干式變壓器線圈澆注模具及干式變壓器線圈澆注方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種干式變壓器線圈澆注模具，包括內(nèi)模和設(shè)置內(nèi)模外層的外模，內(nèi)模和外模間為設(shè)置線圈的澆注腔，內(nèi)模和外模設(shè)在底板上，內(nèi)模和外模的上面蓋上設(shè)有澆注孔的蓋板，澆注孔與澆注腔相連通，蓋板與底板間通過(guò)螺桿固定在內(nèi)模和外模之間。本發(fā)明的澆注方法包括線圈裝模、去潮預(yù)熱、第一次澆注、第二次澆注、初保溫固化、補(bǔ)澆樹(shù)脂、最終保溫固化等。由于本發(fā)明可減少干式變高壓器線圈端部的切割工序，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了材料浪費(fèi)和打磨產(chǎn)生粉塵，改善了工作環(huán)境，大大減少了劃線打磨的工作量，確保了線圈的水平度，提升了工作環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本，且產(chǎn)品的一致性好。
【專利說(shuō)明】干式變壓器線圈澆注模具及干式變壓器線圈澆注方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種對(duì)干式變壓器線圈進(jìn)行澆注的模具 及干式變壓器線圈澆注方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常環(huán)氧樹(shù)脂干式變壓器線圈澆注采用開(kāi)放式澆注工藝，以便在環(huán)氧樹(shù)脂加熱固 化過(guò)程中補(bǔ)加液態(tài)樹(shù)脂，使其達(dá)到規(guī)定盡寸要求，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)際澆注出來(lái)的線圈高 度總比設(shè)計(jì)的線圈高度高，一般頂端需人為增加50毫米左右的加工余量，以便環(huán)氧樹(shù)脂線 圈固化開(kāi)模后進(jìn)行劃線、切割、打磨。使之達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定高度要求，原澆注工藝由于增加頂 端一圈50毫米加工余量，開(kāi)模后劃線切割45毫米，5毫米需人工打磨的辦法處理，由于干式 變壓器線圈端部的樹(shù)脂非常硬，人工切除的效率極低，并且工作時(shí)無(wú)有效安全防務(wù)措施，工 人的工作安全系數(shù)較低，容易發(fā)生工傷事故或職業(yè)病。由此工藝存在材料浪費(fèi)和打磨產(chǎn)生 粉塵，有害于操作者身體健康，也會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染。另外，切割時(shí)，由于人為的因素，容易 出現(xiàn)線圈高度的偏差，影響變壓器的制造質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種干式變壓器線圈澆注模具及干式變壓器線圈澆注方法，可減 少干式變高壓器線圈端部的切割，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省原材料成本和勞動(dòng)成本，且產(chǎn) 品的一致性好。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種干式變壓器線圈燒注模具，包括內(nèi)模和設(shè)置內(nèi)模外層的外模，內(nèi)模和外模間為設(shè) 置線圈的澆注腔，內(nèi)模和外模設(shè)在底板上，其特征是內(nèi)模和外模的上面蓋上設(shè)有澆注孔的 蓋板，澆注孔與澆注腔相連通，蓋板與底板間通過(guò)螺桿固定在內(nèi)模和外模之間。
