一種制作載帶的裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種制作載帶的裝置和方法，通過(guò)采用本發(fā)明所述的裝置和方法制作的載帶，載帶的各個(gè)凹部的上下表面直接貼附于加工模的上模座和下模座之間，因此其上下表面會(huì)呈現(xiàn)平整狀態(tài)，且其角度與尺寸更為精準(zhǔn)，口袋厚度均一，并使得所述載帶與覆蓋的膠帶間可以獲得良好的封合力，而不致造成膠帶脫落松開(kāi)，使得電子組件掉出。同時(shí)，由于加工載帶的裝置的上模座和下模座的凸起部和凹陷部的側(cè)面為斜面，能夠方便的實(shí)現(xiàn)加工定型完成的載帶的脫落，避免載帶粘附在上模座或下模座上，造成載帶的撕裂或破損。
【專利說(shuō)明】一種制作載帶的裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子元器件包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種包裝電子元器件的載帶的制作【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]載帶是一種電子產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域用來(lái)盛裝小型電子組件的連續(xù)條帶式容器，其大多系利用PS、PC或其它塑料材料，通過(guò)一體押出成型所形成的連續(xù)式條帶結(jié)構(gòu)，所述載帶上通常等距離地分布復(fù)數(shù)個(gè)凹部，每一凹部的底面及側(cè)邊均設(shè)有洞孔，所述電子組件可以被放置于凹部中，然后利用膠帶黏貼于載帶上凹部上，遮住各個(gè)凹部以防止所述電子組件掉落。
[0003]載帶通常以成卷的方式儲(chǔ)存，包裝了電子組件的載帶被送到電子工廠進(jìn)行插件制程時(shí)，器利用機(jī)械設(shè)備一邊撕開(kāi)載帶表面黏貼的膠帶，一邊利用設(shè)在機(jī)械手臂的吸盤一個(gè)一個(gè)地吸取載帶凹部?jī)?nèi)的電子組件，再將電子組件插到電路板上。由于載帶加工時(shí)，載帶的凹面底部平整形態(tài)，但上表面較為粗糙，或者制作載帶的融熔的塑料材料內(nèi)含雜質(zhì)時(shí)也會(huì)因?yàn)檩d帶外部表面沒(méi)有作用力而會(huì)往上方突出，造成載帶上表面與膠帶的貼合狀況不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明公開(kāi)了一種制作載帶的裝置，所述裝置包括一擠壓機(jī)和一加工模，所述加工模包括一上模座和一下模座，上模座均勻設(shè)置若干凸起部，下模座均勻設(shè)置若干凹陷部，所述凹陷部和所述凸起部形狀相匹配。
[0005]優(yōu)選的，所述凸起部和所述凹陷部的側(cè)壁與水平方向呈一傾斜度。便于載帶加工成型后方便的從所述加工模上脫離出來(lái)。
[0006]優(yōu)選的，所述擠壓機(jī)內(nèi)包括一滾輪，所述滾輪連接一加熱裝置，所述加熱裝置可以確保滾輪維持在一定工作溫度內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述制作載帶的裝置還包括一傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置位于所述加工模的輸出方向。
[0008]進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種制作載帶的方法，包括下列步驟:擠壓機(jī)擠壓出料；加工模加工載帶；成型載帶脫離加工模；切割成條；載帶填裝電子元件；載帶凹部開(kāi)口粘貼膠帶。
[0009]優(yōu)選的，所述擠壓機(jī)擠壓出料前，所述材料披覆在所述滾輪上。
[0010]優(yōu)選的，所述成型載帶在所述傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下脫離所述加工模，所述傳動(dòng)裝置牽弓I所述載帶輸送至后段作業(yè)程序中。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述載帶凹部開(kāi)口粘貼膠帶后加工成卷。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)采用本發(fā)明所述的裝置和方法制作的載帶，載帶的各個(gè)凹部的上下表面直接貼附于加工模的上模座和下模座之間，因此其上下表面會(huì)呈現(xiàn)平整狀態(tài)，且其角度與尺寸更為精準(zhǔn)，口袋厚度均一，并使得所述載帶與覆蓋的膠帶間可以獲得良好的封合力，而不致造成膠帶脫落松開(kāi)，使得電子組件掉出。同時(shí)，由于加工載帶的裝置的上模座和下模座的凸起部和凹陷部的側(cè)面為斜面，能夠方便的實(shí)現(xiàn)加工定型完成的載帶的脫落，避免載帶粘附在上模座或下模座上，造成載帶的撕裂或破損。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯，如下附圖構(gòu)成了本說(shuō)明書(shū)的一部分，和說(shuō)明書(shū)一起列舉了不同的實(shí)施例，以解釋和闡明本發(fā)明的宗旨。以下附圖并沒(méi)有描繪出具體實(shí)施例的所有技術(shù)特征，也沒(méi)有描繪出部件的實(shí)際大小和真實(shí)比例。
