一種生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的方法及模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的方法及模具，涉及注塑生產(chǎn)方法及模具。該方法包括：合模狀態(tài)的注射和保壓時段，將成型模腔抽成真空；在膠液進(jìn)入成型模腔時，用壓縮空氣吹出定模仁調(diào)溫流道中的干蒸汽；合模狀態(tài)的冷卻時段使冷卻水進(jìn)入調(diào)溫流道，成型模腔表面溫度下降到80-90C°，膠液冷卻成產(chǎn)品；在合模狀態(tài)的冷卻時段末端，用壓縮空氣吹出定模仁調(diào)溫流道中的冷卻水。在合模狀態(tài)的開模操作時段，注塑機進(jìn)行開模操作的同時，使定模仁內(nèi)的調(diào)溫流道連通干蒸汽源，使干蒸汽進(jìn)入調(diào)溫流道。在開模狀態(tài)的頂出時段，繼續(xù)使干蒸汽進(jìn)入調(diào)溫流道，而后將產(chǎn)品頂出；開模狀態(tài)合模時段，干蒸汽繼續(xù)流過調(diào)溫流道使成型模腔的表面溫度達(dá)到Tg點以上。
【專利說明】一種生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的方法及模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種注塑生產(chǎn)方法及模具。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的注塑模具有定模組合和動模組合兩個主要部分，在動模組合與定模組合之間形成分型面，在這個分型面上注塑產(chǎn)品。為便于敘述，我們指定定模組合在上、動模組合在下。定模組合的四角分別設(shè)有向下延伸的主導(dǎo)柱，動模組合對應(yīng)這四根主導(dǎo)柱設(shè)置相應(yīng)的主導(dǎo)柱過孔，并可移動地穿套在這四根主導(dǎo)柱上。開模時，定模組合與動模組合在分型面分離，合模時相反。
[0003]定模組合有固定板、熱流板、定模板、定模仁。固定板固定不動地安裝在注塑機上，在固定板的中央設(shè)有與注塑機上的注膠機構(gòu)對接的進(jìn)澆口和帶有加熱接口的澆套，在固定板的一側(cè)設(shè)有加熱電源接頭，該加熱電源接頭對內(nèi)連接澆套的加熱接口。以便將外部的電源經(jīng)加熱接口輸送給澆套的電熱元件，使?jié)蔡妆３忠欢ǖ臏囟?，而其?nèi)部的膠液不會硬化。熱流板固定在固定板下端面。定模板固定在熱流板的下端面。定模板的下端面開有向上凹的定模腔并安裝定模仁。定模仁的下表面開有上凹的定模腔。定模仁內(nèi)部設(shè)有注膠嘴，向定模腔提供膠液。在熱流板上設(shè)有對接固定板上澆套的主流道。該主流道將接收的膠液經(jīng)定模板上對應(yīng)的流道，提供給定模仁上對應(yīng)的注膠嘴。
[0004]動模組合有底板、動模板、動模仁、頂針板和兩塊方鐵。底板與注塑機的開模機構(gòu)相連接。底板上開有頂出孔，兩塊方鐵固定在底板上端面的前、后兩側(cè)，并與動模板固定連接。頂針板設(shè)置在底板、兩塊方鐵與動模板之間的空間中。頂針板上設(shè)有向上伸出的頂針。動模板的上部開有向下凹的動模腔并安裝動模仁，動模仁的上表面開有上凸的模芯。動模仁和動模板上分別開有頂針過孔。頂針板上的頂針滑動地插在動模板和動模仁上對應(yīng)的頂針過孔中，可以超越該模仁的頂部。
[0005]注塑機的一個注塑作業(yè)循環(huán)有合模和開模兩種狀態(tài):
[0006]動模組合相對定模組合合模后，定模組合中定模仁的下端面與動模仁的上端面對接，定模仁上的模腔與動模仁的模芯對接，在定模仁與動模仁之間的分型面形成產(chǎn)品的成型模腔；注塑機處于合模狀態(tài)。在合模狀態(tài)的第一時段，即注射和保壓時段，膠液從定模組合上的澆套，經(jīng)熱流板的主流道、定模板上的流道、定模仁上的注膠嘴進(jìn)入成型模腔直至充滿成型模腔；在合模狀態(tài)的第二個時段，即冷卻時段，成型模腔內(nèi)的膠液冷卻，形成產(chǎn)品；在合模狀態(tài)的第三個時段，即開模時段，注塑機進(jìn)行開模的操作。
[0007]動模組合相對定模組合開模后，注塑機處于開模狀態(tài)。在開模狀態(tài)的第一時段，即頂出時段，動模仁遠(yuǎn)離定模仁，產(chǎn)品留在動模仁的模芯上，而后，注塑機的產(chǎn)品頂出機構(gòu)通過底板上的頂出口使頂針板帶著頂針向上移動，穿過動模板和動模仁上對應(yīng)的頂針過孔，將產(chǎn)品從動模仁的模芯上頂出來；在開模狀態(tài)的第二時段，即合模時段，注塑機進(jìn)行合模的操作。
