聚氨酯高壓發(fā)泡機的加料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚氨酯高壓發(fā)泡機的加料裝置，包括：安裝在安裝架上的兩個料罐，每個料罐的底部均設(shè)置有出料口，每個出料口上均連接有出料管，每個料罐的頂部均設(shè)置有進料口，每個出料口上均設(shè)置有進料管，每根進料管分別與兩個原料桶相連通，每根進料管上均設(shè)置有氣動隔膜泵，每個料罐內(nèi)均設(shè)設(shè)置有加熱盤管，每個料罐內(nèi)還設(shè)置有帶攪拌葉輪的攪拌軸，每根攪拌軸的上端均與該料罐的頂部的攪拌軸驅(qū)動裝置相連接，每個料罐內(nèi)的攪拌軸和攪拌葉輪均位于該料罐內(nèi)的加熱盤管的中心。本發(fā)明的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單實用，能大大提高料罐中原料的流動性，并能有效防止因原料腐蝕造成泵體密封損壞后原料泄漏的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利說明】聚氨酯高壓發(fā)泡機的加料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚氨酯高壓發(fā)泡機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及聚氨酯高壓發(fā)泡機的加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的聚氨酯高壓發(fā)泡機的加料裝置，其結(jié)構(gòu)包括:安裝架，安裝架上安裝有兩個料罐，每個料罐的頂部均設(shè)置有進料口，每個進料口上均連接有進料管，每根進料管上均設(shè)置有內(nèi)粘合齒輪泵，兩根進料管分別與兩個原料桶相連通，每個料罐的底部均設(shè)置有出料口，每個出料口上均設(shè)置有出料管。上述結(jié)構(gòu)的聚氨酯高壓發(fā)泡機的加料裝置是用來將兩個原料桶內(nèi)的兩種聚氨酯原料——聚醚多元醇和異氰酸酯分別抽送入兩個料罐中，然后再通過兩個料罐的出料管分別加料至聚氨酯高壓發(fā)泡機中的兩種原料的混合頭部中。但上述結(jié)構(gòu)的加料裝置存在以下缺陷:一、分別抽送至兩個料罐中的聚醚多元醇和異氰酸酯粘度大，難于從各自料罐的出料管中輸出至各自的混合頭部中；二、由于聚醚多元醇和異氰酸酯具有腐蝕性，進料管上的內(nèi)粘合齒輪泵中的密封容易損壞，導(dǎo)致原料外泄，引起環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能使兩個料罐中的聚氨酯原料容易被加料至兩種原料的混合頭部中，并且使用壽命長的聚氨酯高壓發(fā)泡機的加料裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:安裝架，安裝架上安裝有兩個料罐，每個料罐的底部均設(shè)置有出料口，每個出料口上均連接有出料管，每個料罐的頂部均設(shè)置有進料口，每個進料口上均設(shè)置有進料管，每根進料管分別與兩個原料桶相連通，每根進料管上均設(shè)置有氣動隔膜泵，每個料罐內(nèi)均設(shè)設(shè)置有加熱盤管，每個料罐內(nèi)還設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸的底部均設(shè)置有攪拌葉輪，每根攪拌軸的上端均從對應(yīng)料罐的頂部伸出、并與該料罐頂部的攪拌軸驅(qū)動裝置相連接，在攪拌軸驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，對應(yīng)攪拌軸能帶動其上的攪拌葉輪轉(zhuǎn)動，每個料罐內(nèi)的攪拌軸和攪拌葉輪均位于該料罐內(nèi)的加熱盤管的中心。
[0005]進一步地，前述的聚氨酯高壓發(fā)泡機的加料裝置，其中，每個料罐上均設(shè)置有用于監(jiān)測料罐內(nèi)部溫度的溫度傳感器。
