一種pps塑料板生產(chǎn)設(shè)備及工藝的制作方法
【專利摘要】一種PPS塑料板生產(chǎn)設(shè)備，包括主機和輔機；所述主機包括擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿；所述轉(zhuǎn)動系統(tǒng)包括電機和減速箱；所述控制系統(tǒng)包括電器儀表和執(zhí)行機構(gòu)；其生產(chǎn)工藝包括：投料、烘干、塑化擠出、成型/定型、牽引裝置、保溫?zé)崽幚頍?、切?堆料、熱處理、倒邊。本發(fā)明提供的設(shè)備及工藝有效克服了應(yīng)人工調(diào)節(jié)壓力不均帶來的麻煩，避免了板材擠出歪斜的情況；同時消除了板材內(nèi)應(yīng)力，使得板材彎曲與爆裂情況有很大的改善；另外，制品內(nèi)部氣孔問題得到基本消除，結(jié)構(gòu)緊密度滿足質(zhì)量要求；還使得表面光滑度、花斑得到很好的控制；還提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)量有很大提高。
【專利說明】一種PPS塑料板生產(chǎn)設(shè)備及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種PPS塑料板生產(chǎn)設(shè)備及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]PPS板擠出成型是把粒狀物料由料斗加入到擠出機的機筒內(nèi)，物料在螺桿旋轉(zhuǎn)的擠壓推動作用下，通過機筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實，通過機筒外部的加熱裝置和摩擦預(yù)熱，在高溫、高壓條件下熔融塑化。然后，連續(xù)轉(zhuǎn)動的螺桿再把熔融物料推入機頭模具，從機頭模具擠出的熔融物料經(jīng)冷卻定型成為所需的PPS制品。
[0003]以前生產(chǎn)設(shè)備和工藝，PPS板擠出成型生產(chǎn)線如圖1所示:PPS板擠出機成型生產(chǎn)線的組成，PPS擠出的生產(chǎn)線包括主機、輔機兩部分組成，這些部分稱為擠出機組。主機為一臺擠出機由以下三部分組成:擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；其中:擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿，采用專用等距漸變型PPS擠出螺桿，螺桿長徑比為30:1，壓縮比為3 ;轉(zhuǎn)動系統(tǒng)主要由電機和減速箱組成，電機運轉(zhuǎn)，通過皮帶傳動帶動減速箱，從而使螺桿保持一定的剪切速率；控制系統(tǒng)主要電器儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成，其主要作用是控制主機，使其操作的轉(zhuǎn)速和功率正常，并保證主機和輔機的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量，實現(xiàn)全機組的自動控制。擠出機的組成是根據(jù)制品的種類而定的，一般輔機由下列幾部分組成:模具、剎車裝置、切割裝置。模具由三部分組成，分別為:上模、中板、下模，上下模為400*800*100的鋼板，中間裝有下截面為扇形，角度135度的成型型腔。模具的前三分之一為壓縮成型區(qū)，采用發(fā)熱管進(jìn)行加溫，控制模具溫度；模具后面的三分之二為定型區(qū)，接有循環(huán)冷卻水，對模具進(jìn)行降溫，使制品定型擠出模具；模具與主機通過法蘭連接在一起，熔融的料通過法蘭進(jìn)入模具；剎車裝置主要由剎車座和剎車條組成。剎車座安裝在模具的出口位置，當(dāng)PPS板擠出型腔后，通過調(diào)節(jié)剎車座上的調(diào)節(jié)螺絲，使剎車條壓緊制品，在壓縮區(qū)產(chǎn)生一定的壓力，結(jié)構(gòu)更為緊密，質(zhì)量更為穩(wěn)定；切割機為板材切割設(shè)備，安裝在模具出口后面，擠出的制品穿過切板機的切板支撐面，通過鋸片的高速旋轉(zhuǎn)切割板材，切成所需要的長度。
[0004]擠出成型的生產(chǎn)工藝過程:投料一烘干一塑化擠出一成型/定型一剎車裝置一切板/堆料一倒邊。
[0005]⑴投料:及時投料，保證料斗不空。不同的料不能混用，注意分清料的牌號及料的類型，防止雜物、雜料進(jìn)入料斗，造成下料口堵塞。
[0006]⑵烘干:由于PP S樹脂吸溫性較大，在擠出成型前必須經(jīng)進(jìn)干燥處理，排除水份，否則其水份含量超過一定限度，水份就會在擠出機筒內(nèi)揮發(fā)成氣體，使制品內(nèi)部含有氣孔，和強度下降。采用110°C循環(huán)熱風(fēng)對PPS進(jìn)行干燥，干燥時間為4-6H，使產(chǎn)品內(nèi)的水份含量低于 0.3-0.4%o
[0007]⑶塑化擠出:通過機筒溫度與螺桿的作用，物料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢鲃有缘木鶆蜻B續(xù)熔體被擠出的過程。
[0008]分三區(qū)對機筒加溫，根據(jù)原材料特性設(shè)定溫度:
[0009]
【權(quán)利要求】