[0008]但是，目前對于壁厚小于0.6毫米、面積大于5000平方毫米(例如100毫米X50毫米)的超薄壁注塑件來說，注塑成型的主要問題是成型模腔的厚度太小，射入模具成型模腔的熔融態(tài)塑料膠液被迅速冷卻，流動性變差，很難充滿整個成型模腔，形成預(yù)期的產(chǎn)品。因此需要高速、高壓的注塑設(shè)備來生產(chǎn)這類產(chǎn)品，但由于模具上成型模腔的排氣結(jié)構(gòu)很難滿足高速、高壓注塑的需要，定模仁與動模仁之間成型模腔中殘留的空氣會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)燒焦、毛邊等諸多成型缺陷。另外傳統(tǒng)注塑成型工藝存在產(chǎn)品表面有熔接痕，若要使樹脂塑料注塑產(chǎn)品外表面擁有高光澤度,必須對注塑產(chǎn)品二次加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明旨在提供一種生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的方法，可使用常規(guī)注塑設(shè)備來生產(chǎn)超薄壁高光注塑件產(chǎn)品，并避免產(chǎn)品出現(xiàn)燒焦、毛邊等成型缺陷，一次性加工出外表面擁有高光澤度的超薄壁注塑件。進(jìn)而提供按照該方法生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的模具。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的方法，注塑機的一個注塑作業(yè)循環(huán)有合模狀態(tài)和開模狀態(tài)；由真空發(fā)生器、干蒸汽源、冷卻水源和壓縮空氣源配合注塑機的注塑作業(yè)；在注塑機模具的定模仁內(nèi)設(shè)置調(diào)溫流道，調(diào)溫流道的入口經(jīng)外部的切換閥分別連通干蒸汽源、冷卻水源和壓縮空氣源，在注塑機模具的動模仁內(nèi)設(shè)置冷卻流道和排氣道，冷卻流道的入口經(jīng)外部的模具溫度控制機構(gòu)通入冷卻水，排氣道的一端連通動模仁與定模仁之間的成型模腔，排氣道的另一端連通外部的真空發(fā)生器；
[0011]動模仁的溫度保持在87-92C。；
[0012]在合模狀態(tài)的注射和保壓時段，動模仁上的排氣道將成型模腔抽成真空狀態(tài)；在膠液從定模仁上的注膠嘴進(jìn)入成型模腔直至充滿成型模腔的同時，外部的控制機構(gòu)操作切換閥用壓縮空氣吹出定模仁調(diào)溫流道中的干蒸汽；在合模狀態(tài)的冷卻時段，外部的控制機構(gòu)操作切換閥令冷卻水進(jìn)入定模仁的調(diào)溫流道使成型模腔的定模仁側(cè)的表面溫度急速下降到80-90C。，成型模腔內(nèi)的膠液冷卻，形成產(chǎn)品；在合模狀態(tài)的冷卻時段末端，外部的控制機構(gòu)操作切換閥使定模仁內(nèi)的調(diào)溫流道連通壓縮空氣源，用壓縮空氣吹出定模仁調(diào)溫流道中的冷卻水；在合模狀態(tài)的開模操作時段，注塑機進(jìn)行開模操作的同時，外部的控制機構(gòu)操作切換閥使定模仁內(nèi)的調(diào)溫流道連通干蒸汽源，使干蒸汽進(jìn)入調(diào)溫流道；
[0013]在開模狀態(tài)的頂出時段，繼續(xù)使干蒸汽進(jìn)入調(diào)溫流道，而后，注塑機的產(chǎn)品頂出機構(gòu)使頂針板帶著頂針將產(chǎn)品從動模仁上頂出來；在開模狀態(tài)的合模操作時段，注塑機進(jìn)行合模的操作的同時干蒸汽繼續(xù)流過定模仁調(diào)溫流道使成型模腔的定模仁側(cè)的表面溫度達(dá)到樹脂塑料的玻璃轉(zhuǎn)換溫度(Tg點)以上。
[0014]本發(fā)明生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的方法，在模具合模后，使用真空發(fā)生器將模具成型模腔抽成真空狀態(tài)，隨即快速注入塑料，從根本上解決模具超薄成型模腔內(nèi)部氣體對制品成型的影響，完全解決模具超薄成型模腔排氣不良引起的產(chǎn)品出現(xiàn)燒焦、毛邊等成型缺陷問題。通過運用干蒸汽將模具定模仁表面快速升溫，在注塑和保壓時使成型模腔表面溫度達(dá)到樹脂塑料的玻璃轉(zhuǎn)換溫度(Tg點)以上，在Tg點以上注塑出來的產(chǎn)品將沒有結(jié)合線，表面呈現(xiàn)高光效果；當(dāng)保壓結(jié)束后，立即切換冷卻水作為冷卻媒體使模具定模仁表面溫度急速下降，這樣將不會因有加熱過程而延長成型周期。采用該技術(shù)能消除傳統(tǒng)注塑成型工藝存在的熔接痕，可以使樹脂塑料產(chǎn)品外殼擁有高光澤度，省卻了產(chǎn)品二次加工的必要和有關(guān)成本。實現(xiàn)了可使用常規(guī)注塑設(shè)備來生產(chǎn)超薄壁高光注塑件產(chǎn)品，并避免產(chǎn)品出現(xiàn)燒焦、毛邊等成型缺陷，一次性加工出外表面擁有高光澤度的超薄壁注塑件的發(fā)明目的。在超薄壁高溫加熱和冷卻水降溫的交換期間，使用壓縮氣體吹出定模仁內(nèi)的蒸汽(熱水)及冷卻水，能縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。動模仁的溫度保持在90°C左右，可有效地防止超薄壁高光注塑件出現(xiàn)翹曲變形，可保證產(chǎn)品的精密度和一致性。
