一種面料聚氨酯泡沫墊的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種面料聚氨酯泡沫墊的制備方法，包括如下步驟：（1）選擇帶織物覆面層的面料；（2）將模具升溫，面料包覆在骨架上并關(guān)閉模具壓緊；（3）配制并澆注聚氨酯泡沫墊復(fù)合料；（4）澆注的同時(shí)抽真空；（5）面料二次壓緊；（6）熟化后開模。本發(fā)明工藝可控，制備的泡沫座墊和靠墊的泡孔均勻、細(xì)膩，隔熱性能優(yōu)良，壓陷硬度、壓縮變定等物理性能良好，產(chǎn)品表面不易形成褶皺，降低了產(chǎn)品的次品和廢品率。
【專利說明】一種面料聚氨酯泡沬墊的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種面料聚氨酯泡沫墊的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]含有面料的汽車用頭枕在生產(chǎn)時(shí)需要以下兩道工序:先制成高回彈冷熟化軟泡，第二道工序?yàn)榘裁媪稀Ｈ绻麑⒚媪现苯臃旁谀＞咧邪l(fā)泡，生成面料與泡沫一體化制品，這樣就可將常規(guī)的兩道生產(chǎn)工序簡(jiǎn)化為一道工序，從而大大節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0003]由于需要將聚氨酯泡與面料放于模具中一起發(fā)泡，因此，用于頭枕的復(fù)合面料聚氨酯泡沫墊的成分與其它泡沫塑料不同。為保證面料聚氨酯泡沫墊具有相應(yīng)的性能，其制備工藝的優(yōu)化也變得重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種面料聚氨酯泡沫墊的制備方法，該方法制備的產(chǎn)品具有互溶性好、尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的上述目的是通過如下方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種面料聚氨酯泡沫墊的制備方法，包括如下步驟:
[0007](I)、選擇帶織物覆面層的面料，所述的面料厚度為2.5?3mm,表面層為Imm ；
[0008](2)、將模具升溫至60?70°C，打開模具，將面料包覆在骨架上并關(guān)閉模具壓緊；
[0009](3)、配制并澆注聚氨酯泡沫墊復(fù)合料，復(fù)合料由以下重量份的原料混合而成:
[0010]聚醚三元醇80?120份，有機(jī)硅表面活性劑0.1?I份，山梨醇聚醚多元醇0.5?2份，水2?5份，胺催化劑0.1?I份，MD 140?60份，異氰酸酯80?120份；
[0011](4)、澆注的同時(shí)抽真空至澆注完畢后30?60s ；
[0012](5)、面料二次壓緊；
[0013](6)、熟化后開模，即可制得面料聚氨酯泡沫墊產(chǎn)品。
[0014]作為本發(fā)明的改進(jìn)，上述聚氨酯泡沫墊復(fù)合料由以下重量份的原料制成:
[0015]聚醚三元醇100份，有機(jī)硅表面活性劑0.5份，山梨醇聚醚多元醇I份，水3份，胺催化劑0.5份，MD 150份，異氰酸酯100份。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0017]本發(fā)明工藝可控，制備的泡沫座墊和靠墊的泡孔均勻、細(xì)膩，隔熱性能優(yōu)良，壓陷硬度、壓縮變定等物理性能良好，產(chǎn)品表面不易形成褶皺，降低了產(chǎn)品的次品和廢品率。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0019]如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到；或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練入員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。
[0020]實(shí)施例1
[0021]一種面料聚氨酯泡沫墊的制備方法，包括如下步驟:
[0022](I)、選擇帶織物覆面層的面料,所述的面料厚度為2.5?3mm,表面層為Imm ；
[0023](2)、將模具升溫至60°C，打開模具，將面料包覆在骨架上并關(guān)閉模具壓緊；
