管狀體包覆部件的制造方法
【專利摘要】一種管狀體包覆部件的制造方法，其課題為將殘留在被管狀體包覆的部件和該管狀體之間的空氣量減少。具有：第1插入工序，其將管狀體插入圓筒部件的內側；吸附工序，其進行吸引以使圓筒部件和管狀體之間成為第1負壓，使管狀體的外周面吸附在圓筒部件的內周面；第2插入工序，其在維持吸附工序的吸引的狀態(tài)下，將成為包覆對象的部件插入管狀體的內側；吸引工序，其在維持吸附工序中的吸引的狀態(tài)下，從圓筒部件的兩端側進行吸引，以使管狀體和部件之間成為絕對值小于或等于第1負壓的第2負壓；包覆工序，其在維持吸引工序的吸引的狀態(tài)下，停止吸附工序中的吸引，使管狀體包覆在部件上；以及取出工序，其將被管狀體包覆的部件從圓筒部件中取出。
【專利說明】管狀體包覆部件的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管狀體包覆部件的制造方法。
【背景技術】
[0002]在專利文獻I中公開有一種橡膠輥的制造方法，其通過將輥軸心的芯桿插入至橡膠管的內部并將兩者粘接固定，而得到一種彈性輥，該方法的特征在于，具有下述工序:預先將具有與芯桿的外徑相同或更小內徑的橡膠管硫化成型的工序；將上述橡膠管收容在腔內，并且，在橡膠管的外周面和腔的內壁面之間形成密閉空間的工序；對上述密閉空間進行真空吸引而使橡膠管的外周面吸附在腔的內壁面上，通過彈性變形使其內徑擴大的工序；將表面涂覆有粘接劑的芯桿插入至所述內徑擴大后的橡膠管的內部的工序；向所述密閉空間內流入空氣，使從腔內壁面脫離后的橡膠管收縮而彈性恢復為原來的內徑，與芯桿緊貼的工序；以及使所述粘接劑硬化而使芯桿和橡膠管粘接一體化的工序。
[0003]專利文獻1:日本特開2003 - 112372號公報

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的課題在于，將殘留在被管狀體包覆的部件和該管狀體之間的空氣量減少。
[0005]技術方案I的發(fā)明是一種管狀體包覆部件的制造方法，其具有下述工序:第I插入工序，在該工序中，將管狀體插入至圓筒部件的內側；吸附工序，在該工序中，進行吸引以使得所述圓筒部件和所述管狀體之間成為第I負壓，使所述管狀體的外周面吸附在所述圓筒部件的內周面上；第2插入工序，在該工序中，在維持所述吸附工序中的吸引的狀態(tài)下，將成為包覆對象的部件插入至所述管狀體的內側；吸引工序，在該工序中，在維持所述吸附工序中的吸引的狀態(tài)下，從所述圓筒部件的兩端側進行吸引，以使得所述管狀體和所述部件之間成為絕對值小于或等于所述第I負壓的第2負壓；包覆工序，在該工序中，在維持所述吸引工序中的吸引的狀態(tài)下，停止所述吸附工序中的吸引，使所述管狀體包覆在所述部件上；以及取出工序，在該工序中，將包覆有所述管狀體的所述部件從所述圓筒部件中取出。
[0006]技術方案2的發(fā)明是技術方案I中記載的管狀體包覆部件的制造方法，其中，在所述吸引工序中，直至成為所述第2負壓為止逐漸對所述管狀體和所述部件之間進行吸引。
[0007]技術方案3的發(fā)明是技術方案I或2中記載的管狀體包覆部件的制造方法，其中，在所述吸附工序中，，在所述圓筒部件的軸向中央部及軸向兩端部進行吸引，以使得所述圓筒部件和所述管狀體之間成為第I負壓，在所述包覆工序中，在停止所述吸附工序中的所述圓筒部件的軸向中央部的吸引后，停止在所述圓筒部件的軸向兩端部的吸引，使所述管狀體包覆在所述部件上。
[0008]技術方案4的發(fā)明是技術方案I至3中任一項記載的管狀體包覆部件的制造方法，其中，在所述第2插入工序中，將由被膜構成的所述部件、及在外周形成有該部件的芯體插入至所述管狀體的內側，在所述取出工序中，將被所述管狀體包覆的所述部件和所述芯體從所述圓筒部件中取出，還具有剝離工序，在該工序中，在從所述圓筒部件中取出后的芯體上將所述部件剝離。