1.一種PPS塑料板生產(chǎn)設(shè)備，包括主機和輔機；其特征在于，所述主機包括擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿；所述轉(zhuǎn)動系統(tǒng)包括電機和減速箱；所述控制系統(tǒng)包括電器儀表和執(zhí)行機構(gòu)；所述輔機包括模具、牽引機、油溫機、切割機、保溫裝置、烤箱；所述模具包括上模、中板、下模；所述模具的前三分之一為壓縮成型區(qū)；所述模具后面的三分之二為定型區(qū)，接有循環(huán)冷卻水；所述模具與主機通過法蘭連接；所述油溫機安裝在上下模定型段；所述保溫裝置主要由上下兩塊鋼板及其支架組成；所述牽引機安裝在保溫裝置的后面，通過連桿將模具與牽引機固定在一起；所述切割機安裝在模具出口后面；所述烤箱為密封型的箱體結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的PPS塑料板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述擠壓系統(tǒng)采用專用等距漸變型PPS擠出螺桿，螺桿長徑比為30:1，壓縮比為3。
3.如權(quán)利要求1所述的PPS塑料板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述上下模為400*800*100的鋼板，中間裝有下截面為扇形并且角度為135度的成型型腔。
4.一種PPS塑料板生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括:投料，烘干，塑化擠出，成型/定型，剎車，牽引裝置，保溫?zé)崽幚頍幔邪?堆料，熱處理，倒邊；所述投料要及時，保證料斗不空，不同的料不能混用；所述烘干是采用120°C循環(huán)熱風(fēng)對PPS進(jìn)行干燥，干燥時間為4-6H，使產(chǎn)品內(nèi)的水份含量為0.2-0.3% ;所述塑化擠出是通過機筒溫度與螺桿使物料轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蜻B續(xù)熔體被擠出；所述成型/定型是由于螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓，使得具有流動性的均勻熔體通過多孔板進(jìn)入機頭，并按一定形狀的型胚成型、定型后被擠出模具；所述剎車是通過調(diào)節(jié)剎車座的剎車條松緊而夾緊板材形成一定阻力，而且可以通過調(diào)節(jié)剎車的松緊調(diào)節(jié)板材的厚度及偏心度；所述保溫?zé)崽幚矸秩螌χ破愤M(jìn)行熱處理，第一區(qū):110°C，第二區(qū):100°C，第三區(qū):90°C ;所述牽引是在模具的出口位置裝有剎車座，通過剎車座調(diào)節(jié)剎車條的松緊而夾緊板材制品，使熔融的原料在壓縮區(qū)形成一定的壓力；所述切板/堆料是用卷尺測出1230MM長度，啟動切板機，切出所需要的長度，用吸盤吊葫蘆將板吊起，整齊疊放在特定的堆料架上；所述熱處理是對疊放堆好的PPS板材進(jìn)行熱處理；所述倒邊是對板各個菱角進(jìn)行倒邊處理。
5.如權(quán)利要求4所述的PPS塑料板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述塑化擠出時，分三區(qū)對機筒加溫，根據(jù)原材料特性設(shè)定溫度:

6.如權(quán)利要求4所述的PPS塑料板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述成型/定型時: ①模具壓縮區(qū)分為四區(qū)進(jìn)行恒溫，便熔體保持一定黏度成型，即: 前一區(qū)溫度:290-300°C 前二區(qū)溫度:300-310°C后一區(qū)溫度:290-300°C 后二區(qū)溫度:300-310°C ； ②在模具冷卻定型區(qū)的兩端都接有冷卻循環(huán)水，通過冷水的不斷循環(huán)使熔料的溫度不斷降低，最后凝固結(jié)晶定型被擠出模具。
7.如權(quán)利要求4所述的PPS塑料板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述切板/堆料時，在板與板之間放有三條不銹方鋼，層與層之間的方鋼上下看起來最好在一條直線上。
8.如權(quán)利要求4所述的PPS塑料板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述熱處理分為十二段: 第一段加溫溫度40°C 升溫時間20分鐘 第二段恒溫溫度70°C 恒溫時間90分鐘 第三段加溫溫度70°C 加溫時間20分鐘 第四段恒溫溫度100°C恒溫時間90分鐘 第五段加溫溫度100°C加溫時間20分鐘 第六段恒溫溫度130°C恒溫時間90分鐘 第七段加溫溫度130°C加溫時間20分鐘 第八段恒溫溫度100°C恒溫時間180分鐘 第九段降溫溫度100°C降溫時間20分鐘 第十段恒溫溫度70°C 怛溫時間180分鐘 第十一段降溫溫度70°C 降溫時間20分鐘 第十二段恒溫溫度40°C 溫時間180分鐘。
【文檔編號】B29C47/92GK103753796SQ201310534980
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】劉福華 申請人:深圳市恩欣龍?zhí)胤N工程塑料有限公司