[0005]采用本發(fā)明的干式變壓器線圈澆注模具，在模具上增加注模蓋板，內(nèi)模和外模的 高度與被澆注的干式變壓器線圈的設(shè)計(jì)高度一致，通過(guò)螺桿把底板和蓋板壓緊在內(nèi)模和外 模上下，繞制好的線圈設(shè)在澆注腔內(nèi)中間。澆注時(shí)，液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂通過(guò)蓋板上的澆注孔進(jìn)入 澆注腔內(nèi)，環(huán)氧樹(shù)脂充滿澆注腔，澆注完成，通過(guò)烘爐進(jìn)行加熱升溫固化。最后脫模后，由于 內(nèi)模和外模的高度與被澆注的干式變壓器線圈的設(shè)計(jì)高度一致，因此只需要把環(huán)氧樹(shù)脂線 圈上高出的澆注孔處的小柱割掉，然后局部打磨即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)際澆注出 來(lái)的線圈高度和設(shè)計(jì)的線圈高度相同，因此就不需要對(duì)線圈的端面進(jìn)行切割，大大減少了 環(huán)氧樹(shù)脂等材料的浪費(fèi)，減少了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了打磨產(chǎn)生的粉塵，提高了操作工 的工作環(huán)境。
[0006]由于澆注腔內(nèi)的高度與線圈的設(shè)計(jì)高度相同，減少了人為的因素，其線圈的高度 不會(huì)出現(xiàn)偏差現(xiàn)象，一致性好，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0007]具體實(shí)施時(shí)，蓋板上設(shè)有墊板，蓋板、底板和墊板的中部設(shè)有穿孔，螺桿通過(guò)蓋板、 墊板與底板的穿孔用螺母固定。[0008]具體實(shí)施時(shí)，上述澆注孔設(shè)有四個(gè)，均勻分布在蓋板上。
[0009]具體實(shí)施時(shí)，上述澆注孔上套設(shè)有澆注杯，澆注杯上設(shè)有澆注通道，澆注杯通常設(shè) 計(jì)喇叭口的澆注通道，設(shè)計(jì)喇叭口的最大內(nèi)徑尺寸應(yīng)小于蓋板四孔的最小內(nèi)徑尺寸，否則 影響脫模。
[0010]一種干式變壓器線圈澆注方法，其特征是包括如下步驟:
1)線圈裝模:把繞制好的線圈安裝在內(nèi)模和外模之間的澆注腔內(nèi)，蓋板與底板間通過(guò) 固定螺桿緊固內(nèi)模和外模的上下；
2)去潮預(yù)熱:確定裝模合格后，把安裝有線圈的模具推入烘箱進(jìn)行去潮預(yù)熱，模具線圈 干燥后吊進(jìn)澆注罐(要求水平擺放);
3)第一次澆注:按照工藝配方將液態(tài)樹(shù)脂從蓋板上的澆注孔中平穩(wěn)注入，第一次澆注 高度不得超過(guò)模內(nèi)線圈高度，靜放廣2小時(shí)；
4)第二次澆注:靜放后，液體樹(shù)脂液面會(huì)充型填型逐步下沉，將上述的液態(tài)樹(shù)脂從蓋板 上的澆注孔中平穩(wěn)注入，控制液面到蓋板的間隙，間隙須大于15毫米(以便液態(tài)樹(shù)脂后續(xù) 補(bǔ)加時(shí)有充分的填充能力)；
5)初保溫固化:第二次澆注完成以后，推入烘箱進(jìn)行加熱升溫固化，當(dāng)樹(shù)脂達(dá)到半凝固 狀態(tài)時(shí)迅速開(kāi)爐推出樹(shù)脂澆注模；
6)補(bǔ)澆樹(shù)脂:把樹(shù)脂砂澆注杯插入澆注孔，將上述的液態(tài)樹(shù)脂從澆注杯中注入澆注腔， 使樹(shù)脂充滿澆注腔；由于樹(shù)脂砂澆注杯具有強(qiáng)度好吸熱性能慢的特點(diǎn)，杯中的樹(shù)脂與模內(nèi) 的樹(shù)脂有一定的溫差，由此人為控制了樹(shù)脂在加熱固化過(guò)程中順序凝固的作用，使杯中的 樹(shù)脂達(dá)到最后凝固的目的，使模腔內(nèi)的空隙得到充分的填滿，防止和減少了樹(shù)脂線圈產(chǎn)生 縮孔和縮松的現(xiàn)象，確保樹(shù)脂線圈的產(chǎn)品質(zhì)量；
7)最終保溫固化:補(bǔ)澆樹(shù)脂完成后，把澆注模推入烘爐進(jìn)行保溫固化。
[0011]具體實(shí)施時(shí)，最終保溫固化后，還需要進(jìn)行拆模，直到自然冷卻后，從澆注腔脫出 的環(huán)氧樹(shù)脂線圈上端有澆注杯形狀的樹(shù)脂相連，用切割機(jī)對(duì)澆口杯頸部進(jìn)行割斷，然后對(duì) 割口處進(jìn)行局部打磨即可。
[0012]具體實(shí)施時(shí)，線圈裝模后的去潮預(yù)熱后置入烘箱，烘箱溫度為100°C，保溫8?10 小時(shí)，完成去潮預(yù)熱。