[0009]發(fā)明的效果
[0010]根據(jù)本發(fā)明的技術方案I的制造方法，與不具有本制造方法中的吸引工序的情況相比，能夠減少殘留在被管狀體包覆的部件和該管狀體之間的空氣量。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的技術方案2的制造方法，與不逐漸進行吸引的情況相比，能夠有效地減少殘留在被管狀體包覆的部件和該管狀體之間的空氣量。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的技術方案3的制造方法，與同時停止圓筒部件的軸向中央部的吸引和圓筒部件的軸向兩端部的吸引的情況相比，能夠有效地減少殘留在被管狀體包覆的部件和該管狀體之間的管狀體的軸向中央部處的空氣量。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的技術方案4的制造方法，與不具有本制造方法中的吸引工序的情況相比，能夠減少殘留在被管狀體包覆的部件和該管狀體之間的空氣量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是表示實施方式的制造裝置的結構的側剖視圖。
[0015]圖2是表示實施方式的制造方法中的第I插入工序的側剖視圖。
[0016]圖3是表示實施方式的制造方法中的吸附工序的側剖視圖。
[0017]圖4是表示實施方式的制造方法中的第2插入工序的側剖視圖。
[0018]圖5是表示實施方式的制造方法中的吸引工序的側剖視圖。
[0019]圖6是表示實施方式的制造方法中的包覆工序的側剖視圖。
[0020]圖7是表示實施方式的制造方法中的取出工序的側剖視圖。
[0021]圖8是表示實施方式的制造方法中的剝離工序的側剖視圖。
[0022]圖9是表示圓筒部件和管之間、以及管和被膜之間的壓力變化的圖表。
[0023]圖10是圖9所不的圖表，是應用了第I變形例所涉及的吸引工序的情況下的圖表。
[0024]圖11是表示第3變形例所涉及的制造裝置的結構的側剖視圖。
[0025]圖12是表示第4變形例所涉及的圓筒部件的結構的側剖視圖。
[0026]標號的說明
[0027]10被膜(成為包覆對象的部件的一個例子)
[0028]13管(管狀體的一個例子)
[0029]20圓筒部件
【具體實施方式】
[0030]下面，基于附圖，對本發(fā)明所涉及的實施方式的一個例子進行說明。
[0031](管包覆帶的制造裝置100)
[0032]首先，對作為管狀體包覆部件(被管狀體包覆的部件)的一個例子的管包覆帶(被管包覆的帶)進行制造的制造裝置100的結構進行說明。圖1是表示實施方式所涉及的制造裝置100的結構的側剖視圖。
[0033]如圖1所示，本制造裝置100具有:圓筒形狀的圓筒部件20 ;固定環(huán)14、16，它們安裝在圓筒部件20的軸向兩端部；上側安裝部30，其安裝在固定環(huán)14的上方側；以及下側安裝部40，其安裝在固定環(huán)16的下方側。
[0034](圓筒部件20)
[0035]圓筒部件20具體來說，形成為軸向兩端部開放的圓筒狀，從軸向一端部至另一端部，內徑在容許誤差范圍內相同。此外，圓筒部件20只要是截面形狀為圓形狀的筒狀即可，也可以包含有圓錐部分(后述的第4變形例，參照圖12)。
[0036]作為管狀體的一個例子的管13向該圓筒部件20的內側(內周側)插入。具體來說，管13以其軸向兩端側從圓筒部件20的軸向兩端側凸出的方式，沿圓筒部件20的軸向向圓筒部件20的內側插入(參照圖2)。另外，管13的軸向兩端部中的從圓筒部件20凸出的凸出部分13A，如圖1所示，向圓筒部件20的外周面折返。
