹槽，長(zhǎng)銷軸上端向上穿過(guò)支承座的下支承板長(zhǎng)銷軸安裝孔，長(zhǎng)銷軸的凸臺(tái)嵌于下支承板的凹槽內(nèi)，且凸臺(tái)的下表面與下支承板下表面相平，凸臺(tái)下方的長(zhǎng)銷軸穿過(guò)I個(gè)下層鏈條的鏈節(jié)安裝孔和其上下的鏈片安裝孔。長(zhǎng)銷軸的上端穿過(guò)下內(nèi)軸承中心孔，長(zhǎng)銷軸的上、下端由墊圈和螺母固定。
[0016]上支承板的上方還固定有頂端軸承，頂端軸承的外圈與軌道的頂面相切。橫銷軸固定連接頂端軸承和上支承板。
[0017]鋏體外側(cè)有橫截面為“ T ”形的縱向槽，縱向支承板的內(nèi)側(cè)卡嵌在鋏體的縱向槽內(nèi)，且有螺釘固定連接鋏體與縱向支承板。確保鋏體和支承座的穩(wěn)固連接。
[0018]驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上、下鏈條運(yùn)行，上、下鏈條的力作用于鏈鋏、帶動(dòng)鏈鋏沿軌道行進(jìn)，鏈鋏支承座上的上內(nèi)軸承、下內(nèi)軸承和上外軸承、下外軸承的外圈在軌道兩側(cè)面上滾動(dòng)，頂端軸承在軌道上端面上滾動(dòng)，各軸承與軌道間的滾動(dòng)摩擦使鏈鋏行走摩擦力小。同時(shí)因鋏柄和鋏體的夾膜口所處平面，位于上、下軸承之間，鏈鋏承受的塑料的的橫向拉力經(jīng)上、下軸承、分配在軌道上部和下部，不僅增大了鏈鋏的受力面，且使鏈鋏受力均勻，確保鏈鋏在橫拉機(jī)軌道上運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)為:1、對(duì)受作用力最大的鏈鋏零部件，固定在雙鏈條上，其受力橫截面顯著加大，其抗拉力強(qiáng)度顯著提高，確保鏈鋏的零部件不易變形和斷裂損壞；2、滿足厚膜生產(chǎn)線的需要，在重載荷的作用下，鏈鋏在上下軸承的支撐下不容易脫離橫拉機(jī)的軌道，確保生產(chǎn)線的安全運(yùn)行；適合用于厚度為80?300 μ m的厚塑料膜的生產(chǎn)；3、鏈鋏鋏體和支承座采用分體式結(jié)構(gòu)，便于安裝和拆分，鏈鋏易于更換和維修。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)實(shí)施例俯視示意圖；[0022]圖3圖2的A-A剖視圖；
[0023]圖4為塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)實(shí)施例實(shí)體示意圖。
[0024]圖中標(biāo)號(hào):1、鋏柄，2、長(zhǎng)軸，3、彈簧套，4、夾膜口，5、鋏體，6、支承座，7、螺釘，8、下內(nèi)軸承，9、長(zhǎng)銷軸，10、鏈節(jié)，11、鏈片，12、短銷軸，13、下外軸承，14、軌道，15、上外軸承，16、頂端軸承，17、橫銷軸，18、上內(nèi)軸承。
[0025]B:下外軸承厚度中面，C:軌道水平中分平面，D:上外軸承厚度中面。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)實(shí)施例如圖1至圖4所示，本例鏈鋏系統(tǒng)包括鏈鋏、軌道14和鏈條，多個(gè)鏈節(jié)10由上、下鏈片11按順序聯(lián)接構(gòu)成鏈條，多個(gè)鏈鋏安裝在鏈條上，鏈條與鏈鋏系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，本例鏈鋏包括鋏柄1、鋏體5和支承座6，長(zhǎng)軸2將鋏柄I可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在鋏體5上，彈簧套3連接鋏柄I與鋏體5 ;鋏體5固定連接支承座6，支承座6的縱向截面為“匚”形，鋏體5外側(cè)有橫截面為“T”形的縱向槽，縱向支承板的內(nèi)側(cè)卡嵌在鋏體5的縱向槽內(nèi)，螺釘7固定連接鋏體5與縱向支承板，為保證二者穩(wěn)固連接、螺釘7上套有彈性墊圈和圓墊圈。