[0013]具體實(shí)施時(shí)，上述液態(tài)樹(shù)脂的制作方法為:在澆注罐真空度抽到95?105 Pa時(shí)，將 按照工藝配方將定量的樹(shù)脂和固化劑倒入混料罐中，混料罐溫度設(shè)置在6(T65°C，在真空下 攪拌廣2小時(shí)，真空值達(dá)到10(Tl50Pa，從視鏡觀察拌料完全脫泡后制作完成上述的液態(tài)樹(shù) 月旨，準(zhǔn)備澆注。
[0014]具體實(shí)施時(shí)，上述的樹(shù)脂和固化劑的重量比例為1:1。
[0015]具體實(shí)施時(shí)，上述的初保溫固化的溫度是75?80°C。
[0016]具體實(shí)施時(shí)，上述的最終保溫固化的步驟是:在烘箱里，80°C保溫6小時(shí)；然后 100°C保溫3小時(shí)；然后130°C保溫6小時(shí)；關(guān)掉電源后，靜放待烘箱溫度降至95?105°C拆模。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明可減少干式變高壓器線圈端部的切割工序，降 低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了材料浪費(fèi)和打磨產(chǎn)生粉塵，改善了工作環(huán)境，大大減少了劃線打 磨的工作量，確保了線圈的水平度，提升了工作環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本，且產(chǎn)品的一致性好?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例干式變壓器線圈澆注模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例干式變壓器線圈澆注模具半剖俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、外模2、內(nèi)模3、底板4、蓋板5、螺桿6、墊板7、螺母8、澆注杯9、 澆注孔10、澆注腔11、線圈。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步非限定性的說(shuō)明。
[0023]圖1、圖2中，一種干式變壓器線圈澆注模具，包括圓形內(nèi)模2和設(shè)置內(nèi)模外層的圓 形外模1，內(nèi)模2和外模I間為設(shè)置線圈11的澆注腔10，內(nèi)模2和外模I設(shè)在底板3上，內(nèi) 模2和外模I的上面蓋上設(shè)有四個(gè)澆注孔9的蓋板4，四個(gè)澆注孔9均勻分布在蓋板4上， 燒注孔9與燒注腔10相連通,蓋板4上設(shè)有墊板6,蓋板4、底板3和墊板6的中部設(shè)有穿 孔，螺桿5通過(guò)蓋板4、底板3和墊板6的穿孔用螺母7固定在內(nèi)模2和外模I之間，澆注孔 9上套設(shè)有樹(shù)脂砂澆注杯8，樹(shù)脂砂澆注杯8上設(shè)有喇叭口的澆注通道。
[0024]采用本發(fā)明的干式變壓器線圈澆注模具，在模具上增加注模蓋板4，內(nèi)模2和外模 I的高度與被澆注的干式變壓器線圈11的設(shè)計(jì)高度一致，通過(guò)螺桿5把底板和蓋板壓緊在 內(nèi)模2和外模I上下，繞制好的線圈設(shè)在澆注腔內(nèi)。澆注時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂通過(guò)蓋板4上的澆注 孔9進(jìn)入澆注腔10內(nèi)，環(huán)氧樹(shù)脂充滿澆注腔，澆注完成，在烘爐進(jìn)行加熱升溫固化。最后脫 模后，由于內(nèi)模2和外模I的高度與被澆注的干式變壓器線圈的設(shè)計(jì)高度一致，因此只需要 把環(huán)氧樹(shù)脂線圈上高出的澆注孔9處的頸部割掉，然后局部打磨即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本 發(fā)明實(shí)際澆注出來(lái)的線圈高度和設(shè)計(jì)的線圈高度相同，因此就不需要對(duì)線圈的端面進(jìn)行劃 線切割，大大減少了環(huán)氧樹(shù)脂等材料的浪費(fèi)，減少了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了打磨產(chǎn)生的 粉塵，提高了操作工的工作環(huán)境。由于澆注腔10內(nèi)的高度可以與線圈的設(shè)計(jì)高度相同，其 線圈的高度不會(huì)出現(xiàn)偏差現(xiàn)象，一致性好，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0025]采用本實(shí)施例的干式變壓器線圈澆注模具的干式變壓器線圈澆注方法，其特征是 包括如下步驟:
