焊接工具及聚乙烯材料焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關一種焊接工具及聚乙烯材料焊接方法。該焊接工具包括焊把，具有供焊料通過的焊料通道，內壁鍍聚四氟乙烯，該焊料通道一側為進料口，另一側為出料口；以及焊輪，設置于該焊把的出料口側。該聚乙烯材料焊接方法，包括，步驟S1，將待焊接的聚乙烯材料基材打坡口；步驟S2，該基材的坡口表面清理并去除氧化層；步驟S3，將該基材對口后加熱待焊接區(qū)域；步驟S4，聚乙烯焊料用擠出機擠出后，用如權利要求所述的焊接工具填充至坡口空間內并用焊接工具的焊輪擠壓焊料；以及步驟S5，冷卻固化。本發(fā)明焊接工具及聚乙烯材料焊接方法，便于施工，靈活性高，可焊接不同角度和長度的聚乙烯材料。
【專利說明】焊接工具及聚乙烯材料焊接方法【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于聚乙烯焊接領域，具體涉及的是一種焊接工具及聚乙烯人工熱熔焊接方法。
【背景技術】
[0002]隨著聚乙烯材料作為工程塑料應用的多元化，尤其是高密度聚乙烯在集中供熱行業(yè)中的應用，聚乙烯焊接越來越多地出現(xiàn)在工業(yè)生產及工程實踐中，為了實現(xiàn)聚乙烯管道之間連接的多樣性，保證焊縫的強度，需要更加靈活、有可操作性的焊接方法。
[0003]聚乙烯焊接方式有很多種，較易操作的是熔融鏡面焊，鏡面焊方法適用于直段或角度較大的聚乙烯管之間的焊接，對于夾角較小的聚乙烯管段，鏡面焊設備無法焊接的時候，就需要手動焊接。常用的手動焊接方法為手提式焊槍焊接，手提式焊槍的焊接方法步驟為:基材打坡口，坡口打磨，對口，熱風加熱，焊槍擠出焊絲完成焊接。這種方法操作簡單，多用于工況較好的工程現(xiàn)場。但是手提式焊槍存在以下幾方面的缺陷:
[0004]1、焊接用焊絲較細，一般直徑為3_5mm，用于焊接較厚的基材時，需要多條焊絲才能填滿坡口，幾層焊絲重疊后焊接效果相對會變差，且外觀不佳。
[0005]2、焊槍用焊絲，首先要用擠出機擠出成絲，再用焊槍熔融擠出，二次擠出后，焊絲的力學性能會受到影響。
[0006]3、加熱焊道時，手提式焊槍自帶熱風口徑較小，加熱范圍窄。
[0007]4、手提式焊槍體積較大，對于操作空間不足的工程現(xiàn)場無法完成焊接。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種焊接工具及聚乙烯材料焊接方法，使其可以靈活焊接不同角度的焊縫，不受操作空間的影響，且能保證焊縫強度等于或高于母材強度。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，依據(jù)本發(fā)明提出的一種焊接工具，用于焊接聚乙烯材料，其包括:焊把，具有供焊料通過的焊料通道，內壁鍍聚四氟乙烯，該焊料通道一側為進料口，另一側為出料口 ；以及焊輪，設置于該焊把的出料口側。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，依據(jù)本發(fā)明還提出的一種聚乙烯材料焊接方法，其包括以下步驟:步驟SI，將待焊接的聚乙烯材料基材打坡口 ；步驟S2，該基材的坡口表面清理并去除氧化層；步驟S3，將該基材對口后加熱待焊接區(qū)域；步驟S4，聚乙烯焊料用擠出機擠出后，用前述的焊接工具填充至坡口空間內并用焊接工具的焊輪擠壓焊料；以及步驟S5，冷卻固化。
[0011]前述的聚乙烯材料焊接方法，其中所述的坡口優(yōu)選為“V”字型或“X”字型。
[0012]前述的聚乙烯材料焊接方法，其中所述的焊接區(qū)域是指坡口處至基材表面內1 -2mm范圍。 [0013]前述的聚乙烯材料焊接方法，其中所述的聚乙烯焊料與該基材等級相同，該聚乙烯焊料的熔體流動速率與該聚乙烯材料基材相差不超過0.5g/10min。[0014]前述的聚乙烯材料焊接方法，其中所述的步驟S4包括:用小尺寸焊接工具填充坡口空間內側部，然后用大尺寸焊接工具填充坡口 I空間頂側部。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方案，本發(fā)明的焊接工具及聚乙烯材料焊接方法，至少具有下列優(yōu)點:
[0016]一.本發(fā)明的焊接工具，工具結構簡單，不同的尺寸可以滿足不同厚度的聚乙烯材料基材之間的焊接。
[0017]二.本發(fā)明的焊接工具，其焊料通道內壁鍍聚四氟乙烯，焊料不會粘在內壁上，焊料可以順利通過。
[0018]三.本發(fā)明聚乙烯材料焊接方法，焊料熔體流動速率與基材的熔體流動速率之差不超過0.5g/10min,在高溫加熱的情況下,保證了焊料與母材能夠充分融合為一體。
