一種新型燈配制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種新型燈配制造方法，所述方法包括以下步驟：A）根據(jù)設(shè)計(jì)的燈配尺寸、形狀，按照1:1的比例制造出模具；B）根據(jù)生產(chǎn)需求對(duì)模具進(jìn)行拋光和噴砂；C）根據(jù)設(shè)計(jì)的燈配尺寸、形狀制造出電線(xiàn)導(dǎo)管；所述電線(xiàn)導(dǎo)管兩端長(zhǎng)度超出模具兩端，并且超出的兩端分別進(jìn)行內(nèi)表面攻牙和外表面攻牙，形成內(nèi)螺紋和外螺紋；D）將電線(xiàn)導(dǎo)管放入模具中，進(jìn)行注塑，成型后進(jìn)行真空電鍍。本發(fā)明所述方法成型簡(jiǎn)單，工作效率高，成本低；具有防火性，使用壽命長(zhǎng)，對(duì)人體和環(huán)境無(wú)危害。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型燈配制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種新型燈配制造方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]目前市場(chǎng)上的燈配都為金屬材料，一般采用銅、鋁、鋅合金、鐵件等，采用金屬材料制造燈配存在許多不足:
1、由于金屬都需要氰化物電鍍，對(duì)人體危害極大，環(huán)境污染大；
2、金屬燈配壽命短，在大氣中容易氧化，影響外觀壽命，影響性能，一兩年就需要更換一次，而且在更換過(guò)程中高空作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)用高；
3、金屬材料價(jià)格高，成本高；
4、金屬材料重量大，安裝運(yùn)輸不方便，運(yùn)輸費(fèi)用較高，勞力投資大；
5、金屬燈配組裝復(fù)雜，由于每個(gè)燈配本身不帶導(dǎo)線(xiàn)導(dǎo)管，兩端不帶螺牙，組裝費(fèi)時(shí)費(fèi)工費(fèi)料，工作效率低；
6、金屬燈配表面處理復(fù)雜、費(fèi)用高，需要拋光、噴砂，電鍍難度大，容易碰花，成型難度大。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
一種新型燈配制造方法，所述方法包括以下步驟:
A)根據(jù)設(shè)計(jì)的燈配尺寸、形狀，按照1:1的比例制造出模具；
B)根據(jù)生產(chǎn)需求對(duì)模具進(jìn)行拋光和噴砂；
C)根據(jù)設(shè)計(jì)的燈配尺寸、形狀制造出電線(xiàn)導(dǎo)管，所述電線(xiàn)導(dǎo)管兩端長(zhǎng)度超出模具兩端，并且超出的兩端分別進(jìn)行內(nèi)表面攻牙和外表面攻牙，形成內(nèi)螺紋和外螺紋；
D)將電線(xiàn)導(dǎo)管放入模具中，進(jìn)行注塑，成型后進(jìn)行真空電鍍。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，步驟C中所述的內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)端的外表面以及外螺紋內(nèi)側(cè)端的外表面均設(shè)有用于與燈配固定的卡位凸起。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，步驟D中的注塑材料采用塑料材質(zhì)，所述塑料材料中含有1%的阻燃劑。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，步驟C和步驟D中所述的電線(xiàn)導(dǎo)管采用金屬材質(zhì)制成。
[0009]本發(fā)明所帶來(lái)的有益效果是:
1、采用無(wú)毒真空電鍍，對(duì)人體和環(huán)境無(wú)害；
2、使用壽命長(zhǎng)，使用年限20-50年，基本不需要維修；
3、生產(chǎn)成本大幅度降低；4、重量輕、安裝輕便，運(yùn)輸費(fèi)用低，勞動(dòng)強(qiáng)度小；
5、組裝簡(jiǎn)單；
6、在模具中提前做好拋光噴砂工藝，費(fèi)用低，由于塑料有彈性，所以產(chǎn)品不易碰花，成型簡(jiǎn)單，效率高，人工少。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]一種新型燈配制造方法，所述方法包括以下步驟:
A)根據(jù)設(shè)計(jì)的燈配尺寸、形狀，按照1:1的比例制造出模具；
B)根據(jù)生產(chǎn)需求對(duì)模具進(jìn)行拋光和噴砂；
C)根據(jù)設(shè)計(jì)的燈配尺寸、形狀制造出電線(xiàn)導(dǎo)管，所述電線(xiàn)導(dǎo)管兩端長(zhǎng)度超出模具兩端，并且超出的兩端分別進(jìn)行內(nèi)表面攻牙和外表面攻牙，形成內(nèi)螺紋和外螺紋；
D)將電線(xiàn)導(dǎo)管放入模具中，進(jìn)行注塑，成型后進(jìn)行真空電鍍。
[0012]其中，步驟C中所述的內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)端的外表面以及外螺紋內(nèi)側(cè)端的外表面均設(shè)有用于與燈配固定的卡位凸起。
[0013]其中，步驟D中的注塑材料采用塑料材質(zhì)，所述塑料材料中含有1%的阻燃劑。
[0014]其中，步驟C和步驟D中所述的電線(xiàn)導(dǎo)管采用金屬材質(zhì)制成。
[0015]本發(fā)明所述實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是:
1、采用無(wú)毒真空電鍍，對(duì)人體和環(huán)境無(wú)害；
2、使用壽命長(zhǎng)，使用年限20-50年，基本不需要維修；
3、生產(chǎn)成本大幅度降低；
4、重量輕、安裝輕便，運(yùn)輸費(fèi)用低，勞動(dòng)強(qiáng)度??；
5、組裝簡(jiǎn)單；
6、在模具中提前做好拋光噴砂工藝，費(fèi)用低，由于塑料有彈性，所以產(chǎn)品不易碰花，成型簡(jiǎn)單，效率高，人工少。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型燈配制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟:A)根據(jù)設(shè)計(jì)的燈配尺寸、形狀，按照1:1的比例制造出模具；B)根據(jù)生產(chǎn)需求對(duì)模具進(jìn)行拋光和噴砂；C)根據(jù)設(shè)計(jì)的燈配尺寸、形狀制造出電線(xiàn)導(dǎo)管，所述電線(xiàn)導(dǎo)管兩端長(zhǎng)度超出模具兩端，并且超出的兩端分別進(jìn)行內(nèi)表面攻牙和外表面攻牙，形成內(nèi)螺紋和外螺紋；D)將電線(xiàn)導(dǎo)管放入模具中，進(jìn)行注塑，成型后進(jìn)行真空電鍍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型燈配制造方法，其特征在于，步驟C中所述的內(nèi)螺紋內(nèi)側(cè)端的外表面以及外螺紋內(nèi)側(cè)端的外表面均設(shè)有用于與燈配固定的卡位凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型燈配的制造方法，其特征在于，步驟D中的注塑材料采用塑料材質(zhì)，所述塑料材料中含有1%的阻燃劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型燈配的制造方法，其特征在于，步驟C和步驟D中所述的電線(xiàn)導(dǎo)管采用金屬材質(zhì)制成。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK103640144SQ201310588039
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】鄭先鋒 申請(qǐng)人:鄭先鋒