1)線圈裝模:把繞制好的線圈安裝在內(nèi)模2和外模I之間的澆注腔內(nèi)，蓋板與底板間 通過(guò)固定螺桿緊固內(nèi)模2和外模I的上下；
2)去潮預(yù)熱:確定裝模合格后，把安裝有線圈的模具推入烘箱進(jìn)行去潮預(yù)熱，烘箱溫度 為100°C，保溫8?10小時(shí)，完成去潮預(yù)熱，模具線圈干燥后吊進(jìn)澆注罐；
3)液態(tài)樹(shù)脂準(zhǔn)備:
在澆注罐真空度抽到100帕?xí)r，將樹(shù)脂A固化劑B雙組份(A/B)按重量比1:1的比例 倒入混料罐中，混料罐溫度設(shè)置在6(T65°C，真空下攪拌1?2小時(shí)，真空值達(dá)到10(Tl50Pa， 從視鏡觀察拌料完全脫泡后準(zhǔn)備澆注；
4)第一次澆注:按照工藝配方將液態(tài)樹(shù)脂從蓋板4上的四個(gè)澆注孔9中平穩(wěn)注入，第 一次澆注高度不得超過(guò)模內(nèi)線圈高度，靜放廣2小時(shí)；
5)第二次澆注:靜放后，液體樹(shù)脂液面會(huì)充型填型逐步下沉，將上述的液態(tài)樹(shù)脂從蓋板上的澆注孔中平穩(wěn)注入，控制液面到蓋板4的間隙，間隙須大于15毫米，以便液態(tài)樹(shù)脂后續(xù) 補(bǔ)加時(shí)有充分的填充能力，當(dāng)?shù)诙螡沧⒀a(bǔ)加完畢，即可出罐此時(shí)必須清理蓋板4的四個(gè) 澆注孔9的樹(shù)脂殘流，以便在樹(shù)脂加熱固化過(guò)程中順利插入樹(shù)脂砂澆注杯8 ；
6)初保溫固化:第二次澆注完成以后，推入烘箱進(jìn)行加熱升溫固化，初保溫固化的溫度 是75?80°C，當(dāng)樹(shù)脂達(dá)到半凝固狀態(tài)時(shí)迅速開(kāi)爐推出樹(shù)脂澆注模；
7)補(bǔ)澆樹(shù)脂:把預(yù)先制作好的樹(shù)脂砂澆注杯8插入澆注孔9，將上述的液態(tài)樹(shù)脂從澆 注杯8中注入澆注腔10，使樹(shù)脂充滿澆注腔10 ;由于澆注杯8具有強(qiáng)度好吸熱性能慢，杯中 的樹(shù)脂與模內(nèi)的樹(shù)脂有一定的溫差，由此人為控制了樹(shù)脂在加熱固化過(guò)程中順序凝固的作 用，使?jié)沧⒈?中的樹(shù)脂得到最后凝固的目的，使模腔內(nèi)的空隙得到充分的填滿，防止和減 少了樹(shù)脂線圈產(chǎn)生縮孔和縮松的現(xiàn)象，確保樹(shù)脂線圈的產(chǎn)品質(zhì)量；
8)最終保溫固化:補(bǔ)澆樹(shù)脂完成后，把澆注模推入烘爐進(jìn)行保溫固化，在烘箱里，80°C 保溫6小時(shí)；然后100°C保溫3小時(shí)；然后130°C保溫6小時(shí)；關(guān)掉電源后，靜放待烘箱溫度 降至95?105°C時(shí)出爐，輕輕敲開(kāi)樹(shù)脂砂澆口杯即可進(jìn)行脫模；
9)切割和打磨:脫模后的線圈自然冷卻后，從澆注腔脫出的環(huán)氧樹(shù)脂線圈上澆注頸部 用切割機(jī)進(jìn)行割斷，然后對(duì)澆注口處進(jìn)行局部打磨即可。
[0026]最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限 于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明的公開(kāi)的內(nèi)容直接 導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種干式變壓器線圈燒注模具,包括內(nèi)模和設(shè)置內(nèi)模外層的外模，內(nèi)模和外模間為設(shè)置線圈的澆注腔，內(nèi)模和外模設(shè)在底板上，其特征是內(nèi)模和外模的上面蓋上設(shè)有澆注孔的蓋板，澆注孔與澆注腔相連通，蓋板與底板間通過(guò)螺桿固定在內(nèi)模和外模之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式變壓器線圈澆注模具，其特征是蓋板上設(shè)有墊板， 