一種耐磨抑菌復(fù)合物樹脂薄膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐磨抑菌復(fù)合物樹脂薄膜，包括外層、中層、內(nèi)層三部分，各部分組成比例為（重量百分比）：外層40份，中層20份，內(nèi)層40份，在常規(guī)組分中，本發(fā)明還特別在外層、內(nèi)層添加了提高產(chǎn)品強(qiáng)度的原料。本發(fā)明還提供了此種薄膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一、混料；步驟二、配料；步驟三、吹膜。本發(fā)明提供的薄膜具有表面平整度高、易電暈、易復(fù)合、強(qiáng)度高，而且耐磨的特點(diǎn)，而且可以結(jié)合配料設(shè)備，通過吹膜機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
【專利說明】一種耐磨抑菌復(fù)合物樹脂薄膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體是一種耐磨抑菌復(fù)合物樹脂薄膜。
【背景技術(shù)】
[0002]吹膜(BlowMembrane)是一種塑料加工方法,是指將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的一種塑料加工工藝。如果是用新料吹出的薄膜，色澤均勻，干凈，成品拉伸好。如果用回收的廢塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜時(shí)通常要添加色素，制成的薄膜可能就著色不勻，脆且易斷，價(jià)格也較低。由專業(yè)的吹膜機(jī)生產(chǎn)的吹膜料適用于各種高檔薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫(yī)藥用品等。若非專業(yè)的吹膜機(jī)或者吹膜機(jī)在加工過程中沒有使用正確的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。大多數(shù)PE用于吹膜加工薄膜，通用低密度PE (LDPE)或線性低密PE (LLDPE)都可用。HDPE薄膜級(jí)一般用于要求優(yōu)越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、雜貨袋和食物包裝。PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。
[0003]由于薄膜應(yīng)用的范圍不同，要求的特性會(huì)有很大的差別，目前還沒有一種容易量產(chǎn)、表面平整度高、易電暈、易復(fù)合、強(qiáng)度高，而且耐磨的薄膜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明正是以上技術(shù)問題，提供一種容易量產(chǎn)、表面平整度高、易電暈、易復(fù)合、強(qiáng)度高，而且耐磨的薄膜。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種薄膜，包括外層、中層、內(nèi)層三部分，各部分組成比例為(重量百分比):外層40份，中層20份，內(nèi)層40份，其中外層由LDPE2420H、LLDPE920NT、PPO聚苯醚、PC聚碳酸酯、抑菌復(fù)合物組成，各組分比例為(重量百分比):LDPE2420H占55份?60份、LLDPE920NT占25份?40份、PPO聚苯醚5份?10份、PC聚碳酸酯5份?10份、抑菌復(fù)合物5_30份；
所述的抑菌復(fù)合物的制備方法為:
將啤酒花、飛機(jī)草、五爪金龍、百里香、高良姜、大蒜、艾葉、水按照15-20:10-15:10-15:12-15:8-10:8-10: 5-7: 15-20的質(zhì)量份數(shù)配比混合，加入(8份的活力單位為100U)的纖維素酶進(jìn)行酶解，酶解反應(yīng)溫度為25°C，酶解反應(yīng)時(shí)間為I小時(shí)，過濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為70%的乙醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件:超聲溫度為50°C、超聲頻率為30kHz、超聲提取時(shí)間為2個(gè)小時(shí)，然后將固液混合物在35kPa真空條件下抽濾，取濾液在30kPa真空、55°C條件下減壓蒸餾得植物源抑菌物；中層由LDPE2420H、LLDPE920NT組成，各組分比例為(重量百分比):LDPE2420H占30份?40份、LLDPE920NT 占 60 份?70 份；內(nèi)層由 LDPE2426H、MDPE5401、LLDPE218W、LLDPE920NT、PC 聚碳酸酯組成，各組分比例為(重量百分比):LDPE2426H占20份?30份、MDPE5401占20份?30份、LLDPE218W占20份?30份、LLDPE920NT占20份?30份、PC聚碳酸酯占I份?5份。
[0006]一種薄膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