[0015]所述真空發(fā)生器在整個生產(chǎn)過程一直處于工作狀態(tài)，所述模具開模狀態(tài)時成型模腔的相對真空度為-0.013Mpa，合模狀態(tài)成型模腔的相對真空度為-0.08Mpa。開模狀態(tài)時成型模腔接近于大氣壓，合模狀態(tài)模具成型模腔已經(jīng)形成真空狀態(tài)；這樣就可以從根本上解決模具型腔內(nèi)部氣體對制品成型的影響，完全解決高速高壓注塑時模具排氣不良引起的問題，并且能縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。
[0016]所述干蒸汽的溫度應(yīng)達(dá)到180°C。有利于控制在注塑和保壓時使成型模腔表面溫度達(dá)到樹脂塑料的玻璃轉(zhuǎn)換溫度(Tg點)以上。
[0017]生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的模具，定模板的下端面開有定模腔并安裝定模仁，定模仁的下端面開有向上凹的模腔；定模仁內(nèi)部設(shè)有注膠嘴，向模腔提供膠液；動模板的上端面開有動模腔并安裝動模仁，動模仁的上面開有向上凸的模芯；定模仁上的模腔與動模仁的模芯對接，形成產(chǎn)品的成型模腔；兩塊方鐵固定在底板上端面的前、后兩側(cè)，并與動模板固定連接，頂針板設(shè)置在底板、兩塊方鐵與動模板之間的空間中；頂針板上設(shè)有向上伸出的頂針；所述定模板的定模腔與定模仁之間設(shè)有隔熱層；所述定模仁內(nèi)設(shè)置調(diào)溫流道，該調(diào)溫流道的入口和出口分別由設(shè)在定模板上并穿越該隔熱層的對應(yīng)的連接管向外引出；所述的動模仁內(nèi)設(shè)置保溫流道和排氣道；該保溫流道的入口和出口分別由設(shè)在動模板上對應(yīng)的引出孔向外引出；該排氣道的一端連通動模仁的模芯上表面，該排氣道的另一端經(jīng)設(shè)在動模板上的對應(yīng)的接續(xù)排氣道到向外引出。
[0018]本發(fā)明生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的模具的這種定模仁內(nèi)設(shè)置調(diào)溫流道、動模仁內(nèi)設(shè)置保溫流道和排氣道的結(jié)構(gòu)形式，可以保證使用常規(guī)注塑設(shè)備正確實施上述生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的方法，有效解決薄壁產(chǎn)品排氣不良和流動性差的關(guān)鍵技術(shù)問題，穩(wěn)定地獲得合格的超薄壁高光注塑件。定模板的定模腔與定模仁之間的隔熱層，可以防止定模仁的熱量損失，在節(jié)約能源的同時，保證定模仁加熱與冷卻的快速轉(zhuǎn)換，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。
[0019]所述的定模仁的下端面的周邊內(nèi)側(cè)與所述動模仁的上端面的周邊內(nèi)側(cè)分別開有對應(yīng)的環(huán)槽并安放上密封圈；所述動模仁的下端面的周邊內(nèi)側(cè)與動模的動模腔底面周邊內(nèi)側(cè)分別開有對應(yīng)的環(huán)槽并安放下密封圈。
[0020]這種在動模仁的上、下端面分別設(shè)置上、下密封圈的結(jié)構(gòu)，把定模仁和動模仁可能漏氣的地方密封起來，可以確保成型模腔的密封。
[0021]所述的調(diào)溫流道包含多組相互平行的直線型流道，每組直線型流道有兩條相互平行的直線型細(xì)流道，兩個立井、一個入口流道和一個出口流道；其中，第一個立井的一端與入口流道連通，第一個立井的另一端靠破于兩條細(xì)流道的進(jìn)口端之間；第二個立井的一端與出口流道連通，第二個立井的另一端靠破于兩條細(xì)流道的出口端之間；每組直線型流道的入口流道由設(shè)在定模板上并穿越該隔熱層的對應(yīng)的入口連接管向外引出，每組直線型流道的出口流道由設(shè)在定模板上并穿越該隔熱層的對應(yīng)的出口連接管向外引出；各組直線型流道的細(xì)流道靠近定模仁上的模腔。[0022]這種多組相互平行的直線型流道結(jié)構(gòu)，可以盡量均勻地靠近定模仁上的模腔、快速地對定模仁上的模腔進(jìn)行加熱和降溫。經(jīng)檢測定模仁面積230X270mm范圍內(nèi)表面溫度的誤差均在5°C范圍內(nèi)，最大限度地滿足本發(fā)明生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的方法的高光工藝需要。
[0023]所述定模仁內(nèi)部設(shè)有兩個分別從兩側(cè)向定模腔提供膠液的注膠嘴；所述的調(diào)溫流道還有兩個對稱的弓形流道，其中第一個弓形流道中間的外凸部從模腔的一側(cè)圍在第一個注膠嘴的外側(cè)，第二個弓形流道中間的外凸部從模腔的另一側(cè)圍在第二個注膠嘴的外側(cè)；每個弓形流道的入口和出口分別由設(shè)在定模板上并穿越該隔熱層的對應(yīng)的連接管向外引出；該弓形流道主要用來控制相應(yīng)注膠嘴周圍的溫度，保證這個區(qū)域的溫度不會過高、以致影響產(chǎn)品外觀。