蓋板、底板和墊板的中部設(shè)有穿孔，螺桿通過(guò)蓋板、墊板與底板的穿孔用螺母固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干式變壓器線圈澆注模具，其特征是上述澆注孔設(shè)有四個(gè)，均勻分布在蓋板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干式變壓器線圈澆注模具，上述澆注孔上套設(shè)有樹(shù)脂砂澆注杯，澆注杯上設(shè)有澆注通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的干式變壓器線圈澆注模具的干式變壓器線圈澆注方法，其特征是包括如下步驟:1)線圈裝模:把繞制好的線圈安裝在內(nèi)模和外模之間的澆注腔內(nèi)，蓋板與底板間通過(guò)固定螺桿緊固內(nèi)模和外模的上下；2)去潮預(yù)熱:確定裝模合格后，把安裝有線圈的模具推入烘箱進(jìn)行去潮預(yù)熱，模具線圈干燥后吊進(jìn)澆注罐；3)第一次澆注:按照工藝配方將液態(tài)樹(shù)脂從蓋板上的澆注孔中平穩(wěn)注入，第一次澆注高度不得超過(guò)模內(nèi)線圈高度，靜放廣2小時(shí)；4)第二次澆注:靜放后，液體樹(shù)脂液面會(huì)充型填型逐步下沉，將上述的液態(tài)樹(shù)脂從蓋板上的澆注孔中平穩(wěn)注入，控制液面到蓋板的間隙，間隙須大于15毫米；5)初保溫固化:第二次澆注完成以后，推入烘箱進(jìn)行加熱升溫固化，當(dāng)樹(shù)脂達(dá)到半凝固狀態(tài)時(shí)迅速開(kāi)爐推出樹(shù)脂澆注模；6)補(bǔ)澆樹(shù)脂:把澆注杯插入澆注孔，將上述的液態(tài)樹(shù)脂從澆注杯中注入澆注腔，使樹(shù)脂充滿澆注腔；7)最終保溫固化:補(bǔ)澆樹(shù)脂完成后，把澆注模推入烘爐進(jìn)行保溫固化。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述干式變壓器線圈澆注方法，其特征是最終保溫固化后，還需要進(jìn)行拆模，直到自然冷卻后，從澆注腔脫出的環(huán)氧樹(shù)脂澆注線圈上端有澆注杯形狀的樹(shù)脂相連，用切割機(jī)對(duì)澆注杯頸部進(jìn)行割斷，然后對(duì)割口處進(jìn)行局部打磨即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述干式變壓器線圈澆注方法，其特征是線圈裝模后的去潮預(yù)熱后置入烘箱，烘箱溫度為100°c，保溫8~10小時(shí)，完成去潮預(yù)熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述干式變壓器線圈澆注方法，其特征是上述液態(tài)樹(shù)脂的制作方法為:在澆注罐真空度抽到95~105 Pa時(shí)，將按照工藝配方將定量的樹(shù)脂和固化劑倒入混料罐中，混料罐溫度設(shè)置在6(T65°C，在真空下攪拌1~2小時(shí)，真空值達(dá)到10(Tl50Pa，從視鏡觀察拌料完全脫泡后制作完成上述的液態(tài)樹(shù)脂，準(zhǔn)備澆注。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述干式變壓器線圈澆注方法，其特征是上述的初保溫固化的溫度是 75~80°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述干式變壓器線圈澆注方法，其特征是上述的最終保溫固化的步驟是:在烘箱里，80°C保溫6小時(shí)；然后100°C保溫3小時(shí)；然后130°C保溫6小時(shí)；關(guān)掉電源后，靜放待烘箱溫度降至95~105°C時(shí)出爐脫模。
【文檔編號(hào)】B29C39/10GK103606453SQ201310650221
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】徐祥豪 申請(qǐng)人:浙江江山源光電氣有限公司