[0027]本例鏈鋏系統(tǒng)塑料膜拉伸生產(chǎn)線每一側(cè)的鏈條為上下2根。
[0028]鏈鋏的鋏柄I和鋏體5的夾膜口 4所處平面與軌道的水平中分平面C重合。
[0029]軌道14處于上、下支承板之間，上支承板的下方固定2個(gè)上內(nèi)軸承18和2個(gè)上外軸承15，上內(nèi)軸承18和上外軸承15的外圈分別與軌道14上部的內(nèi)外側(cè)面相切；下支承板的上方固定2個(gè)下內(nèi)軸承8和2個(gè)下外軸承13，下內(nèi)軸承8和下外軸承13的外圈分別與軌道14下部的內(nèi)外側(cè)面相切。
[0030]同一支承座6兩個(gè)上內(nèi)軸承18與該支承座6的兩個(gè)下內(nèi)軸承8的中心線處于兩條鉛垂線上；也就是各上內(nèi)軸承18與其下方的一個(gè)下內(nèi)軸承8正相對(duì)，二者的中心線在同一條鉛垂線上。
[0031]同一支承座6兩個(gè)上外軸承15與該支承座6的兩個(gè)下外軸承13的中心線處于兩條鉛垂線上；即各上外軸承15與其下方的一個(gè)下外軸承13正相對(duì)，二者的中心線在同一條鉛垂線上。
[0032]本例上內(nèi)軸承18、下內(nèi)軸承8、上外軸承15和下外軸承13均為相同規(guī)格的滾珠軸承。
[0033]上內(nèi)軸承18的厚度中面與上外軸承15的厚度中面D處于同一水平面，下內(nèi)軸承8的厚度中面與下外軸承13的厚度中面B同處于另一水平面。上內(nèi)軸承18、上外軸承15、下內(nèi)軸承8以及下外軸承13的厚度中面與軌道的水平中分平面C距離均相等。
[0034]長(zhǎng)銷軸9中部有直徑大于支承座6的上、下支承板長(zhǎng)銷軸9安裝孔和鏈節(jié)10安裝孔、鏈片11安裝孔的凸臺(tái)。上支承板上表面有圍繞著長(zhǎng)銷軸9安裝孔、且與長(zhǎng)銷軸9凸臺(tái)相配合的凹槽，長(zhǎng)銷軸9下端向下穿過(guò)支承座6的上支承板長(zhǎng)銷軸9安裝孔，長(zhǎng)銷軸9的凸臺(tái)嵌于上支承板的凹槽內(nèi)，且凸臺(tái)的上表面與上支承板上表面相平，凸臺(tái)上方的長(zhǎng)銷軸9穿過(guò)I個(gè)上層鏈條的鏈節(jié)10安裝孔和其上下的鏈片11安裝孔。長(zhǎng)銷軸9的下端穿過(guò)上內(nèi)軸承18中心孔，長(zhǎng)銷軸9的上、下端由墊圈和螺母固定。
[0035]下支承板下表面有圍繞著長(zhǎng)銷軸9安裝孔、且與長(zhǎng)銷軸9凸臺(tái)相配合的凹槽，長(zhǎng)銷軸9上端向上穿過(guò)支承座6的下支承板長(zhǎng)銷軸9安裝孔，長(zhǎng)銷軸9的凸臺(tái)嵌于下支承板的凹槽內(nèi)，且凸臺(tái)的下表面與下支承板下表面相平，凸臺(tái)下方的長(zhǎng)銷軸9穿過(guò)I個(gè)下層鏈條的鏈節(jié)10安裝孔和其上下的鏈片11安裝。長(zhǎng)銷軸9的上端穿過(guò)下內(nèi)軸承8中心孔，長(zhǎng)銷軸9的上、下端由墊圈和螺母固定。
[0036]在上支承板，短銷軸12 —端為固定端，另一端向上穿過(guò)上外軸承15的中心孔和上支承板短銷軸12安裝孔后，由墊圈和螺母固定。