步驟一、混料，按外層、中層、內(nèi)層各組分的重量百分比將各原料按規(guī)定比例攪拌均勻制成原混材料備用；
步驟二、配料，按外層、中層、內(nèi)層的重量百分比將步驟一制備的原混材料進(jìn)行配料；步驟三、將上述混合好的各成分在雙輥開煉機(jī)上熔融混合，溫度為150°C ；成型，采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，即得產(chǎn)品；所述的吹膜機(jī)料筒后段溫度分四段控制，分別控制在150°C，料筒前段溫度分四段控制，分別控制在200°C，機(jī)頭溫度分兩段控制，分別控制在210°C，吹脹比為3.0，螺桿轉(zhuǎn)速20?40r/min，牽引速度10?50m/min。
[0007]本發(fā)明提供的薄膜具有表面平整度高、易電暈、易復(fù)合、強(qiáng)度高，而且耐磨的特點(diǎn)，而且可以結(jié)合配料設(shè)備，通過吹膜機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明制備的阻燃劑不含鹵素、有機(jī)物，無毒環(huán)保，應(yīng)用前景廣闊；具有殺菌效果的薄膜材料、綠色環(huán)保并且具有抑菌效果；對(duì)人、畜無害。另外，本發(fā)明配方合理，制備方法簡(jiǎn)單。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0009]實(shí)施例1
首先，按重量百分比將60份的LDPE2420H、30份的LLDPE920NT、5份的PPO聚苯醚、5份的PC聚碳酸酯攪拌、抑菌復(fù)合物5份；
均勻制成外層原混材料，按重量百分比將35份的LDPE2420H、65份的LLDPE920NT攪拌均勻制成中層原混材料，按重量百分比將24份的LDPE2426H、25份的MDPE5401、25份的LLDPE218W、25份的LLDPE920NT、I份的PC聚碳酸酯攪拌均勻制成內(nèi)層原混材料，按重量百分比然后將外層原混材料、中層原混材料、內(nèi)層原混材料按外層40份，中層20份，內(nèi)層40份進(jìn)行配料，配料完成后，即可采用配有自動(dòng)配料設(shè)備的吹膜機(jī)吹塑成型生產(chǎn)出需要的薄膜。
[0010]實(shí)施例2
首先，按重量百分比將55份的LDPE2420H、25份的LLDPE920NT、10份的PPO聚苯醚、10份的PC聚碳酸酯、抑菌復(fù)合物20份；
攪拌均勻制成外層原混材料，按重量百分比將30份的LDPE2420H、70份的LLDPE920NT攪拌均勻制成中層原混材料，按重量百分比將20份的LDPE2426H、25份的MDPE5401、20份的LLDPE218W、30份的LLDPE920NT、5份的PC聚碳酸酯攪拌均勻制成內(nèi)層原混材料，按重量百分比然后將外層原混材料、中層原混材料、內(nèi)層原混材料按外層40份，中層20份，內(nèi)層40份進(jìn)行配料，配料完成后，即可采用配有自動(dòng)配料設(shè)備的吹膜機(jī)吹塑成型生產(chǎn)出需要的薄膜。
[0011]實(shí)施例3
首先，按重量百分比將58份的LDPE2420H、26份的LLDPE920NT、8份的PPO聚苯醚、8份的PC聚碳酸酯、抑菌復(fù)合物30份；
攪拌均勻制成外層原混材料，按重量百分比將40份的LDPE2420H、60份的LLDPE920NT攪拌均勻制成中層原混材料，按重量百分比將27份的LDPE2426H、20份的MDPE5401、30份的LLDPE218W、20份的LLDPE920NT、3份的PC聚碳酸酯攪拌均勻制成內(nèi)層原混材料，按重量百分比然后將外層原混材料、中層原混材料、內(nèi)層原混材料按外層40份，中層20份，內(nèi)層40份進(jìn)行配料，配料完成后，步驟三、將上述混合好的各成分在雙輥開煉機(jī)上熔融混合，溫度為150°C ；成型，采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，即得產(chǎn)品；所述的吹膜機(jī)料筒后段溫度分四段控制，分別控制在150°C，料筒前段溫度分四段控制，分別控制在200°C，機(jī)頭溫度分兩段控制，分別控制在210°C，吹脹比為3.0，螺桿轉(zhuǎn)速20?40r/min，牽引速度10?50m/min。
[0012]經(jīng)過多次試驗(yàn)證明，PPO聚苯醚與PC聚碳酸酯等量混合分散性最好，效果最明顯。并且隨著添加量的增加，其強(qiáng)度與耐磨性也呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。