[0024]所述兩塊方鐵、底板和動模板的左、右兩側(cè)各設(shè)一塊密封板，將所述底板、兩塊方鐵與動模板之間的空間封閉為中空的腔室；每塊密封板上設(shè)有一個吸氣接口 ；所述動模仁的排氣道包含多個圍在所述模芯周邊的排氣孔，每個排氣孔的兩端分別設(shè)在所述模芯的上表面和所述動模仁的下表面；所述動模板上的接續(xù)排氣道具有數(shù)量與上述排氣孔相同的接續(xù)排氣孔，每個接續(xù)排氣孔的兩端分別設(shè)在所述動模腔的底面和所述動模板的下表面；每個接續(xù)排氣孔對接所述動模仁上一個相應(yīng)的排氣孔，使其連通上述腔室。這種設(shè)在動模芯周圍的多個排氣孔的排氣結(jié)構(gòu)可以快速地抽掉成型模腔中各處的氣體，保證注射塑料膠液快速均勻地充滿整個成型模腔，從根本上避免產(chǎn)品出現(xiàn)燒焦、毛邊、甚至色差等成型缺陷。
[0025]所述動模仁的排氣道包含一個設(shè)在所述模芯中部的大排氣孔，該大排氣孔的兩端分別設(shè)在所述模芯的上表面和所述動模仁的下表面；所述動模板上的接續(xù)排氣道有一個與該大排氣孔對接的L形接續(xù)排氣孔，該L形接續(xù)排氣孔位于所述動模板前表面或后表面的端口對接第三個吸氣接口。這種直接通向模芯中部的大排氣孔，與上述設(shè)在動模芯周圍的多個排氣孔配合，可以提高排氣的效率，提高密閉的成型模腔真空度，大大減少注塑缺陷。
[0026]本發(fā)明超薄高光注塑件的生產(chǎn)方法，使用常規(guī)注塑設(shè)備采用高模溫真空注塑，用PC1810T或尼龍TR90材質(zhì)一次性制成的手機殼類超薄高光注塑件，能夠達(dá)到壁厚0.4-0.6mm、面積接近160mmX80mm、外表面高光無痕的技術(shù)效果,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過現(xiàn)有高速、高壓的注塑設(shè)備能夠達(dá)到的技術(shù)水平；最終能夠很好的解決超薄壁注塑成型時出現(xiàn)的熔接痕、流痕、浮纖、燒焦、毛邊等注塑缺陷。
[0027]本發(fā)明生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的模具，可用于常規(guī)注塑設(shè)備生產(chǎn)超薄壁高光注塑件產(chǎn)品，一次性加工出外表面擁有高光澤度的超薄壁注塑件。產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高；相比普通注塑模具附加的結(jié)構(gòu)不多且易于實現(xiàn)?？梢詽M足新型電子產(chǎn)品發(fā)展的需要，具有廣泛的推廣前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明生產(chǎn)超薄高光注塑件的模具一個實施例的基本結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為圖1實施例一個側(cè)面的簡化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為圖1實施例另一側(cè)面的簡化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4為圖1實施例中定模板的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖5為圖1實施例中定模板上調(diào)溫流道及連接管的結(jié)構(gòu)示意圖。[0033]圖6為圖5中A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖7為圖1實施例中動模板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖8為圖1實施例中氣路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖9為圖1實施例執(zhí)行一個注塑循環(huán)的動作示意圖。
【具體實施方式】
[0037]本發(fā)明生產(chǎn)超薄高光注塑件的模具一個實施例的結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2和圖3所示，該模具有定模組合、動模組合兩個主要部分，為便于敘述，我們按照圖1所示，指定定模組合的固定板I在上、動模組合的底板4在下。定模組合的四角分別設(shè)有向下延伸的主導(dǎo)柱，動模組合對應(yīng)這四根主導(dǎo)柱設(shè)置相應(yīng)的主導(dǎo)柱過孔，并可移動地穿套在這四根主導(dǎo)柱上。定模組合與動模組合之間形成分型面；從而在分型面上注塑產(chǎn)品。開模時，定模組合在分型面與動模組合分離。合模時相反。
[0038]定模組合有固定板1、熱流板11、定模板2、定模仁21。固定板I固定不動地安裝在注塑機上，熱流板11固定在固定板I下端面。定模板2固定在熱流板11的下端面。