[0037]并且，作為成為包覆對象的部件的一個例子的被膜10向管13的內側(內周側)插入。具體來說，被膜10在形成或安裝在芯體12的外周面的狀態(tài)下，與芯體12 —起沿管13(圓筒部件20)的軸向向管13的內側(內周側)插入。通過從芯體12剝離該被膜10而成為環(huán)形帶。
[0038]在圓筒部件20的軸向兩端側形成有凸緣部22、23，它們在圓筒形狀20的周向全周沿徑向伸出。在凸緣部22、23上形成有:槽部24、25，它們在圓筒部件20的周向全周向其內壁開口 ；以及吸引通路26、27，它們與槽部24、25的周向一部分連通。
[0039]作為吸引裝置的真空泵29與該吸引通路26、27連接。通過驅動該真空泵29，在插入至圓筒部件20中的狀態(tài)下的管13的外周面和圓筒部件20的內周面之間的空氣，通過吸引通路26、27在圓筒部件20的軸向兩端部被吸引。
[0040]此外，被膜10例如由樹脂材料、橡膠材料、金屬材料等材料或將這些材料層疊而構成。
[0041]另外，芯體12由例如鋁、鐵、銅、不銹鋼或其他金屬或合金等成型后的芯桿構成。
[0042]另外，管13是可彈性變形的管，是由例如PFA(四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物)等樹脂形成的樹脂管。在管13的內周具有用于與被膜10的外周面粘接的粘接層。另外，管13的內徑與被膜10的外徑相同，或形成為比被膜10的外徑小。
[0043](固定環(huán)14、16)
[0044]固定環(huán)14、16形成為圓錐臺形狀，其具有沿軸向貫穿軸中心部的通孔14A、16A。在管13的軸向兩端部向圓筒部件20的外周面折返的狀態(tài)下，通過圓筒部件20的軸向端部向固定環(huán)14、16的通孔14A、16A中插入，固定環(huán)14、16將管13的軸向兩端部固定在圓筒部件20的軸向兩端部處。
[0045]此外，固定環(huán)14、16通過與凸緣部22、23抵接，從而向圓筒部件20的軸向中央的移動受到限制。
[0046](上側安裝部30)
[0047]上側安裝部30從上側與固定環(huán)14緊貼，封閉圓筒部件20 (管13)的上側的開口20A。具體來說，上側安裝部30具有:圓板狀的上側安裝部主體32，其具有沿軸向貫穿軸中心部的通孔32A ;以及封閉部件34，其設置在上側安裝部主體32的上側，封閉通孔32A的上端部。
[0048]上側安裝部主體32中的通孔32A的下端側部分向下方逐漸擴徑，通過將固定環(huán)14向該下端側部分中嵌入，上側安裝部主體32從上側與固定環(huán)14緊貼。
[0049]在封閉部件34的軸中央部設有支撐部36，其對形成或安裝在芯體12的外周面上的被膜10進行支撐。支撐部36具體來說，可拆卸地支撐芯體12的軸向一端部(上端部)。此外，上側安裝部主體32和封閉部件34之間、以及封閉部件34和支撐部36之間，利用0型密封圈37、38進行密封。
[0050]另外，在封閉部件34上形成有吸引通路35，其與管13的內周面和被膜10的外周面之間的空間相通。作為吸引裝置的真空泵39與該吸引通路35連接。通過驅動該真空泵39，在插入至圓筒部件20中的狀態(tài)下的管13的內周面和被膜10的外周面之間的空氣，通過吸引通路35被吸引。
[0051](下側安裝部40)
[0052]下側安裝部40從下側與固定環(huán)16緊貼，封閉圓筒部件20 (管13)的下側的開口20B。具體來說，下側安裝部40具有:圓板狀的下側安裝部主體42，其具有沿軸向貫穿軸中心部的通孔42A ；以及封閉部件44，其設置在下側安裝部主體42的下側，封閉通孔42A的下端部。
[0053]下側安裝部主體42中的通孔42A的上端側部分向上方逐漸擴徑，通過將固定環(huán)16向該上端側部分中嵌入，下側安裝部主體42從下側與固定環(huán)16緊貼。
