塑料箱鉸鏈及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塑料箱生產(chǎn)領域，尤其是公開了一種結構牢固，回收方便的塑料箱鉸鏈，它包括基布層、至少二塊面板、至少二塊內板；面板設置在基布層的外表面且相鄰的二塊面板之間有間隔，內板設置在基布層的內表面，其生產(chǎn)方法為：可通過注塑成型法或擠塑成型法制造塑料箱鉸鏈，該塑料箱鉸鏈及其生產(chǎn)方法，其采用的基布層由PP塑料編織而成，且固定板也由PP塑料注塑或擠塑成型，其結構牢固，牢度大，抗拉能力強，生產(chǎn)成本較低，同時其通過注塑而成，且生產(chǎn)可使鉸鏈的長度隨需要而定，使用方便，另外，其材質與塑料箱材質屬于同一類，在回收時可與塑料箱一起回收，簡單方便，減少了不必要的浪費。
【專利說明】塑料箱鉸鏈及其生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料箱【技術領域】，尤其是一種在塑料箱、PP蜂窩板箱、塑膠箱等折疊式箱體上的連接件即鉸鏈及其生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的圍板箱的連接件都為招、鐵等金屬制品，其在圍板箱破舊報廢后，在對圍板箱回收利用時，務必要將鐵制鉸鏈拆下，分揀、分類后才可回收。而圍板箱的主體普遍采用塑料、橡塑、PP蜂窩材料等，圍板箱由六塊或四塊方形板構成，兩兩之間通過鉸鏈進行連接固定的，且每個塑料箱上有多個鉸鏈，在回收時，由于材料不同，從而造成拆卸極不方便，費時費力；另外，鐵制鉸鏈的生產(chǎn)成本相對較高，且鐵制鉸鏈的回收不方便，造成較大的浪費。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術的不足，而提供一種結構牢固，回收方便的塑料箱鉸鏈及其生產(chǎn)方法。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明所設計的塑料箱鉸鏈，它包括基布層、至少二塊面板、至少二塊內板；面板設置在基布層的外表面且相鄰的二塊面板之間有間隔，內板設置在基布層的內表面，內板與面板 對應，對應的內板與面板大小對應、夕卜形相同，內板與面板對稱設置在基布層的正反兩面，內板和面板設置在基布層上的長度方向一致；基布層由呈多股PP線束呈縱向排列，橫向為PP軟線纏繞在縱向的線束上編織而成。
[0005]所述的面板可以為方形板，內板可以為方形板且方形板上設有呈規(guī)律排布的孔，該孔為圓形、方形、菱形等；所述的面板可以為方形板，內板為方形板，在對應的面板與內板上均可以設有定位孔。
[0006]所述的面板可以為三塊，則與面板對應的內板也有三塊，為了使鉸鏈承受力更大，中間的內板設有加強筋，所述的加強筋為沿內板的長度方向上橫向向上延伸有多個凸起，多個凸起通過縱向的連接筋連接成一體。
[0007]塑料箱鉸鏈的生產(chǎn)方法:將基布層有鉸鏈模具底座的一側進入，當基布層覆蓋整個鉸鏈模具底座后，鉸鏈模具上體下壓，與鉸鏈模具底座配合，在向鉸鏈模具內部注入PP塑料，待PP塑料冷卻后，鉸鏈模具上體抬高，基布層向前移動，當空白的基布層布滿鉸鏈模具底座后重復上述注塑過程，即可。
[0008]在鉸鏈模具上體的內部與固定板上的通孔對應位置設有頂桿，在注塑過程中，頂桿頂住基布層，使基布層位于固定板的中間位置。
[0009]另一種塑料箱鉸鏈的生產(chǎn)方法:首先將基布層通過熱壓定型裝置進行預定型，將預定型后的基布層送入雙層包覆模具內，基布層進入雙層包覆模具后，通過擠出機將PP塑料擠出成型后復合在基布層的兩側，然后通過包覆模具出口定型輸出，輸出后的鉸鏈通過牽引機持續(xù)牽引，擠出機持續(xù)擠出成型復合，最后用切割機按所需長度切割后即為成品。此擠塑法生產(chǎn)塑料箱鉸鏈，其產(chǎn)能大，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。[0010]本發(fā)明所得到的塑料箱鉸鏈及其生產(chǎn)方法，其采用的基布層由PP塑料編織而成，且固定板也由PP塑料注塑或擠塑成型，其結構牢固，牢度大，抗拉能力強，生產(chǎn)成本較低，同時其通過注塑而成，且生產(chǎn)可使鉸鏈的長度隨需要而定，使用方便，另外，其材質與塑料箱材質屬于同一類，在回收時可與塑料箱一起回收，簡單方便，減少了不必要的浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的面板數(shù)量為兩塊時的結構示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的面板數(shù)量為三塊時的結構示意圖；
