產(chǎn)品與流道分離的模具頂出機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】產(chǎn)品和流道分離的模具頂出機構(gòu)，包括定模固定板、動模固定板、定模模仁、動模模仁，所述的動模固定板沿縱向往復(fù)運動，完成開?；蚝夏?，所述的定模固定板上設(shè)置有與注塑機的噴口配合的料液入口和料液流道、與滑塊配合的斜導(dǎo)柱；所述的動模固定板上的支架上設(shè)有滑塊，所述的動模固定板上設(shè)有縱向運動的頂針墊板和頂針固定板，頂針墊板連接在頂針固定板上；所述的頂針將產(chǎn)品頂出滑塊;頂針固定板上還固定有流道定位柱和流道頂針，流道定位柱和流道頂針均穿過所述的動模模仁，流道頂針頂推所述的流道；流道呈圓周狀包圍在所述的流道定位柱的周圍，流道通過潛伏澆口連接產(chǎn)品的型腔。
【專利說明】產(chǎn)品與流道分離的模具頂出機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有模具流道12'和產(chǎn)品7'全都在滑塊5'成型，如圖la、圖lb、圖2a、圖2b、圖3a、圖3b所示，圖中標(biāo)號的含義如下:頂針墊板I'，頂針固定板2'，動模模仁3'，頂針4'，滑塊5'，斜導(dǎo)柱6'，產(chǎn)品7'，定模模仁8'，滑塊鎖緊塊9'，滑塊壓板10'，流道頂針11'，流道12'，澆口套 13'
[0003]由于是側(cè)澆口，在頂出時流道12'和產(chǎn)品7'連接在一起，不能自動分離，需二次加工。
[0004]圖2a、圖2b顯示了現(xiàn)有模具合模時的狀態(tài)，圖3a、圖3b顯示了現(xiàn)有模具開模時狀態(tài)。
[0005]開模過程如下:模具開模時，動模模仁3'與定模模仁8'分開，同時滑塊5'在斜導(dǎo)柱6'的驅(qū)動下，滑塊5'沿水平方向，在滑塊壓板10'所限定的槽內(nèi)進(jìn)行運動，當(dāng)斜導(dǎo)柱6'脫離滑塊5'時，滑塊5'也與產(chǎn)品7'進(jìn)行分離，模具開模動作完成后，在注塑機頂桿的作用下，頂針墊板I'與頂針固定板2'，開始往上運動，同時帶動固定在頂針墊板I'與頂針固定板2'的頂針4'往上運動，將產(chǎn)品7'從模具內(nèi)頂出，產(chǎn)品7'頂出后，隨自重落下，這時再合模，完成一次注塑過程。
[0006]目前這種結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品7'與流道12'是連接在一起的。需要后續(xù)的工序才能分離開產(chǎn)品與流道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，提供一種適用于在滑塊內(nèi)成型流道的、能夠在產(chǎn)品頂出過程中實現(xiàn)產(chǎn)品和流道分離的模具頂出機構(gòu)。
[0008]本發(fā)明所述的產(chǎn)品和流道分離的模具頂出機構(gòu)，包括定模固定板、動模固定板、定模模仁8、動模模仁3，所述的動模固定板沿縱向往復(fù)運動，完成開?；蚝夏＃龅亩９潭ò迳显O(shè)置有與注塑機的噴口配合的料液入口和料液流道、與滑塊配合的斜導(dǎo)柱6 ;所述的動模固定板上的支架上設(shè)有滑塊5，所述的滑塊5包括可對合的兩個滑動月，所述的滑動爿的對合面上開有產(chǎn)品和流道的型腔，所述的滑動月上設(shè)有與所述的斜導(dǎo)柱6配合的導(dǎo)槽，所述的滑動月沿水平方向在滑塊壓板10所限定的槽內(nèi)運動；所述的動模固定板上設(shè)有縱向運動的頂針墊板I和頂針固定板2，頂針墊板I連接在頂針固定板2上；所述的頂針4將產(chǎn)品頂出滑塊5，頂出方向是沿縱向自動模固定板指向定模固定板；
[0009]其特征在于:所述的頂針固定板2上還固定有流道定位柱11和流道頂針14，所述的流道定位柱11和流道頂針14均穿過所述的動模模仁8，所述的流道頂針14頂推所述的流道12 ;流道12呈圓周狀包圍在所述的流道定位柱11的周圍，流道12通過潛伏澆口連接產(chǎn)品7的型腔。[0010]進(jìn)一步，所述的流道頂針14設(shè)置在流道定位柱11旁邊。
[0011]開模過程如下:模具開模時，動模模仁3與定模模仁8分開，同時滑塊5在斜導(dǎo)柱6的驅(qū)動下，滑塊5沿水平方向，在滑塊壓板10所限定的槽內(nèi)運動。