[0054]這樣，下側安裝部40封閉圓筒部件20 (管13)的下側的開口 20B，如上所述，通過由上側安裝部30封閉圓筒部件20 (管13)的上側的開口 20A，從而使得管13的內周面和被膜10的外周面之間的空間成為封閉空間。此外，下側安裝部主體42和封閉部件44之間利用0型密封圈48進行密封。
[0055]另外，在封閉部件44上形成有吸引通路45，其與管13的內周面和被膜10的外周面之間的空間相通。作為吸引裝置的真空泵39與該吸引通路45連接。通過驅動該真空泵39，在插入至圓筒部件20中的狀態(tài)下的管13的內周面和被膜10的外周面之間的空氣，通過吸引通路45被吸引。
[0056](管包覆帶的制造方法)
[0057]下面，對使用上述的制造裝置100制造管包覆帶的制造方法進行說明。
[0058]首先，如圖2所示，將管13向圓筒部件20的內側(內周偵D插入(第I插入工序)。具體來說，以管13的軸向兩端部從圓筒部件20的軸向兩端部凸出的方式，將管13沿圓筒部件20的軸向向圓筒部件20的內側插入。
[0059]然后，在將管13的軸向兩端部中的從圓筒部件20凸出的凸出部分13A向徑向外側擴徑后，將該凸出部分13A向圓筒部件20的外周面折返。
[0060]然后，將固定環(huán)14、16安裝在圓筒部件20的軸向兩端部，將管13相對于圓筒部件20進行固定。由此，圓筒部件20的內周面和管13的外周面之間的空間(間隙)成為封閉空間。
[0061]然后，如圖3所示，將安裝有固定環(huán)14、16的圓筒部件20安裝在下側安裝部40上。由此，下側安裝部40從下側與固定環(huán)16緊貼，圓筒部件20 (管13)的下側的開口 20B被封閉。
[0062]然后，以使得圓筒部件20的內周面和管13的外周面之間成為第I負壓(參照圖9的“P1”)的方式，對該空間的空氣進行吸引，使管13的外周面吸附在圓筒部件20的內周面上(吸附工序)。具體來說，通過驅動真空泵29，經(jīng)由設在圓筒部件20的軸向兩端部的吸引通路26、27，吸引圓筒部件20的內周面和管13的外周面之間的空氣。由此,管13 —邊彈性變形一邊向徑向外側擴展，管13的外周面吸附在圓筒部件20的內周面上。
[0063]然后，如圖4所示，在維持上述吸附工序中的吸引(驅動真空泵29)的狀態(tài)下，使在利用支撐部36支撐芯體12的狀態(tài)下的上側安裝部30下降。由此，芯體12及被膜10向外周面被吸附在圓筒部件20的內周面的狀態(tài)下的管13 (圓筒部件20)的內部插入(第2插入工序)，并且，上側安裝部30從上側與固定環(huán)14緊貼，圓筒部件20 (管13)的上側的開口20A被封閉。
[0064]通過使上側安裝部30及下側安裝部40與安裝在圓筒部件20上的固定環(huán)14、16緊貼，如圖5所示，管13的內周面和被膜10的外周面之間的空間成為封閉空間。
[0065]然后，在維持上述吸附工序中的吸引(驅動真空泵29)的狀態(tài)下，從圓筒部件20的兩端側，以使得管13和被膜10之間成為絕對值小于或等于第I負壓的第2負壓(參照圖9的“P2”)的方式，對該空間的空氣進行吸引(吸引工序)。具體來說，通過驅動真空泵39，經(jīng)由上側安裝部30的吸引通路35及下側安裝部40的吸引通路45，對管13和被膜10之間的空氣進行吸引。因此，在該吸引工序中，成為在管13的內周側和管13的外周側進行著吸引的狀態(tài)(參照圖9)。并且，該管13的內周側及外周側中的吸引進行預定的時間Tl (參照圖9)。預定的時間Tl例如設為20至30秒。