[0037]在下支承板，與之相似，短銷軸12 —端為固定端，另一端向下穿過(guò)下外軸承13的中心孔和下支承板短銷軸12安裝孔后，由墊圈和螺母固定。
[0038]上支承板上還固定有頂端軸承16，頂端軸承16的外圈與軌道14的頂面相切。橫銷軸17固定連接頂端軸承16和上支承板。
[0039]橫銷軸17的中心線與經(jīng)過(guò)2個(gè)上內(nèi)軸承18的中心線的平面垂直，且其垂線的垂足到該平面上的2個(gè)上內(nèi)軸承18的中心線的距離相等；同時(shí)，橫銷軸17的中心線與經(jīng)過(guò)2個(gè)上外軸承15的中心線的平面垂直，且其垂線的垂足到該平面上的2個(gè)上外軸承15的中心線的距離相等；
[0040]上述實(shí)施例，僅為對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明的具體個(gè)例，本發(fā)明并非限定于此。凡在本發(fā)明的公開(kāi)的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，包括鏈鋏、軌道(14)和鏈條，多個(gè)鏈節(jié)(10)的上、下由鏈片(11)按順序聯(lián)接構(gòu)成鏈條，多個(gè)鏈鋏安裝在鏈條上，鏈條與鏈鋏系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，鏈鋏包括鋏體(5 )和鋏柄(I)，長(zhǎng)軸(2 )將鋏柄(I)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在鋏體(5 )上，彈簧套(3)連接鋏柄(I)與鋏體(5);鏈鋏卡在軌道(14)上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鏈條運(yùn)行、鏈條上的鏈鋏在軌道(14)上行進(jìn)；其特征在于: 鏈鋏系統(tǒng)塑料膜拉伸生產(chǎn)線每一側(cè)的鏈條為上下2根，鏈鋏的鋏體(5)固定連接支承座(6)，支承座(6)的縱向截面為“匚”形，包括縱向支承板和橫向的上、下支承板，其縱向支承板與鋏體(5)固定連接，上支承板的上方固定上層鏈條的2個(gè)鏈節(jié)(10)，下支承板的下方固定下層鏈條的2個(gè)鏈節(jié)(10)，軌道(14)處于上、下支承板之間，上支承板的下方固定2個(gè)上內(nèi)軸承(18)和2個(gè)上外軸承(15)，上內(nèi)軸承(18)和上外軸承(15)的外圈分別與軌道(14)上部的內(nèi)外側(cè)面相切；下支承板的上方固定2個(gè)下內(nèi)軸承(8)和2個(gè)下外軸承(13)，下內(nèi)軸承(8)和下外軸承(13)的外圈分別與軌道(14)下部的內(nèi)外側(cè)面相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，其特征在于: 所述各上內(nèi)軸承(18)與其下方的一個(gè)下內(nèi)軸承(8)正相對(duì)，二者的中心線處于同一鉛垂線上； 所述各上外軸承(15)與其下方的一個(gè)下外軸承(13)正相對(duì)，二者的中心線處于同一鉛垂線上； 所述各上層鏈條鏈節(jié)(10)的安裝孔與其下方的一個(gè)下層鏈條鏈節(jié)(10)的安裝孔正相對(duì)，二者的中心線在同一條鉛垂線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，其特征在于: 所述軌道的水平中分平面(C)與上內(nèi)軸承(18)厚度中面、下內(nèi)軸承(8)厚度中面的距離相等； 