[0019]四.本發(fā)明聚乙烯材料焊接方法，所用的焊料在使用時用擠出機擠出，隨用隨擠，不存在二次擠出的問題，可以提高焊接強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明聚乙烯材料焊接方法較佳實施例的流程圖。
[0021]圖2是本發(fā)明聚乙烯材料焊接方法較佳實施例的焊接示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明焊接工具較佳實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的焊接工具及聚乙烯材料焊接方法其【具體實施方式】、步驟、特征及其功效詳細說明。
[0024]請參閱圖1、圖2所示，分別是本發(fā)明聚乙烯材料焊接方法較佳實施例的流程圖、焊接不意圖。
[0025]本發(fā)明較佳實施例的聚乙烯材料焊接方法，可以焊接聚乙烯材料的管段或板材，該方法包括以下步驟:
[0026]步驟S1:將待焊接的聚乙烯材料基材50打坡口 51。坡口優(yōu)選為“V”字型或“X”字型。
[0027]步驟S2:基材50的坡口 51表面清理并去除氧化層?；谋砻媲謇聿⑷コ趸瘜樱枨謇砘谋砻骐s質，包括:水、塵土、油潰等，打磨焊接區(qū)域，去除氧化層至焊接的時間間隔小于兩個小時。
[0028]步驟S3:將待焊接的聚乙烯材料對口后加熱焊接區(qū)域53。優(yōu)選為用熱風槍加熱。該焊接區(qū)域53是指坡口 51處至基材50表面內l-2mm。加熱至焊接區(qū)域53軟化。
[0029]步驟S4:聚乙烯焊料60用擠出機擠出后，通過焊接工具I填充至坡口 51空間內并用焊接工具I的焊輪2擠壓焊料60。優(yōu)選的聚乙烯焊料與基材等級相同，熔體流動速率相差不超過0.5g/10min。本步驟中，當基材50厚度較厚時，用小尺寸焊接工具I填充坡口51空間內側部，然后用大尺寸焊接工具I填充坡口 51空間頂部。
[0030]步驟S5:冷卻固化。優(yōu)選的冷卻方式為自然冷卻。
[0031]上述聚乙烯材料焊接方法焊接后，焊接抗拉強度為> 19MPa。[0032]請參閱圖3所示，是本發(fā)明焊接工具的示意圖。前述的焊接用工具10，包括焊把I及焊輪2。該焊把I具有供焊料通過的焊料通道，內壁鍍聚四氟乙烯，焊料通道一側為進料口 11，另一側為出料口 12。該焊輪2設置于焊把I的出料口 12偵U。
[0033]本發(fā)明的聚乙烯材料焊接方法，使用焊接工具1，靈活性高，可焊接不同角度和長度的聚乙烯材料，且焊接部位的強度等于或高于母材能夠保證聚乙烯材料焊接的使用壽命O
[0034]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然并非用以限定本發(fā)明實施的范圍，依據(jù)本發(fā)明的權利要求書及說明內容所作的簡單的等效變化與修飾，仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種焊接工具，用于焊接聚乙烯材料，其特征在于包括: 焊把，具有供焊料通過的焊料通道，內壁鍍聚四氟乙烯，該焊料通道一側為進料口，另一側為出料口；以及 焊輪，設置于該焊把的出料口側。
2.—種聚乙烯材料焊接方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟SI，將待焊接的聚乙烯材料基材打坡口 ； 步驟S2，該基材的坡口表面清理并去除氧化層； 步驟S3，將該基材對口后加熱待焊接區(qū)域； 步驟S4，聚乙烯焊料用擠出機擠出后，用如權利要求1所述的焊接工具填充至坡口空間內并用焊接工具的焊輪擠壓焊料；以及 步驟S5:冷卻固化。
3.如權利要求1所述的聚乙烯材料焊接方法，其特征在于其中所述的坡口為“V”字型或“X”型。
4.如權利要求1所述的聚乙烯材料焊接方法，其特征在于其中所述的焊接區(qū)域是指坡口處至基材表面內1-2_范圍。
5.如權利要求1所述的聚乙烯材料焊接方法，其特征在于其中所述的聚乙烯焊料與該基材等級相同，該聚乙烯焊料的熔體流動速率與該聚乙烯材料基材相差不超過0.5g/10mino
6.如權利要求1所述的聚乙烯材料焊接方法，其特征在于其中所述的步驟S4包括，用小尺寸該焊接工具填充坡口空間內側部，然后用大尺寸該焊接工具填充坡口空間頂側部。
【文檔編號】B29C65/18GK103640210SQ201310637483
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權日:2013年12月2日
【發(fā)明者】潘永杰 申請人:北京豪特耐管道設備有限公司