一種塑料件的焊接裝置及焊接方法
【專利摘要】本申請公開了一種塑料件的焊接裝置及焊接方法，其中裝置包括第一工裝和第一驅(qū)動裝置，第二工裝和第二驅(qū)動裝置，以及熱板，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動第一工裝沿豎直方向運(yùn)動，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動第二工裝沿豎直方向運(yùn)動，第二驅(qū)動裝置設(shè)有用于測量第二工裝位移的位移傳感器，第二驅(qū)動裝置還設(shè)有用于固定第二工裝位置的鎖止裝置。焊接加工的產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)效率高，操作簡單，節(jié)約人力。其中方法依次包括以下步驟：（1）安裝工件；（2）第一工裝下壓；（3）預(yù)擠壓工件；（4）信號反饋；（5）分選工件；（6）鎖模；（7）工裝分離；（8）熱板燙軟焊線；（9）焊接。使用該方法所焊接加工的產(chǎn)品一致性好，合格率高，且該方法容易操作，省時省力。
【專利說明】一種塑料件的焊接裝置及焊接方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請屬于塑料件焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說，涉及一種塑料件的焊接裝置及焊接方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]熱板焊接機(jī)主要是通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當(dāng)達(dá)到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成。
[0003]熱板焊接中，將兩個工件合并在一起進(jìn)行焊接時，為了讓二者更好的結(jié)合在一起，必須將兩個工件緊密的按壓在一起，并保持一段時間，以達(dá)到分子級的連接，當(dāng)焊接件中的一個或者兩個為帶有可壓縮塑層的材質(zhì)時，由于工件存在個體差異等問題，可壓縮塑層材質(zhì)受力不同則壓縮量不同，有的誤差較大的工件，甚至不能焊接，因此加工出的產(chǎn)品一致性較差，以上是一個亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請的目的之一是:克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種塑料件的焊接裝置，其具有焊接加工的產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)效率高，操作簡單，節(jié)約人力的特點(diǎn)。
[0005]本申請的目的之二是:克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種塑料件的焊接方法，使用該方法所焊接加工的產(chǎn)品一致性好，合格率高，且該方法容易操作，省時省力。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本申請的目的之一是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種塑料件的焊接裝置，包括第一工裝和第一驅(qū)動裝置，第二工裝和第二驅(qū)動裝置以及熱板，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動第一工裝沿豎直方向運(yùn)動，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動第二工裝沿豎直方向運(yùn)動，第二驅(qū)動裝置設(shè)有用于測量第二工裝位移的位移傳感器，第二驅(qū)動裝置還設(shè)有用于固定第二工裝位置的鎖止裝置。
[0007]第二驅(qū)動裝置包括座體，第二工裝和座體之間設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱固接于第二工裝，鎖止裝置為用于鎖止導(dǎo)柱的鎖止裝置。
[0008]導(dǎo)柱一端插接于第二工裝，導(dǎo)柱另一端插接于座體。
[0009]座體固接有氣缸，氣缸驅(qū)動第二工裝運(yùn)動。
[0010]導(dǎo)柱的數(shù)量為至少兩根。
[0011]導(dǎo)柱的數(shù)量為六根，均勻分布于第二工裝底面。
[0012]鎖止裝置為兩個，分別對應(yīng)任意一根導(dǎo)柱。
[0013]第二工裝設(shè)有用于卡接工件的自動卡件裝置。
[0014]第一工裝設(shè)有用于卡接工件的自動卡件裝置。
[0015]為了解決上述技術(shù)問題，本申請的目的之二是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種塑料件的焊接方法，依次包括以下步驟:(1)安裝工件:將第一工件安裝于第一工裝，第二工件安裝于第二工裝；(2)第一工裝下壓:第一工裝在第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下帶動第一工件下壓，到達(dá)預(yù)定位置；(3)預(yù)擠壓工件:第二工裝在第二驅(qū)動裝置的驅(qū)動下帶動第二工件向上運(yùn)動，并且預(yù)擠壓第一工件和第二工件；(4)信號反饋:在預(yù)擠壓的過程中，位移傳感器實(shí)時給出反饋信號，直到位移傳感器的數(shù)值不再變化，兩個工件的壓縮量達(dá)到極值；(5)分選工件:根據(jù)設(shè)定值進(jìn)行工件分選，壓縮量大于等于設(shè)定值的工件判定為次品，采取丟棄措施，壓縮量小于設(shè)定值的工件則繼續(xù)進(jìn)行下一步；(6)鎖模:通過鎖止裝置鎖住第二工裝的位置；(7)工裝分離:第一工裝向上移動，使第一工件和第二工件分開；(8)熱板燙軟焊線:熱板移動至第一工件和第二工件之間，燙軟第一工件和第二工件的焊線；(9)焊接；第一工裝下壓，使第一工件和第二工件壓緊，保持一段時間，完成焊接。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果是:
本申請所述的一種塑料件的焊接裝置，第一工裝和第二工裝都設(shè)有驅(qū)動裝置，針對每個油箱可以進(jìn)行壓縮量不同的預(yù)擠壓，預(yù)擠壓后鎖止裝置將第二工裝位置鎖定，壓力恒定，可以保證焊接時和預(yù)擠壓時的壓縮量保持一致，其設(shè)有位移傳感器，可在預(yù)擠壓工件時得到實(shí)時的反饋信號，以判斷工件預(yù)擠壓的程度，可及時采取措施，方便操作和控制工藝參數(shù)，節(jié)省時間，提高了生產(chǎn)效率，且可以更為直觀的看到工件的壓縮量，用以判斷工件是否合格，用于分選工件，使得焊接后的油箱一致性好。
[0017]本申請所述的一種塑料件的焊接方法，在焊接前增加預(yù)擠壓工序，且在預(yù)擠壓時位移傳感器實(shí)時反饋信號，可及時知道工件壓縮程度，在位移傳感器數(shù)值保持不變時，可及時采取鎖模的操作，保證壓縮到位，且可防止壓縮過量，使得油箱成品一致性好，在預(yù)擠壓工序還可以判斷工件的誤差是否達(dá)到或大于最大誤差，剔除該誤差較大工件，使得成品質(zhì)量合格率高，預(yù)擠壓工序后采取鎖模操作，使得在熱板焊接過程中壓力保持恒定，使得工件結(jié)合的更為牢固，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，與本申請的實(shí)施例一起用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的限制，在附圖中:
圖1是本申請所述一種塑料件的焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本申請所述一種塑料件的焊接方法的流程圖。
[0019]圖1至圖2中包括有:
I——第一工裝、2——第二工裝、
3—第一驅(qū)動裝置、4—第二驅(qū)動裝置、
5—位移傳感器、6—鎖止裝置、
7——座體、8——導(dǎo)柱、
9——?dú)飧住?0——熱板、
II——自動卡件裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本申請的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本申請，并不用于限定本申請。[0021]如圖1所示，本申請所述的一種塑料件的焊接裝置，包括第一工裝I和第一驅(qū)動裝置3，第二工裝2和第二驅(qū)動裝置4，以及熱板10。第一驅(qū)動裝置3驅(qū)動第一工裝I沿豎直方向運(yùn)動，第二驅(qū)動裝置4驅(qū)動第二工裝2沿豎直方向運(yùn)動，第二驅(qū)動裝置4設(shè)有用于測量第二工裝2位移的位移傳感器5，第二驅(qū)動裝置4還設(shè)有用于固定第二工裝2位置的鎖止裝置6。第二驅(qū)動裝置4包括座體7，第二工裝2和座體7之間設(shè)有導(dǎo)柱8，導(dǎo)柱8固接于第二工裝2，鎖止裝置6為用于鎖止導(dǎo)柱8的鎖止裝置6。導(dǎo)柱8 —端插接于第二工裝2，導(dǎo)柱8另一端插接于座體7。座體7固接有氣缸9，氣缸9驅(qū)動第二工裝2運(yùn)動。導(dǎo)柱8的數(shù)量為至少兩根。優(yōu)選的，導(dǎo)柱8的數(shù)量選取為六根，且均勻分布于第二工裝2底面。鎖止裝置6設(shè)置為兩個，分別對應(yīng)任意一根導(dǎo)柱8。第二工裝2設(shè)有用于卡接工件的自動卡件裝置11。第一工裝I也設(shè)有用于卡接工件的自動卡件裝置11。
[0022]如圖2所示，一種塑料件焊接的焊接方法，依次包括以下步驟:
(I)安裝工件:將第一工件安裝于第一工裝1，第二工件安裝于第二工裝2 ; (2)第一工裝I下壓:第一工裝I在第一驅(qū)動裝置3的驅(qū)動下帶動第一工件下壓，到達(dá)預(yù)定位置；(3)預(yù)擠壓工件:第二工裝2在第二驅(qū)動裝置4的驅(qū)動下帶動第二工件向上運(yùn)動，并且預(yù)擠壓第一工件和第二工件；(4)信號反饋:在預(yù)擠壓的過程中，位移傳感器5實(shí)時給出反饋信號，直到位移傳感器5的數(shù)值不再變化，兩個工件的壓縮量達(dá)到極值；(5)分選工件:根據(jù)設(shè)定值進(jìn)行工件分選，壓縮量大于等于設(shè)定值的工件判定為次品，采取丟棄措施，壓縮量小于設(shè)定值的工件則繼續(xù)進(jìn)行下一步；(6)鎖模:通過鎖止裝置6鎖住第二工裝2的位置；(7)工裝分離:第一工裝I向上移動，使第一工件和第二工件分開；(8)熱板燙軟焊線:熱板10移動至第一工件和第二工件之間，燙軟第一工件和第二工件的焊線；(9)焊接；第一工裝I下壓，使第一工件和第二工件壓緊，保持一段時間，完成焊接。