[0066]此外，第I負壓(參照圖9的“P1”)及第2負壓(參照圖9的“P2”)均設定為絕對值大于或等于90kPa的負壓。另外，如上所述，第2負壓設定為絕對值小于或等于第I負壓的負壓。因此，如果第I負壓為例如一 95kPa，則第2負壓設定為絕對值大于或等于90kPa而小于或等于95kPa的范圍的負壓。此外，有時在吸引工序中，由于第I負壓和第2負壓的壓力差的關系，有時管13的一部分向被膜10進行包覆。
[0067]然后，如圖6所示，在維持吸引工序中的吸引(驅動真空泵39)的狀態(tài)下，停止吸附工序中的吸引(驅動真空泵29)，使管13向被膜10包覆(包覆工序)。具體來說，在維持吸引工序中的吸引(驅動真空泵39)的狀態(tài)下，停止吸附工序中的吸引(驅動真空泵29)，圓筒部件20的內周面和管13的外周面之間的空間對大氣開放。由此，由于管13的彈力(彈性恢復)，管13的內徑縮小，通過管13的內周的粘接層與被膜10的外周面粘接，管13向被膜10進行包覆。
[0068]此外，吸引工序中的吸引(驅動真空泵39)在進行了預定的時間T2后停止(參照圖9)。預定的時間T2例如設為20至30秒。預定的時間T2可以與上述的預定的時間Tl相同，也可以不同。
[0069]然后，如圖7所示，將被管13包覆的被膜10及芯體12從圓筒部件20取出(取出工序)。具體來說，通過使保持芯體12的狀態(tài)下的上側安裝部30上升，被管13包覆的被膜10及芯體12從圓筒部件20的上側的開口 20A取出。此外，上述的取出工序可以按照以下方式構成。即，在停止真空泵29及39后的圖6所示的狀態(tài)下，首先解除支撐部36對芯體12的軸向上端部的支撐(把持)。然后，使上側安裝部30上升。然后，將在內部具有芯體12的圓筒部件20從下側安裝部40拆下。此時，支撐在芯體12的外周面上的被膜10的外周面與管13的內周的粘接層粘接，并且，管13的軸向兩端部利用固定環(huán)14及16安裝在圓筒部件20的軸向兩端部上。然后，從圓筒部件20的軸向兩端部拆下固定環(huán)14及16，將被管13包覆的被膜10及芯體12從圓筒部件20取出(取出工序)。然后，根據(jù)需要，利用加熱爐等加熱被管13包覆的被膜10及芯體12，使管13與被膜10進一步牢固地粘接。
[0070]然后，如圖8所示，在從圓筒部件20取出后的芯體12上將被膜10剝離(剝離工序)。并且，將被管13包覆的被膜10的軸向兩端部的不需要的部分切斷(參照雙點劃線C)，得到管包覆帶。如上所述，制造出管包覆帶。此外，管包覆帶例如作為電子照相式的圖像形成裝置中的定影帶而被使用，作為離型層而包覆管。
[0071]如上所述，在本制造方法中，在對管13和被膜10之間的空氣進行吸引后，停止對圓筒部件20的內周面和管13的外周面之間的吸引，使管13向被膜10進行包覆。因此，與不對管13和被膜10之間的空氣進行吸引的制造方法的情況相比，可以減少殘留在被膜10和管13之間的空氣量。
[0072]另外，在本制造方法中，管13和被膜10之間的壓力(第2負壓)的絕對值小于或等于圓筒部件20和管13之間的壓力(第I壓力)，因此，可以有效地減少殘留在管13和被膜10之間的空氣。即，在管13和被膜10之間的壓力(第2負壓)的絕對值大于第I負壓的對比例的情況下，與將管13向其外周側吸引的吸引力相比，向管13的內周側吸引的吸引力強，有可能在管13和被膜10之間存在大量空氣的狀態(tài)下導致管13與被膜10發(fā)生粘接。但是，在本制造方法中，避免了上述情況。此外，從抑制導致管13和被膜10之間閉合的觀點出發(fā)，與第I負壓和第2負壓為相同壓力的情況相比，優(yōu)選第2負壓的絕對值小于第I負壓。
[0073]如上所述，在本實施方式的制造方法中，由于減少殘留在被膜10和管13之間的空氣量，因此，用于抽出殘留在被膜10和管13之間的空氣的作業(yè)時間成為較短的時間。例如，當前該作業(yè)時間要花費大于或等于10小時，但本實施方式可以縮短至例如I至4小時。此夕卜，用于抽出殘留在被膜10和管13之間的空氣的作業(yè)通過放置管包覆帶進行。