[0024](3)、配制并澆注聚氨酯泡沫墊復(fù)合料，復(fù)合料由以下重量份的原料混合而成:
[0025]聚醚三元醇100份，有機(jī)硅表面活性劑0.5份，山梨醇聚醚多元醇I份，水3份，胺催化劑0.5份，MD 150份，異氰酸酯100份；
[0026](4)、澆注的同時(shí)抽真空至澆注完畢后30s ;
[0027](5)、面料二次壓緊；
[0028](6)、熟化后開模，即可制得面料聚氨酯泡沫墊產(chǎn)品。
[0029]實(shí)施例2
[0030]一種面料聚氨酯泡沫墊的制備方法，包括如下步驟:
[0031](I)、選擇帶織物覆面層的面料，所述的面料厚度為2.5?3mm,表面層為Imm ；
[0032](2)、將模具升溫至60°C，打開模具，將面料包覆在骨架上并關(guān)閉模具壓緊；
[0033](3)、配制并澆注聚氨酯泡沫墊復(fù)合料，復(fù)合料由以下重量份的原料混合而成:
[0034]聚醚三元醇120份，有機(jī)硅表面活性劑I份，山梨醇聚醚多元醇2份，水5份，胺催化劑I份，MD 160份，異氰酸酯120份；
[0035](4)、澆注的同時(shí)抽真空至澆注完畢后30s ;
[0036](5)、面料二次壓緊；
[0037](6)、熟化后開模，即可制得面料聚氨酯泡沫墊產(chǎn)品。
[0038]實(shí)施例3
[0039]一種面料聚氨酯泡沫墊的制備方法，包括如下步驟:
[0040](I)、選擇帶織物覆面層的面料,所述的面料厚度為2.5?3mm,表面層為Imm ；
[0041](2)、將模具升溫至60°C，打開模具，將面料包覆在骨架上并關(guān)閉模具壓緊；
[0042](3)、配制并澆注聚氨酯泡沫墊復(fù)合料，復(fù)合料由以下重量份的原料混合而成:
[0043]聚醚三元醇80份，有機(jī)硅表面活性劑0.1份，山梨醇聚醚多元醇0.5份，水2份，胺催化劑0.1份，MD 140份，異氰酸酯80份；
[0044](4)、澆注的同時(shí)抽真空至澆注完畢后30s ;
[0045](5)、面料二次壓緊；
[0046](6)、熟化后開模，即可制得面料聚氨酯泡沫墊產(chǎn)品。
[0047] 申請(qǐng)人:聲明，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將上述實(shí)施例某組分的具體含量點(diǎn)值，與
【發(fā)明內(nèi)容】
部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的數(shù)值范圍，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請(qǐng)為使說明書簡(jiǎn)明，不再羅列這些數(shù)值范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種面料聚氨酯泡沫墊的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)、選擇帶織物覆面層的面料，所述的面料厚度為2.5?3mm,表面層為Imm ； (2)、將模具升溫至60?70°C，打開模具，將面料包覆在骨架上并關(guān)閉模具壓緊； (3)、配制并澆注聚氨酯泡沫墊復(fù)合料，復(fù)合料由以下重量份的原料混合而成: 聚醚三元醇80?120份，有機(jī)硅表面活性劑0.1?I份，山梨醇聚醚多元醇0.5?2份，水2?5份，胺催化劑0.1?I份，MD 140?60份，異氰酸酯80?120份； (4)、澆注的同時(shí)抽真空至澆注完畢后30?60s； (5)、面料二次壓緊； (6)、熟化后開模，即可制得面料聚氨酯泡沫墊產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種面料聚氨酯泡沫墊的制備方法，其特征在于，所述聚氨酯泡沫墊復(fù)合料由以下重量份的原料制成: 聚醚三元醇100份，有機(jī)硅表面活性劑0.5份，山梨醇聚醚多元醇I份，水3份，胺催化劑0.5份，MD 150份，異氰酸酯100份。
【文檔編號(hào)】B29C39/42GK103612357SQ201310566297
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】方鳳銀 申請(qǐng)人:安徽淮化股份有限公司