[0023]具體的，假設(shè)可被接受的工件壓縮量為2mm，將第一工件安裝于第一工裝1，第二工裝2安裝于第二工裝2，當(dāng)?shù)谝还ぱbI在第一驅(qū)動裝置3的驅(qū)動下下壓，到達(dá)預(yù)定位置，第二工裝2在第二驅(qū)動裝置4驅(qū)動下向上預(yù)擠壓第一工件和第二工件，在此過程中位移傳感器5的數(shù)值在不斷變化，說明壓縮量沒達(dá)到極值，當(dāng)位移傳感器5反饋的數(shù)據(jù)相對穩(wěn)定時，看數(shù)值是否達(dá)到可被接受的最大壓縮量即2mm，如果大于等于2mm，則此工件被判定為次品，不進(jìn)行下一步操作，將工件剔除，若數(shù)值未達(dá)到可被接受的最大壓縮量，例如為1.5mm,則此時鎖止裝置6鎖定導(dǎo)柱8，將第二工裝2的位置固定，抬起第一工裝I，熱板10放置于第一工件和第二工件之間，第一工裝I下壓，熱板10燙軟設(shè)置于第一工件和第二工件上的焊線，第一工裝I抬起，熱板10移走，第一工裝I下壓到預(yù)定位置，保持一段時間，焊接完成。
[0024]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，盡管參照實(shí)施例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料件的焊接裝置，其特征在于:包括第一工裝和第一驅(qū)動裝置，第二工裝和第二驅(qū)動裝置，以及熱板，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第一工裝沿豎直方向運(yùn)動，所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第二工裝沿豎直方向運(yùn)動，所述第二驅(qū)動裝置設(shè)有用于測量所述第二工裝位移的位移傳感器，所述第二驅(qū)動裝置還設(shè)有用于固定所述第二工裝位置的鎖止裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料件的焊接裝置，其特征在于:所述第二驅(qū)動裝置包括座體，所述第二工裝和所述座體之間設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱固接于所述第二工裝，所述鎖止裝置為用于鎖止所述導(dǎo)柱的鎖止裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料件的焊接裝置，其特征在于:所述導(dǎo)柱一端插接于所述第二工裝，所述導(dǎo)柱另一端插接于所述座體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料件的焊接裝置，其特征在于:所述座體固接有氣缸，所述氣缸驅(qū)動所述第二工裝運(yùn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料件的焊接裝置，其特征在于:所述導(dǎo)柱的數(shù)量為至少兩根。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料件的焊接裝置，其特征在于:所述導(dǎo)柱的數(shù)量為六根，且均勻分布于所述第二工裝的底面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5任意一項(xiàng)所述的一種塑料件的焊接裝置，其特征在于:所述鎖止裝置為兩個，分別對應(yīng)任意一根所述導(dǎo)柱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料件的焊接裝置，其特征在于:所述第二工裝設(shè)有用于卡接工件的自動卡件裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料件的焊接裝置，其特征在于:所述第一工裝設(shè)有用于卡接工件的自動卡件裝置。`
10.一種采用權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的焊接裝置進(jìn)行塑料件焊接的焊接方法，其特征在于:依次包括以下步驟:(I)安裝工件:將第一工件安裝于所述第一工裝，第二工件安裝于所述第二工裝；(2)第一工裝下壓:所述第一工裝在所述第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下帶動所述第一工件下壓，到達(dá)預(yù)定位置；(3)預(yù)擠壓工件:所述第二工裝在所述第二驅(qū)動裝置的驅(qū)動下帶動所述第二工件向上運(yùn)動，并且預(yù)擠壓所述第一工件和所述第二工件；(4)信號反饋:在預(yù)擠壓的過程中，位移傳感器實(shí)時給出反饋信號，直到位移傳感器的數(shù)值不再變化，兩個工件的壓縮量達(dá)到極值；(5)分選工件:根據(jù)設(shè)定值進(jìn)行工件分選，壓縮量大于等于設(shè)定值的工件判定為次品，采取丟棄措施，壓縮量小于設(shè)定值的工件則繼續(xù)進(jìn)行下一步；(6)鎖模:通過鎖止裝置鎖住所述第二工裝的位置；(7)工裝分離:所述第一工裝向上移動，使所述第一工件和所述第二工件分開；(8)熱板燙軟焊線:熱板移動至所述第一工件和所述第二工件之間，燙軟所述第一工件和所述第二工件的焊線；(9)焊接；所述第一工裝下壓，使所述第一工件和所述第二工件壓緊，保持一段時間，完成焊接。
【文檔編號】B29C65/18GK103600491SQ201310598975
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】呂惠卿, 邱寶蘭, 張志鵬 申請人:必諾機(jī)械（東莞）有限公司