[0074](第I變形例)
[0075]在上述的吸引工序中，對管13和被膜10之間進行吸引以在最短時間內成為第2負壓，但如圖10所示，也可以在直至成為第2負壓為止逐漸(階段性地)對管13和被膜10之間進行吸引。具體來說，通過使真空泵39的輸出與最大輸出相比更小而開始進行驅動，直至成為第2負壓為止逐漸對管13和被膜10之間進行吸引。另外，作為其他方法，可以使真空泵的輸出為最大輸出，在連接吸引通路35和真空泵39之間的配管上設置調整閥，通過該調整閥在直至成為第2負壓為止逐漸對管13和被膜10之間進行吸引。由此，從開始對管13和被膜10之間的空間進行吸引起直至達到第2負壓為止的時間，與從開始對圓筒部件20和管13之間的空間進行吸引起直至達到第I負壓為止的時間相比更長。
[0076]如上所述，通過直至成為第2負壓為止逐漸對管13和被膜10之間進行吸引，可以有效地減少殘留在管13和被膜10之間的空氣。
[0077](第2變形例)
[0078]在上述的包覆工序中，單純地停止吸附工序中的吸引(驅動真空泵29)，但也可以通過逐漸(階段性地)減弱真空泵29的驅動力，直至停止真空泵29的驅動，從而使圓筒部件20的內周面和管13的外周面之間的壓力從第I負壓逐漸接近大氣壓力。
[0079]如上所述，通過逐漸(階段性地)減弱真空泵29的驅動力，直至停止真空泵29的驅動，從而可以有效地減少殘留在管13和被膜10之間的空氣。[0080](第3變形例)
[0081]在上述的制造裝置100中，用于對圓筒部件20和管13之間的空氣進行吸引的吸引通路，設置在圓筒部件20的軸向兩端部，但在第3變形例所涉及的制造裝置300中，如圖11所示，用于對圓筒部件20和管13之間進行吸引的吸引通路，在圓筒部件20的軸向兩端部的基礎上，還設置在軸向中央部。
[0082]具體來說，如圖11所示，在圓筒部件20的軸向中央部形成有凸緣部80，其在圓筒部件20的周向全周沿徑向伸出。在凸緣部80上形成有:槽部82，其在圓筒部件20的周向全周向其內壁開口 ；以及吸引通路84，其與槽部82的周向的一部分連通。在該吸引通路84上設有:大氣開放閥88，其使吸引通路84向大氣開放；以及開閉閥86，其可對吸引通路84進行開閉。
[0083]另外，作為吸引裝置的真空泵29經(jīng)由開閉閥86與吸引通路84連接。在關閉大氣開放閥88并打開開閉閥86的狀態(tài)下，通過驅動該真空泵29，在插入至圓筒部件20中的狀態(tài)下的管13的外周面和圓筒部件20的內周面之間，經(jīng)由吸引通路84在圓筒部件20的軸向中央部被吸引。此外，由于其他結構與制造裝置100相同，因此省略說明。
[0084]在使用了第3變形例所涉及的制造裝置300的制造方法中，在吸附工序中，通過驅動真空泵29，經(jīng)由設在圓筒部件20的軸向兩端部的吸引通路26、27以及設在圓筒部件20的軸向中央部的吸引通路84，對圓筒部件20的內周面和管13的外周面之間的空氣進行吸弓I。此外，此時，成為關閉大氣開放閥88并且打開開閉閥86的狀態(tài)。
[0085]在包覆工序中，在維持吸引工序中的吸引(驅動真空泵39)的狀態(tài)下，通過關閉開閉閥86并且開放大氣開放閥88，在停止圓筒部件20的軸向中央部的吸引后，停止真空泵29的驅動，由此，停止在圓筒部件20的軸向兩端部的吸引。
[0086]由此，管13在軸向中央部與被I旲10粘接后,在軸向兩端部進彳丁粘接。因此，有效地減少殘留在管13和被膜10之間的軸向中央部處的空氣。
[0087](第4變形例)
[0088]在上述的制造裝置100中，圓筒部件20從軸向一端部至另一端部，內徑在容許誤差范圍內相同，但例如如圖12所示，軸向中央部的內徑也可以形成為比軸向兩端部的內徑小。由此，由于在軸向中央部，圓筒部件20和被膜10之間的空間變窄，因此，存在于軸向中央部的空氣比存在于軸向兩端部的空氣少。根據(jù)該結構，有效地減少殘留在管13和被膜10之間的軸向中央部處的空氣。