[0039]在固定板I的中央設(shè)有與注塑機上的注膠機構(gòu)對接的進(jìn)澆口 12和帶有加熱接口131的澆套13，在固定板I的一側(cè)設(shè)有加熱電源接頭14，該加熱電源接頭14與澆套13的加熱接口 131成電連接。以便將外部的電源經(jīng)加熱接口 131輸送給澆套13的電熱元件，使?jié)蔡?3保持一定的溫度，而使其內(nèi)部的膠液不會硬化。
[0040]在熱流板11上設(shè)有對接固定板I上澆套13的分流器15。分流器15帶有加熱接口 151，分流器15的加熱接口 151與固定板I上的加熱電源接頭14成電連接。以便外部的電源經(jīng)加熱接口 151輸送給分流器15的電熱元件，使分流器15保持一定的溫度，而使其內(nèi)部的膠液不會硬化。該分流器15將接收的膠液分成兩股，分別提供給穿過定模板2和定模仁21的第一注膠嘴22-1和第二注膠嘴22-2。
[0041]定模板2的下端面開有向上凹的定模腔并安裝隔熱材料制成的保溫盒23，定模仁21就安裝在該保溫盒23中。定模仁21內(nèi)設(shè)置調(diào)溫流道24，調(diào)溫流道24的入口由設(shè)在定模板2左側(cè)并穿越保溫盒23左側(cè)壁的入口連接管27向外引出；調(diào)溫流道24的出口由設(shè)在定模板2右側(cè)并穿越保溫盒23右側(cè)壁的出口連接管27’向外引出。定模仁21的下表面開有上凹的模腔211。定模仁21內(nèi)兩個注膠嘴22-1、22-2采用有電加熱機構(gòu)的熱嘴，兩個注膠嘴22-1、22-2分別從兩側(cè)通過設(shè)在定模仁21下端面上的短流道(圖中未示出)向模腔211提供膠液。兩個注膠嘴22-1、22-2的出口經(jīng)上述短流道直接進(jìn)入模仁型腔，既可保證定模組合部分的密封性，又可簡化模具結(jié)構(gòu)。定模仁21的下端面的周邊內(nèi)側(cè)開有環(huán)槽28，包圍著模腔211和兩個注膠嘴22-1、22-2 (見圖4)。定模板2上設(shè)有一條L形的槽道安裝測溫元件26，該測溫元件26的探頭穿過保溫盒23的底部的過孔和定模仁21上對應(yīng)的安裝孔伸入定模仁21的下部并靠近模腔211，以便向外部的控制機構(gòu)提供模腔211的溫度信號。
[0042]動模組合有底板4、動模板3、動模仁31、頂針板44和兩塊方鐵41。底板4與注塑機的開模機構(gòu)相連接。底板4上開有頂出孔401和多個導(dǎo)柱孔402。兩塊方鐵41固定在底板4上端面的前、后兩側(cè)，并與動模板3固定連接。底板4上每個導(dǎo)柱孔402中安裝一根導(dǎo)柱45，各個導(dǎo)柱45的上端固定在動模板3上。頂針板44設(shè)置在底板4、兩塊方鐵41與動模板3之間的空間中，各個導(dǎo)柱45的中段分別設(shè)有可滑動的導(dǎo)套451，這些導(dǎo)套451分別穿套固定在頂針板44上對應(yīng)的導(dǎo)套孔中。頂針板44上設(shè)有向上伸出的頂針49。兩塊方鐵41、底板4和動模板3的左、右兩側(cè)各設(shè)一塊密封板42，將底板4、兩塊方鐵41與動模板3之間的空間封閉為中空的腔室，底板4上頂出孔401中開有環(huán)槽4011并安裝密封圈4012，以防止注塑機的開模機構(gòu)中插在頂出孔401內(nèi)的頂出桿與頂出孔401之間漏氣；底板4上各個導(dǎo)柱孔402中分別開有環(huán)槽4021并安裝密封圈4022，以防止各個導(dǎo)柱孔402內(nèi)的導(dǎo)柱45與導(dǎo)柱孔402之間漏氣；當(dāng)然，定模組合的四根主導(dǎo)柱與底板4上對應(yīng)的主導(dǎo)柱孔之間也要設(shè)置相應(yīng)的環(huán)槽和密封圈。每塊密封板42上設(shè)有一個吸氣接口 43，以便將腔室內(nèi)的氣體抽出去,形成真空。
[0043]動模板3的上部開有向下凹的動模腔并在該動模腔內(nèi)安裝動模仁31，動模仁31的上表面開有上凸的模芯311。定模仁21上的模腔211與動模仁31的模芯311對接，形成產(chǎn)品的成型模腔5。動模仁31和動模板3上分別開有頂針過孔。頂針板44上的頂針49滑動地插在動模板3和動模仁31上對應(yīng)的頂針過孔中，可以超越該模芯311的頂部進(jìn)入成型模腔5。
[0044]請參看圖5和圖6:定模仁21中的調(diào)溫流道24有兩個對稱的弓形流道24_1、24_5和三組相互平行的直線型流道24-2、24-3、24-4。其中第一個弓形流道24_1中間的外凸部從模腔211的一側(cè)圍在第一個注膠嘴22-1的外側(cè)，第一個弓形流道24-1的入口由設(shè)在定模板2上并穿越保溫盒23側(cè)壁的第一入口連接管27-1向外引出。第一個弓形流道24-1的出口由設(shè)在定模板2上并穿越保溫盒23另一側(cè)壁的第一出口連接管27-1’向外引出。第二個弓形流道24-5中間的外凸部從模腔211的另一側(cè)圍在第二個注膠嘴22-2的外側(cè)；第二個弓形流道24-5的入口由設(shè)在定模板2上并穿越保溫盒23側(cè)壁的第五入口連接管27-5向外引出。第二個弓形流道24-5的出口由設(shè)在定模板2上并穿越保溫盒23另一側(cè)壁的第五出口連接管27-5’向外引出。