[0006]進一步地，前述的聚氨酯高壓發(fā)泡機的加料裝置，其中，所述的攪拌軸驅(qū)動裝置為攪拌電機，攪拌電機的輸出軸與攪拌軸的上端固定連接。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單實用，通過加熱盤管和攪拌葉輪分別對料罐中的原料進行加熱和攪拌，大大提高了料罐中原料的流動性，從而大大方便了原料加料至混合頭部；此外，由于進料管上采用氣動隔膜泵，有效防止因原料腐蝕造成泵體密封損壞后原料泄漏的現(xiàn)象發(fā)生，同時也大大延長了泵體的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明所述的聚氨酯高壓發(fā)泡機的加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2是圖1中料罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。
[0011]如圖1、圖2所示，聚氨酯高壓發(fā)泡機的加料裝置，包括:安裝架I，安裝架I上安裝有兩個料罐2，每個料罐2的底部均設(shè)置有出料口 4，每個出料口 4上均連接有出料管5，每個料罐2的頂部均設(shè)置有進料口 3，每個進料口 3上均設(shè)置有進料管6，兩根進料管6分別伸入至兩個原料桶7內(nèi)，每根進料管6上均設(shè)置有氣動隔膜泵8，采用氣動隔膜泵8能有效防止因原料腐蝕造成泵體密封損壞后原料泄漏的現(xiàn)象發(fā)生。每個料罐2內(nèi)均設(shè)置有加熱盤管9，每個料罐2內(nèi)還設(shè)置有攪拌軸10，攪拌軸10的底部設(shè)置有攪拌葉輪11，攪拌軸10的上端從料罐2的頂部伸出、并與料罐2的頂部的攪拌軸驅(qū)動裝置相連接，本發(fā)明所述的攪拌軸驅(qū)動裝置為攪拌電機12，攪拌電機12的輸出軸與攪拌軸10的上端固定連接。在攪拌電機12的的驅(qū)動下，攪拌軸10帶動攪拌葉輪11轉(zhuǎn)動，攪拌軸10和攪拌葉輪11位于加熱盤管9的中心。為了更好地監(jiān)測料罐2內(nèi)的溫度，每個料罐2上均設(shè)置有用于監(jiān)測料罐2內(nèi)部溫度的溫度傳感器13。
[0012]本發(fā)明的工作原理如下:兩個原料桶7內(nèi)分別儲存有聚醚多元醇和異氰酸酯，分別啟動兩個氣動隔膜泵8，聚醚多元醇和異氰酸酯通過進料管6被分別抽送至對應(yīng)的兩個料罐2中，由于每個料罐2中均設(shè)置了加熱盤管9，工作時，加熱盤管9中通入蒸汽或其它加熱介質(zhì)能對料罐2中的原料進行加熱，此外，在攪拌電機12的驅(qū)動下攪拌軸10帶動攪拌葉輪11對料罐2中的原料進行不斷攪拌，加熱和攪拌使得料罐2中的聚醚多元醇和異氰酸酯原料的流動性大大提高，從而大大方便了聚醚多元醇和異氰酸酯原料從出料管5中輸出。
【權(quán)利要求】
1.聚氨酯高壓發(fā)泡機的加料裝置，包括:安裝架，安裝架上安裝有兩個料罐，每個料罐的底部均設(shè)置有出料口，每個出料口上均連接有出料管，每個料罐的頂部均設(shè)置有進料口，每個進料口上均設(shè)置有進料管，每根進料管分別與兩個原料桶相連通，其特征在于:每根進料管上均設(shè)置有氣動隔膜泵，每個料罐內(nèi)均設(shè)設(shè)置有加熱盤管，每個料罐內(nèi)還設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸的底部均設(shè)置有攪拌葉輪，每根攪拌軸的上端均從對應(yīng)料罐的頂部伸出、并與該料罐頂部的攪拌軸驅(qū)動裝置相連接，在攪拌軸驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，對應(yīng)攪拌軸能帶動其上的攪拌葉輪轉(zhuǎn)動，每個料罐內(nèi)的攪拌軸和攪拌葉輪均位于該料罐內(nèi)的加熱盤管的中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯高壓發(fā)泡機的加料裝置，其特征在于:每個料罐上均設(shè)置有用于監(jiān)測料罐內(nèi)部溫度的溫度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯高壓發(fā)泡機的加料裝置，其特征在于:所述的攪拌軸驅(qū)動裝置為攪拌電機，攪拌電機的輸出軸與攪拌軸的上端固定連接。
【文檔編號】B29C44/36GK103692607SQ201310636788
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】王漢力 申請人:張家港力勤機械有限公司