[0013]圖3為本圖2的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0015]實施例1:
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，本實施例描述的塑料箱鉸鏈，它包括基布層1、至少二塊面板3、至少二塊內板2 ;面板3設置在基布層I的外表面且相鄰的二塊面板3之間有間隔，內板2設置在基布層I的內表面，內板2與面板3 對應，對應的內板2與面板3大小對應、外形相同，內板2與面板3對稱設置在基布層I的正反兩面，內板2和面板3設置在基布層I上的長度方向一致；基布層I由呈多股PP線束呈縱向排列，橫向為PP軟線纏繞在縱向的線束上編織而成，所述的面板3可以為方形板，內板2可以為方形板且方形板上設有呈規(guī)律排布的孔4，該孔4為圓形、方形、菱形等；所述的面板3可以為方形板，內板2為方形板，在對應的面板3與內板2上均可以設有定位孔4 ;所述的面板3可以為三塊，則與面板3對應的內板2也有三塊，中間的內板2設有加強筋5，所述的加強筋5為沿內板2的長度方向上橫向向上延伸有多個凸起6，多個凸起6通過縱向的連接筋7連接成一體。
[0017]塑料箱鉸鏈的生產(chǎn)方法:將基布層I有鉸鏈模具底座的一側進入，當基布層I覆蓋整個鉸鏈模具底座后，鉸鏈模具上體下壓，與鉸鏈模具底座配合，在向鉸鏈模具內部注入PP塑料，待PP塑料冷卻后，鉸鏈模具上體抬高，基布層I向前移動，當空白的基布層I布滿鉸鏈模具底座后重復上述注塑過程，即可，同時在鉸鏈模具上體的內部與固定板上的通孔對應位置設有頂桿，在注塑過程中，頂桿頂住基布層1，使基布層I位于固定板的中間位置。
[0018]實施例2:
[0019]塑料箱鉸鏈的生產(chǎn)方法:首先將基布層I通過熱壓定型裝置進行預定型，將預定型后的基布層I送入雙層包覆模具內，基布層I進入雙層包覆模具后，通過擠出機將PP塑料擠出成型后復合在基布層I的兩側，然后通過包覆模具出口定型輸出，輸出后的鉸鏈通過牽引機持續(xù)牽引，擠出機持續(xù)擠出成型復合，最后用切割機按所需長度切割后即為成品。
【權利要求】
1.一種塑料箱鉸鏈，它包括基布層、至少二塊面板、至少二塊內板；其特征是:面板設置在基布層的外表面且相鄰的二塊面板之間有間隔，內板設置在基布層的內表面，內板與面板 對應，對應的內板與面板大小對應、夕卜形相同，內板與面板對稱設置在基布層的正反兩面，內板和面板設置在基布層上的長度方向一致；基布層由呈多股PP線束呈縱向排列，橫向為PP軟線纏繞在縱向的線束上編織而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料箱鉸鏈，其特征是:所述的面板為方形板，內板為方形板且方形板上設有呈規(guī)律排布的孔，該孔為圓形、方形或菱形。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種塑料箱鉸鏈，其特征是:在對應的面板與內板上均設有定位孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料箱鉸鏈，其特征是:所述的面板為三塊，則與面板對應的內板也有三塊。
5.根據(jù)權利要求3所述的塑料箱鉸鏈，其特征是:在中間的內板設有加強筋，所述的加強筋為沿內板的長度方向上橫向向上延伸有多個凸起，多個凸起通過縱向的連接筋連接成一體。
6.一種塑料箱鉸鏈的生產(chǎn)方法:其特征是:將基布層由鉸鏈模具底座的一側進入，當基布層覆蓋整個鉸鏈模具底座后，鉸鏈模具上體下壓，與鉸鏈模具底座配合，在向鉸鏈模具內部注入PP塑料，待PP塑料冷卻后，鉸鏈模具上體抬高，基布層向前移動，當空白的基布層布滿鉸鏈模具底座后重復上述注塑過程，即可。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種塑料箱鉸鏈的生產(chǎn)方法，其特征是:在鉸鏈模具上體的內部與固定板上的通孔對應位置設有頂桿，在注塑過程中，頂桿頂住基布層，使基布層位于固定板的中間位置。
8.—種塑料箱鉸鏈的生產(chǎn)方法，其特征是:首先將基布層通過熱壓定型裝置進行預定型，將預定型后的基布層送入雙層包覆模具內，基布層進入雙層包覆模具后，通過擠出機將PP塑料擠出成型后復合在基布層的兩側，然后通過包覆模具出口定型輸出，輸出后的鉸鏈通過牽引機持續(xù)牽引，擠出機持續(xù)擠出成型復合，最后用切割機按所需長度切割后即為成品。
【文檔編號】B29C47/02GK103662269SQ201310562431
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權日:2013年11月12日
【發(fā)明者】張震原 申請人:嘉興市正基電子有限公司