[0045]三組相互平行的直線型流道24-2、24-3、24-4的結(jié)構(gòu)相似，這里以中間的一組直線型流道24-3為例，說明其具體結(jié)構(gòu)。中間的一組直線型流道24-3有兩條相互平行的直線型細(xì)流道24-3-3、24-3-4，兩個立井24_3_2、24-3-5，一個入口流道24-3-1和一個出口流道24-3-6 ;其中，第一個立井24-3-2的一端與入口流道24_3_1連通，第一個立井24_3_2的另一端靠破于兩條細(xì)流道24-3-3、24-3-4的進(jìn)口端之間；第二個立井24_3_5的一端與出口流道24-3-6連通，第二個立井24-3-5的另一端靠破于兩條細(xì)流道24-3_3、24-3_4的出口端之間。
[0046]中間的一組直線型流道24-3的入口流道24-3-1由設(shè)在定模板2上并穿越保溫盒23側(cè)壁的第三入口連接管27-3向外引出，中間的一組直線型流道24-3的出口流道24_3_6由設(shè)在定模板2上另一側(cè)并穿越保溫盒23的對應(yīng)側(cè)壁的第三出口連接管27-3’向外引出。
[0047]另外兩組直線型流道24-2、24_4的入口流道由設(shè)在定模板2上并穿越保溫盒23側(cè)壁的對應(yīng)入口連接管27-2、27-4向外引出，另外兩組直線型流道24-2、24-4的出口流道由設(shè)在定模板2上另一側(cè)并穿越保溫盒23的對應(yīng)側(cè)壁的相應(yīng)的出口連接管27-2’、27-4’向外引出。各組直線型流道24-2、24-3、24-4的細(xì)流道靠近定模仁21上的模腔211。
[0048]請參看圖7和圖8:動模仁31的上端面的周邊內(nèi)側(cè)對應(yīng)定模仁21的環(huán)槽28開有對應(yīng)的環(huán)槽并安放耐高溫的上密封圈33 ;動模仁31的下端面的周邊內(nèi)側(cè)與動模3的動模腔底面周邊內(nèi)側(cè)分別開有對應(yīng)的環(huán)槽并安放耐高溫的下密封圈34。動模仁31內(nèi)設(shè)置近似矩形環(huán)的冷卻流道32，冷卻流道32在上密封圈33的范圍內(nèi)圍住模芯311。該保溫流道32的入口 321由設(shè)在動模板3上的入口引出孔301向外引出；該冷卻流道32的出口 322由設(shè)在動模板3上的出口引出孔302向外引出。
[0049]動模仁31內(nèi)設(shè)排氣道；該排氣道的一端連通動模仁31的模芯311上表面，該排氣道的另一端經(jīng)設(shè)在動模板3上的對應(yīng)的接續(xù)排氣道到向外引出。
[0050]該排氣道包含一個設(shè)在模芯311中部的大排氣孔35和多個圍在模芯311周邊的排氣孔37。大排氣孔35的兩端分別設(shè)在模芯311的上表面和動模仁31的下表面；每個排氣孔37的上端連通模芯311的上表面，下端連通動模仁31的下表面。動模板3上的接續(xù)排氣道具有一個與大排氣孔35對接的L形接續(xù)排氣孔351，以及數(shù)量與排氣孔37相同的接續(xù)排氣孔38。每個接續(xù)排氣孔38的兩端分別設(shè)在動模腔的底面和動模板31的下表面；每個接續(xù)排氣孔38對接動模仁31上一個相應(yīng)的排氣孔37，使其連通上述腔室。該L形接續(xù)排氣孔351位于動模板3前表面(或后表面)的端口對接第三個吸氣接口 36。
[0051]使用上述模具生產(chǎn)超薄壁高光注塑件時，由真空發(fā)生器、干蒸汽源、冷卻水源和壓縮空氣源配合注塑機的注塑作業(yè)。干蒸汽源提供的干蒸汽的溫度應(yīng)達(dá)到180°C。連通定模仁21內(nèi)調(diào)溫流道24入口的五根入口連接管27-1、27-2、27-3、27-4、27-5經(jīng)外部的切換閥分別連通干蒸汽源、冷卻水源和壓縮空氣源。連通動模仁31內(nèi)冷卻流道32入口 321的動模板3上的入口引出孔301經(jīng)外部的模具溫度控制機構(gòu)連通冷卻水，三個吸氣接口 43、43、36連通外部的真空發(fā)生器。外部的模具溫度控制機構(gòu)控制進(jìn)入動模仁31冷卻流道32中的冷卻水溫度，使動模仁的溫度保持在87-92C。。外部的控制機構(gòu)可以根據(jù)定模板2上測溫元件26探頭提供的定模仁21上模腔211的溫度信號調(diào)整干蒸汽源輸送的干蒸汽流速，來保證定模仁21上模腔211的溫度。