所述軌道的水平中分平面(C)與上外軸承(15)的厚度中面(D)、下外軸承(13)的厚度中面(B)的距離相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，其特征在于: 所述上內(nèi)軸承(18 )的厚度中面與上外軸承(15 )的厚度中面(D )處于同一水平面，所述下內(nèi)軸承(8)的厚度中面與下外軸承(13)的厚度中面(B)處于同一水平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，其特征在于: 所述鏈鋏的鋏柄(I)和鋏體(5)的夾膜口(4)所處平面與軌道水平中分平面(C)平行，二平面之間的距離小于3_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，其特征在于: 所述上內(nèi)軸承(18)、上外軸承(15)、下內(nèi)軸承(8)和下外軸承(13)分別通過(guò)銷軸與上、下支承板固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，其特征在于: 長(zhǎng)銷軸(9)固定所述各上內(nèi)軸承(18)和下內(nèi)軸承(8)，長(zhǎng)銷軸(9)中部有直徑大于支承座(6)的上、下支承板長(zhǎng)銷軸(9)安裝孔和鏈節(jié)(10)安裝孔、鏈片(11)安裝孔的凸臺(tái)；上支承板上表面有圍繞著長(zhǎng)銷軸(9)安裝孔、且與長(zhǎng)銷軸(9)凸臺(tái)相配合的凹槽，長(zhǎng)銷軸(9 )下端向下穿過(guò)支承座(6 )的上支承板長(zhǎng)銷軸(9 )安裝孔，長(zhǎng)銷軸(9 )的凸臺(tái)嵌于上支承板的凹槽內(nèi)，且凸 臺(tái)的上表面與上支承板上表面相平，凸臺(tái)上方的長(zhǎng)銷軸(9)穿過(guò)I個(gè)上層鏈條的鏈節(jié)(10)安裝孔和其上下的鏈片(11)安裝孔；長(zhǎng)銷軸(9)下端穿過(guò)上內(nèi)軸承(18)的中心孔，長(zhǎng)銷軸(9)的上、下端由墊圈和螺母固定； 下支承板下表面有圍繞著長(zhǎng)銷軸(9)安裝孔、且與長(zhǎng)銷軸(9)凸臺(tái)相配合的凹槽，長(zhǎng)銷軸(9)上端向上穿過(guò)支承座(6)的下支承板長(zhǎng)銷軸(9)安裝孔，長(zhǎng)銷軸(9)的凸臺(tái)嵌于下支承板的凹槽內(nèi)，且凸臺(tái)的下表面與下支承板下表面相平，凸臺(tái)下方的長(zhǎng)銷軸(9)穿過(guò)I個(gè)下層鏈條的鏈節(jié)(10)安裝孔和其上下的鏈片(11)安裝孔；長(zhǎng)銷軸(9)上端穿過(guò)下內(nèi)軸承(8)的中心孔，長(zhǎng)銷軸(9)的上、下端由墊圈和螺母固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，其特征在于: 所述上支承板的上方還固定有頂端軸承(16)，頂端軸承(16)的外圈與軌道(14)的頂面相切；橫銷軸(17)固定連接頂端軸承(16)和上支承板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的塑料膜拉伸生產(chǎn)線雙鏈條的鏈鋏系統(tǒng)，其特征在于: 所述鋏體(5)外側(cè)有橫截面為“T”形的縱向槽，縱向支承板的內(nèi)側(cè)卡嵌在鋏體(5)的縱向槽內(nèi)，有螺釘(7)固定連接鋏體(5)與縱向支承板。
【文檔編號(hào)】B29C55/20GK103568309SQ201310532595
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】劉亮, 陳甘霖, 張書紅 申請(qǐng)人:桂林電器科學(xué)研究院有限公司