[0013]本發(fā)明提供的薄膜具有表面平整度高、易電暈、易復(fù)合、強(qiáng)度高，而且耐磨的特點(diǎn)，而且可以結(jié)合配料設(shè)備，通過吹膜機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明制備的阻燃劑不含鹵素、有機(jī)物，無毒環(huán)保，應(yīng)用前景廣闊；具有殺菌效果的薄膜材料、綠色環(huán)保并且具有抑菌效果；對(duì)人、畜無害。另外，本發(fā)明配方合理，制備方法簡(jiǎn)單。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨抑菌復(fù)合物樹脂薄，包括外層、中層、內(nèi)層三部分，各部分組成比例為(重量百分比):外層40份，中層20份，內(nèi)層40份，其中外層由LDPE2420H、LLDPE920NT、PPO聚苯醚、PC聚碳酸酯、抑菌復(fù)合物組成，各組分比例為(重量百分比):LDPE2420H占55份?60份、LLDPE920NT占25份?40份、PPO聚苯醚5份?10份、PC聚碳酸酯5份?10份、抑菌復(fù)合物5-30份； 所述的抑菌復(fù)合物的制備方法為: 將啤酒花、飛機(jī)草、五爪金龍、百里香、高良姜、大蒜、艾葉、水按照15-20:10-15:10-15:12-15:8-10:8-10: 5-7: 15-20的質(zhì)量份數(shù)配比混合，加入(8份的活力單位為100U)的纖維素酶進(jìn)行酶解，酶解反應(yīng)溫度為25°C，酶解反應(yīng)時(shí)間為I小時(shí)，過濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為70%的乙醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件:超聲溫度為50°C、超聲頻率為30kHz、超聲提取時(shí)間為2個(gè)小時(shí)，然后將固液混合物在35kPa真空條件下抽濾，取濾液在30kPa真空、55°C條件下減壓蒸餾得植物源抑菌物；中層由LDPE2420H、LLDPE920NT組成，各組分比例為(重量百分比):LDPE2420H占30份?40份、LLDPE920NT 占 60 份?70 份；內(nèi)層由 LDPE2426H、MDPE5401、LLDPE218W、LLDPE920NT、PC 聚碳酸酯組成，各組分比例為(重量百分比):LDPE2426H占20份?30份、MDPE5401占20份?30份、LLDPE218W占20份?30份、LLDPE920NT占20份?30份、PC聚碳酸酯占I份?5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄膜，其特征在于外層各組分比例為L(zhǎng)DPE2420H占60份、LLDPE920NT占25份、PPO聚苯醚5份、PC聚碳酸酯5份、抑菌復(fù)合物5份；中層各組分比例為L(zhǎng)DPE2420H 占 35 份、LLDPE920NT 占 65 份；內(nèi)層各組分比例為 LDPE2426H 占 24 份、MDPE5401占25份、LLDPE218W占25份、LLDPE920NT占25份、PC聚碳酸酯占I份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄膜，其特征在于外層各組分比例為L(zhǎng)DPE2420H占55份、LLDPE920NT占15份、PPO聚苯醚10份、PC聚碳酸酯10份、抑菌復(fù)合物10份；中層各組分比例為L(zhǎng)DPE2420H占30份、LLDPE920NT占70份；內(nèi)層各組分比例為L(zhǎng)DPE2426H占20份、MDPE5401 占 25 份、LLDPE218W 占 20 份、LLDPE920NT 占 30 份、PC 聚碳酸酯占 5 份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄膜，其特征在于外層各組分比例為L(zhǎng)DPE2420H占38份、LLDPE920NT占16份、PPO聚苯醚8份、PC聚碳酸酯8份、抑菌復(fù)合物30份；中層各組分比例為L(zhǎng)DPE2420H占40份、LLDPE920NT占60份；內(nèi)層各組分比例為L(zhǎng)DPE2426H占27份、MDPE5401 占 20 份、LLDPE218W 占 30 份、LLDPE920NT 占 20 份、PC 聚碳酸酯占 3 份。
5.一種薄膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟: 步驟一、混料，按外層、中層、內(nèi)層各組分的重量百分比將各原料按規(guī)定比例攪拌均勻制成原混材料備用； 步驟二、配料，按外層、中層、內(nèi)層的重量百分比將步驟一制備的原混材料進(jìn)行配料； 步驟三、將上述混合好的各成分在雙輥開煉機(jī)上熔融混合，溫度為150°C ；成型，采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，即得產(chǎn)品；所述的吹膜機(jī)料筒后段溫度分四段控制，分別控制在150°C，料筒前段溫度分四段控制，分別控制在200°C，機(jī)頭溫度分兩段控制，分別控制在210°C，吹脹比為3.0，螺桿轉(zhuǎn)速20?40r/min，牽引速度10?50m/min。
【文檔編號(hào)】B29C55/28GK103552338SQ201310550301
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】王欣南 申請(qǐng)人:蘇州新穎新材料科技股份有限公司