[0012]流道12在E處，由于該處的流道呈園周狀包圍在流道定位柱11的周圍，當(dāng)滑塊5沿開模方向C運動時，流道12不會隨著滑塊5的運動而運動，流道12只能固定在流道定位柱11上，但D處的潛伏澆口，隨著滑塊5沿開模方向C運動，與產(chǎn)品7實現(xiàn)自動剪切分離。如以下圖7所示。隨著模具開模動作的繼續(xù)，滑塊5繼續(xù)沿開模方向C運動，直到斜導(dǎo)柱6脫尚開滑塊5。
[0013]開模動作完成后。在注塑機頂桿的作用下，頂針墊板I與頂針固定板2，開始往上運動，同時帶動固定在頂針墊板I與頂針固定板2的頂針4往上運動，將產(chǎn)品7從模具內(nèi)頂出，產(chǎn)品7頂出后，隨自重落下，同時，固定在頂針墊板I與頂針固定板2的的流道頂針14也隨著往上運動，將固定在流道固定柱11上的流道12頂出。此時的產(chǎn)品7與流道12已經(jīng)分離開，流道12頂出后，也隨自重落下，這樣就實現(xiàn)了產(chǎn)品與流道的全自動分離與全自動頂出過程。然后模具合模。進(jìn)行下一次注塑過程。
[0014]模具開模后，滑塊5滑動到開模距離時的狀態(tài)，此時，流道12被固定在流道定位柱11上，同時，由于流道定位柱11對流道12的定位固定作用，在潛伏澆口與產(chǎn)品7進(jìn)行分離時，流道12不會隨滑塊5的運動而運動。這就是流道定位柱11的作用所在。
[0015]通過這種新型的流道定位柱固定結(jié)構(gòu)，很好的解決了滑塊潛伏澆口的流道定位問題，避免了流道隨滑塊運動而運動的問題，同時實現(xiàn)了產(chǎn)品與流道的自動分離。實現(xiàn)了全自動注塑生產(chǎn)的模式，是一種可值得推廣的模具結(jié)構(gòu)。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點是:在產(chǎn)品頂出過程中自動實現(xiàn)產(chǎn)品與流道的分離，無需人工二次加工，直接降低了生產(chǎn)成本、提升了效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1a是現(xiàn)有模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，A是滑塊分型線，B是滑塊開模方向
[0018]圖1b是圖1a的A-A向剖視圖
[0019]圖2a是現(xiàn)有模具的合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖2b是圖2a的A-A向剖視圖
[0021]圖3a是現(xiàn)有模具的開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖3b是圖3a的A_A向剖視圖
[0023]圖4a是本發(fā)明的合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]圖4b是圖4a的A_A向剖視圖
[0025]圖5為圖4b中的剖面B-B的局部視圖，其中B為滑塊分型面位置，C為滑塊開模方向，D為流道潛伏澆口的位置，E處的流道，呈園周狀包圍在流道定位柱11的周圍，7為產(chǎn)品，12是流道，5為滑塊。
[0026]圖6a是本發(fā)明的開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖6b是圖5a的A-A向剖視圖
[0028]圖7是本發(fā)明的流道12與產(chǎn)品7自動分離開時的狀態(tài)。
[0029]圖8是本發(fā)明在流道頂針14在頂出過程中，流道頂針14剛開始從流道固定柱11頂出流道12時的示意圖
[0030]圖9是本發(fā)明的動模側(cè)的流道定位柱11與流道頂針14的3D的結(jié)構(gòu)示意圖，3為動模模仁
[0031]圖10為模具開模后，滑塊5滑動到開模距離時的結(jié)構(gòu)示意圖【具體實施方式】
[0032]參照附圖4a_圖10:圖中標(biāo)號的含義如下:頂針墊板1，頂針固定板2，動模模仁3，頂針4，滑塊5，斜導(dǎo)柱6，產(chǎn)品7，定模模仁8，滑塊鎖緊塊9，滑塊壓板10，流道固定柱11，流道12，澆口套13，流道頂針14
[0033]本發(fā)明所述的產(chǎn)品和流道分離的模具頂出機構(gòu)，包括定模固定板、動模固定板、定模模仁8、動模模仁3，所述的動模固定板沿縱向往復(fù)運動，完成開模或合模，所述的定模固定板上設(shè)置有與注塑機的噴口配合的料液入口和料液流道、與滑塊配合的斜導(dǎo)柱6 ;所述的動模固定板上的支架上設(shè)有滑塊5，所述的滑塊5包括可對合的兩個滑動月，所述的滑動爿的對合面上開有產(chǎn)品和流道的型腔，所述的滑動月上設(shè)有與所述的斜導(dǎo)柱6配合的導(dǎo)槽，所述的滑動月沿水平方向在滑塊壓板10所限定的槽內(nèi)運動；所述的動模固定板上設(shè)有縱向運動的頂針墊板I和頂針固定板2，頂針墊板I連接在頂針固定板2上；所述的頂針4將產(chǎn)品頂出滑塊5，頂出方向是沿縱向自動模固定板指向定模固定板；