[0052]請參看圖9，注塑機使用本實施例生產(chǎn)超薄高光注塑件的一個注塑作業(yè)循環(huán)有合模狀態(tài)和開模狀態(tài)；在合模狀態(tài)的注射和保壓時段(約3秒)，真空發(fā)生器經(jīng)動模仁31上的排氣道32將成型模腔5抽成真空狀態(tài)；在膠液從定模仁21上的兩個注膠嘴22-1、22-2進(jìn)入成型模腔5直至充滿成型模腔5的同時，外部的控制機構(gòu)操作切換閥，使定模仁21內(nèi)的調(diào)溫流道24連通壓縮空氣源，用壓縮空氣吹出定模仁21調(diào)溫流道24中的干蒸汽。在合模狀態(tài)的冷卻時段，外部的控制機構(gòu)操作切換閥，使定模仁21內(nèi)的調(diào)溫流道24連通冷卻水源，冷卻水進(jìn)入定模仁21的調(diào)溫流道24使成型模腔5的定模仁側(cè)的表面溫度急速下降到80-90C。(約10秒)，成型模腔5內(nèi)的膠液冷卻，形成定模仁側(cè)非常光潔的超薄高光注塑件產(chǎn)品。在合模狀態(tài)的冷卻時段末端，外部的控制機構(gòu)操作切換閥，使定模仁21內(nèi)的調(diào)溫流道24連通壓縮空氣源，用壓縮空氣吹出定模仁21調(diào)溫流道24中的冷卻水。在合模狀態(tài)的開模操作時段，注塑機進(jìn)行開模操作的同時，外部的控制機構(gòu)操作切換閥，使定模仁21內(nèi)的調(diào)溫流道24連通干蒸汽源，使干蒸汽進(jìn)入定模仁21調(diào)溫流道24中。
[0053]在開模狀態(tài)的頂出時段，繼續(xù)使定模仁21內(nèi)的調(diào)溫流道24連通干蒸汽源，干蒸汽進(jìn)入調(diào)溫流道24，而后，注塑機的產(chǎn)品頂出機構(gòu)使頂針板44帶著頂針49將產(chǎn)品從動模仁31的模芯311上頂出來。在開模狀態(tài)合模操作時段，注塑機進(jìn)行合模的操作的同時干蒸汽繼續(xù)流過定模仁21的調(diào)溫流道24 (通入干蒸汽的時間約20秒)使成型模腔5的定模仁側(cè)的表面溫度達(dá)到樹脂塑料的玻璃轉(zhuǎn)換溫度(又稱Tg點，對于ABS塑料(丙烯-丁二烯-苯二烯)為120°C左右，ABS+PMMA (丙烯-丁二烯-苯二烯與聚甲基丙烯酸酯的混合物)為125-130°C, PC (聚碳酸酯)為140-150°C)以上。在Tg點以上注塑出來的產(chǎn)品將沒有結(jié)合線，表面呈現(xiàn)高光效果。
[0054]真空發(fā)生器在整個生產(chǎn)過程一直處于工作狀態(tài),模具開模狀態(tài)時成型模腔5的相對真空度為-0.013Mpa，合模狀態(tài)使成型模腔5的相對真空度為-0.08Mpa。
[0055]采用本實施例，按照上述操作，用PC1810T或尼龍TR90材質(zhì)制成的手機殼類超薄高光注塑件，能夠達(dá)到壁厚0.4-0.6_、面積接近160_X80mm、外表面高光無痕。
[0056]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例，不以此限定本發(fā)明實施的范圍，依本發(fā)明的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的方法，注塑機的一個注塑作業(yè)循環(huán)有合模狀態(tài)和開模狀態(tài)；由真空發(fā)生器、干蒸汽源、冷卻水源和壓縮空氣源配合注塑機的注塑作業(yè)；在注塑機模具的定模仁內(nèi)設(shè)置調(diào)溫流道，調(diào)溫流道的入口經(jīng)外部的切換閥分別連通干蒸汽源、冷卻水源和壓縮空氣源，在注塑機模具的動模仁內(nèi)設(shè)置冷卻流道和排氣道，冷卻流道的入口經(jīng)外部的模具溫度控制機構(gòu)通入冷卻水，排氣道的一端連通動模仁與定模仁之間的成型模腔，排氣道的另一端連通外部的真空發(fā)生器； 動模仁的溫度保持在87-92C。； 在合模狀態(tài)的注射和保壓時段，動模仁上的排氣道將成型模腔抽成真空狀態(tài)；在膠液從定模仁上的注膠嘴進(jìn)入成型模腔直至充滿成型模腔的同時，外部的控制機構(gòu)操作切換閥用壓縮空氣吹出定模仁調(diào)溫流道中的干蒸汽；在合模狀態(tài)的冷卻時段，外部的控制機構(gòu)操作切換閥令冷卻水進(jìn)入定模仁的調(diào)溫流道使成型模腔的定模仁側(cè)的表面溫度急速下降到80-90C0 ,成型模腔內(nèi)的膠液冷卻，形成產(chǎn)品；在合模狀態(tài)的冷卻時段末端，外部的控制機構(gòu)操作切換閥使定模仁內(nèi)的調(diào)溫流道連通壓縮空氣源，用壓縮空氣吹出定模仁調(diào)溫流道中的冷卻水；在合模狀態(tài)的開模操作時段，注塑機進(jìn)行開模操作的同時，外部的控制機構(gòu)操作切換閥使定模仁內(nèi)的調(diào)溫流道連通干蒸汽源，使干蒸汽進(jìn)入調(diào)溫流道； 在開模狀態(tài)的頂出時段，繼續(xù)使干蒸汽進(jìn)入調(diào)溫流道，而后，注塑機的產(chǎn)品頂出機構(gòu)使頂針板帶著頂針將產(chǎn)品從動模仁上頂出來；在開模狀態(tài)的合模操作時段，注塑機進(jìn)行合模的操作的同時干蒸汽繼續(xù)流過定模仁調(diào)溫流道使成型模腔的定模仁側(cè)的表面溫度達(dá)到樹脂塑料的玻璃轉(zhuǎn)換溫度(Tg點)以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的方法，其特征在于:所述真空發(fā)生器在整個生產(chǎn)過程一直處于工作狀態(tài)，所述模具開模狀態(tài)時成型模腔的相對真空度為-0.013Mpa，合模狀態(tài)成型模腔的相對真空度為-0.08Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的方法，其特征在于:所述干蒸汽的溫度應(yīng)達(dá)到180°C。