[0089](第5變形例)
[0090]在上述中，作為成為包覆對象的部件的一個例子，使用了環(huán)形帶的材料即被膜10，但并不限定于此。作為成為包覆對象的部件，也可以是例如由被膜10和芯體12構成的定影輥等的輥。此外，在該情況下，不需要上述的剝離工序，通過將被管13包覆的被膜10及芯體12從圓筒部件20取出(取出工序)，就能夠得到管包覆輥(被管包覆的輥)。
[0091]本發(fā)明并不限定于上述實施方式，能夠進行各種變形、變更、改良。例如在上述的第I實施方式中，示出了上側安裝部主體32和封閉部件34—體地動作的情況，但也可以分別動作。即，在圖4所示的狀態(tài)中，安裝有固定環(huán)14、16的圓筒部件20可以首先通過下側安裝部40和僅上側安裝部主體32進行夾持固定。在此情況下，然后，以圓筒部件20的內周面和管13的外周面之間成為第I負壓(參照圖9的“P1”)的方式，對該空間的空氣進行吸引，使管13的外周面吸附在圓筒部件20的內周面上(吸附工序)。隨后，可以將設有支撐部36的封閉部件34插入至上側安裝部主體32的通孔中而成為圖5所示的狀態(tài)，其中，支撐部36對帶被膜10的芯體12進行支撐(把持)。另外，上述所示的變形例可以進行適當?shù)囟鄠€組合而構成。
【權利要求】
1.一種管狀體包覆部件的制造方法，其具有下述工序: 第I插入工序，在該工序中，將管狀體插入至圓筒部件的內側； 吸附工序，在該工序中，進行吸引以使得所述圓筒部件和所述管狀體之間成為第I負壓，使所述管狀體的外周面吸附在所述圓筒部件的內周面上； 第2插入工序，在該工序中，在維持所述吸附工序中的吸引的狀態(tài)下，將成為包覆對象的部件插入至所述管狀體的內側； 吸引工序，在該工序中，在維持所述吸附工序中的吸引的狀態(tài)下，從所述圓筒部件的兩端側進行吸引，以使得所述管狀體和所述部件之間成為絕對值小于或等于所述第I負壓的第2負壓； 包覆工序，在該工序中，在維持所述吸引工序中的吸引的狀態(tài)下，停止所述吸附工序中的吸引，使所述管狀體包覆在所述部件上；以及 取出工序，在該工序中，將包覆有所述管狀體的所述部件從所述圓筒部件中取出。
2.根據(jù)權利要求1所述的管狀體包覆部件的制造方法，其中， 在所述吸引工序中，直至成為所述第2負壓為止逐漸對所述管狀體和所述部件之間進行吸引。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的管狀體包覆部件的制造方法，其中， 在所述吸附工序中，在所述圓筒部件的軸向中央部及軸向兩端部進行吸引，以使得所述圓筒部件和所述管狀體之間成為第I負壓， 在所述包覆工序中，在停止所述吸附工序中的所述圓筒部件的軸向中央部的吸引后，停止在所述圓筒部件的軸向兩端部的吸引，使所述管狀體包覆在所述部件上。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的管狀體包覆部件的制造方法，其中， 在所述第2插入工序中，將由被膜構成的所述部件、及在外周形成有該部件的芯體插入至所述管狀體的內側， 在所述取出工序中，將被所述管狀體包覆的所述部件和所述芯體從所述圓筒部件中取出， 還具有剝離工序，在該工序中，在從所述圓筒部件中取出后的芯體上將所述部件剝離。
【文檔編號】B29C65/48GK103802311SQ201310534434
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權日:2012年11月2日
【發(fā)明者】長田和義, 藤森教行, 伊藤貴司, 岡崎仁, 小倉佳剛 申請人:富士施樂株式會社