[0034]所述的頂針固定板2上還固定有流道定位柱11和流道頂針14，所述的流道定位柱11和流道頂針14均穿過所述的動模模仁8，所述的流道頂針14頂推所述的流道12 ;流道12呈圓周狀包圍在所述的流道定位柱11的周圍，流道12通過潛伏澆口連接產(chǎn)品7的型腔。
[0035]所述的流道頂針14設(shè)置在流道定位柱11旁邊。
[0036]如圖6所示，開模過程如下:模具開模時，動模模仁3與定模模仁8分開，同時滑塊5在斜導(dǎo)柱6的驅(qū)動下，滑塊5沿水平方向，在滑塊壓板10所限定的槽內(nèi)進(jìn)行運動，如圖5所示，流道12在E處，由于該處的流道呈園周狀包圍在流道定位柱11的周圍，當(dāng)滑塊5沿開模方向C運動時，流道12不會隨著滑塊5的運動而運動，流道12只能固定在流道定位柱11上，但D處的潛伏澆口，隨著滑塊5沿開模方向C運動，與產(chǎn)品7實現(xiàn)自動剪切分離。如以下圖7所示。隨著模具開模動作的繼續(xù)，滑塊5繼續(xù)沿開模方向C運動，直到斜導(dǎo)柱6脫尚開滑塊5。
[0037]開模動作完成后。在注塑機頂桿的作用下，頂針墊板I與頂針固定板2，開始往上運動，同時帶動固定在頂針墊板I與頂針固定板2的頂針4往上運動，將產(chǎn)品7從模具內(nèi)頂出，產(chǎn)品7頂出后，隨自重落下，同時，固定在頂針墊板I與頂針固定板2的的流道頂針14也隨著往上運動，將固定在流道固定柱11上的流道12頂出。此時的產(chǎn)品7與流道12已經(jīng)分離開，流道12頂出后，也隨自重落下，這樣就實現(xiàn)了產(chǎn)品與流道的全自動分離與全自動頂出過程。然后模具合模。進(jìn)行下一次注塑過程。
[0038]圖10為模具開模后，滑塊5滑動到開模距離時的狀態(tài)，此時，流道12被固定在流道定位柱11上，同時，由于流道定位柱11對流道12的定位固定作用，在潛伏澆口與產(chǎn)品7進(jìn)行分離時，流道12不會隨滑塊5的運動而運動。這就是流道定位柱11的作用所在。
[0039]通過這種新型的流道定位柱固定結(jié)構(gòu)，很好的解決了滑塊潛伏澆口的流道定位問題，避免了流道隨滑塊運動而運動的問題，同時實現(xiàn)了產(chǎn)品與流道的自動分離。實現(xiàn)了全自動注塑生產(chǎn)的模式，是一種可值得推廣的模具結(jié)構(gòu)。
[0040]本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.產(chǎn)品和流道分離的模具頂出機構(gòu)，包括定模固定板、動模固定板、定模模仁(8)、動模模仁(3)，所述的動模固定板沿縱向往復(fù)運動，完成開模或合模，所述的定模固定板上設(shè)置有與注塑機的噴口配合的料液入口和料液流道、與滑塊配合的斜導(dǎo)柱(6);所述的動模固定板上的支架上設(shè)有滑塊(5)，所述的滑塊(5)包括可對合的兩個滑動月，所述的滑動爿的對合面上開有產(chǎn)品和流道的型腔，所述的滑動月上設(shè)有與所述的斜導(dǎo)柱(6)配合的導(dǎo)槽，所述的滑動月沿水平方向在滑塊壓板(10)所限定的槽內(nèi)運動；所述的動模固定板上設(shè)有縱向運動的頂針墊板(I)和頂針固定板(2 )，頂針墊板(I)連接在頂針固定板(2 )上；所述的頂針(4)將產(chǎn)品頂出滑塊(5)，頂出方向是沿縱向自動模固定板指向定模固定板； 其特征在于:所述的頂針固定板(2)上還固定有流道定位柱(11)和流道頂針(14)，所述的流道定位柱(11)和流道頂針(14)均穿過所述的動模模仁(8)，所述的流道頂針(14)頂推所述的流道(12);流道(12)呈圓周狀包圍在所述的流道定位柱(11)的周圍，流道(12)通過潛伏澆口連接產(chǎn)品(7)的型腔。
2.如權(quán)利要求1所述的模具頂出機構(gòu)，其特征在于:所述的流道頂針(14)設(shè)置在流道定位柱(11)旁邊。
【文檔編號】B29C45/40GK103660187SQ201310602991
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】張勁松 申請人:寧波天龍電子股份有限公司