4.一種生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的模具，定模板的下端面開有定模腔并安裝定模仁，定模仁的下端面開有向上凹的模腔；定模仁內(nèi)部設(shè)有注膠嘴，向模腔提供膠液；動模板的上端面開有動模腔并安裝動模仁，動模仁的上面開有向上凸的模芯；定模仁上的模腔與動模仁的模芯對接，形成產(chǎn)品的成型模腔；兩塊方鐵固定在底板上端面的前、后兩側(cè)，并與動模板固定連接，頂針板設(shè)置在底板、兩塊方鐵與動模板之間的空間中；頂針板上設(shè)有向上伸出的頂針；其特征在于:所述定模板的定模腔與定模仁之間設(shè)有隔熱層；所述定模仁內(nèi)設(shè)置調(diào)溫流道，該調(diào)溫流道的入口和出口分別由設(shè)在定模板上并穿越該隔熱層的對應(yīng)的連接管向外引出；所述的動模仁內(nèi)設(shè)置保溫流道和排氣道；該保溫流道的入口和出口分別由設(shè)在動模板上對應(yīng)的引出孔向外引出；該排氣道的一端連通動模仁的模芯上表面，該排氣道的另一端經(jīng)設(shè)在動模板上的對應(yīng)的接續(xù)排氣道到向外引出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的模具，其特征在于:所述的調(diào)溫流道包含多組相互平行的直線型流道，每組直線型流道有兩條相互平行的直線型細(xì)流道，兩個立井、一個入口流道和一個出口流道；其中，第一個立井的一端與入口流道連通，第一個立井的另一端靠破于兩條細(xì)流道的進(jìn)口端之間；第二個立井的一端與出口流道連通，第二個立井的另一端靠破于兩條細(xì)流道的出口端之間；每組直線型流道的入口流道由設(shè)在定模板上并穿越該隔熱層的對應(yīng)的入口連接管向外引出，每組直線型流道的出口流道由設(shè)在定模板上并穿越該隔熱層的對應(yīng)的出口連接管向外引出；各組直線型流道的細(xì)流道靠近定模仁上的模腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的模具，其特征在于:所述定模仁內(nèi)部設(shè)有兩個分別從兩側(cè)向定模腔提供膠液的注膠嘴；所述的調(diào)溫流道還有兩個對稱的弓形流道，其中第一個弓形流道中間的外凸部從模腔的一側(cè)圍在第一個注膠嘴的外側(cè)，第二個弓形流道中間的外凸部從模腔的另一側(cè)圍在第二個注膠嘴的外側(cè)；每個弓形流道的入口和出口分別由設(shè)在定模板上并穿越該隔熱層的對應(yīng)的連接管向外引出。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的一種生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的模具，其特征在于:所述的定模仁的下端面的周邊內(nèi)側(cè)與所述動模仁的上端面的周邊內(nèi)側(cè)分別開有對應(yīng)的環(huán)槽并安放上密封圈；所述動模仁的下端面的周邊內(nèi)側(cè)與動模的動模腔底面周邊內(nèi)側(cè)分別開有對應(yīng)的環(huán)槽并安放下密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的模具，其特征在于:所述兩塊方鐵、底板和動模板的左、右兩側(cè)各設(shè)一塊密封板，將所述底板、兩塊方鐵與動模板之間的空間封閉為中空的腔室；每塊密封板上設(shè)有一個吸氣接口 ；所述動模仁的排氣道包含多個圍在所述模芯周邊的排氣孔，每個排氣孔的兩端分別設(shè)在所述模芯的上表面和所述動模仁的下表面；所述動模板上的接續(xù)排氣道具有數(shù)量與上述排氣孔相同的接續(xù)排氣孔，每個接續(xù)排氣孔的兩端分別設(shè)在所述動模腔的底面和所述動模板的下表面；每個接續(xù)排氣孔對接所述動模仁上一個相應(yīng)的排氣孔，使其連通上述腔室。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種生產(chǎn)超薄壁高光注塑件的模具，其特征在于:所述動模仁的排氣道包含一個設(shè)在所述模芯中部的大排氣孔，該大排氣孔的兩端分別設(shè)在所述模芯的上表面和所述動模仁的下表面；所述動模板上的接續(xù)排氣道有一個與該大排氣孔對接的L形接續(xù)排氣孔，該L形接續(xù)排氣孔位于所述動模板前表面或后表面的端口對接第三個吸氣接口。
【文檔編號】B29C45/73GK103921408SQ201310551686
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
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