[0014]圖1示出本發(fā)明制作載帶的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2示出本發(fā)明所述方法流程圖；
圖3示出本發(fā)明另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了便于描述本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作出詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]圖1示出本發(fā)明制作載帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述裝置主要包括一載帶擠壓機(jī)20和一加工模100，所述加工模包括一上模座110和一下模座120，上模座110均勻等距離設(shè)置若干凸起部112，下模座120上均勻設(shè)置于上模座110中的凸起部112相匹配的凹陷部122，凹陷部122和凸起部112相互匹配，形成加工定型載帶10的加工區(qū)130。擠壓機(jī)20內(nèi)儲(chǔ)存加熱用于制作載帶的材料，將所述制作載帶的材料加熱熔融，成為加工模100可以擠壓定型的狀態(tài)。通常，用于制作載帶的材料為PS、ABS、PET、PC、HIPS、PE等塑膠材料。
[0017]在本實(shí)施例中，還公開(kāi)了利用圖1所示的載帶制作裝置制作載帶的方法，根據(jù)上文描述，在利用上述裝置制作載帶時(shí)，加工模100在加工過(guò)程中，與擠壓機(jī)出料速度配合，上模座110和下模座120將擠壓機(jī)中擠出的熱熔狀態(tài)下的載帶制作材料夾合成需要的載帶，并沿著成型載帶的輸送方向移動(dòng)，直到全部載帶加工完成。上模具110和下模具120釋放成型的載帶，加工模100回到初始位置，進(jìn)行下一輪擠壓機(jī)20中的載帶加工。從而完成擠壓機(jī)20出料和載帶夾合定型的連續(xù)操作。
[0018]圖2示出本發(fā)明所述的詳細(xì)的載帶制作方法的步驟，包括:步驟210，通過(guò)擠壓機(jī)20將熔融的PS、ABS、PET、PC、HIPS、PE等塑膠材料擠壓出料；步驟220，擠壓出的熱熔狀態(tài)下的載帶制作材料進(jìn)入加工模100內(nèi)，通過(guò)加工模100的上模座110的各個(gè)凸起部112及下模座120的各個(gè)凹陷部122壓合載帶材料，成為載帶10，載帶10會(huì)貼附于加工模100之上模座110及下模座120之間，并等距形成數(shù)個(gè)凹部，達(dá)到載帶10的成型；步驟230，使成型的載帶10脫離所述加工模100中的上模座110及下模座120，并輸送至下一程序；步驟240，成型后的載帶10被切割成所需寬度的條狀，步驟250，加工完成的載帶被用來(lái)填裝電子元件，步驟260，最后對(duì)載帶凹部開(kāi)口處進(jìn)行膠帶粘貼封裝。封裝完成后的載帶為便于運(yùn)輸通常加工成卷。
[0019]通過(guò)本發(fā)明所述的方法和裝置制作的載帶，由于塑料材料被定型為載帶時(shí)，載帶的各個(gè)凹部的上下表面直接貼附于加工模100的上模座110和下模座120之間，因此其上下表面會(huì)呈現(xiàn)平整狀態(tài)，且其角度與尺寸更為精準(zhǔn)，口袋厚度均一，并使得所述載帶10與覆蓋的膠帶間可以獲得良好的封合力，而不致造成膠帶脫落松開(kāi)，使得電子組件掉出。在本發(fā)明所述的實(shí)施例中，加工載帶的裝置的上模座和下模座的凸起部和凹陷部的側(cè)面為斜面，能夠方便的實(shí)現(xiàn)加工定型完成的載帶的脫落，避免載帶粘附在上模座或下模座上，造成載帶的撕裂或破損。
[0020]優(yōu)選的，如圖3示出本發(fā)明另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，在圖3所示側(cè)裝置中，擠壓機(jī)20內(nèi)部設(shè)置一滾輪25，所述滾輪溫度較高，可以為熱熔的載帶制作材料提供一緩沖區(qū)，當(dāng)加工模100加工載帶成型周期較長(zhǎng)時(shí)，可以先將熱熔材料披覆于所述滾輪25上，所述滾輪連接一加熱裝置(圖中未示出)，使其維持熱熔材料的加工溫度，等加工模100輸送完上一批載帶后，再將熱熔材料注入加工模100內(nèi)，進(jìn)行定型制作。通過(guò)增設(shè)滾輪25，可以使熱熔材料維持在工作所需的狀態(tài)，能夠保證載帶加工質(zhì)量。另外，為了使得步驟230中，加工完成的載帶能夠順利脫離加工模，本實(shí)施例在載帶輸出的方向設(shè)置一傳動(dòng)裝置150，便于加工完成的載帶在傳動(dòng)裝置150的牽引下輸送至后段作業(yè)程序中。
[0021]本發(fā)明所述的制作載帶的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效的解決載帶的凹面底部平整形態(tài)，但上表面較為粗糙，或者制作載帶的融熔的塑料材料內(nèi)含雜質(zhì)時(shí)也會(huì)因?yàn)檩d帶外部表面沒(méi)有作用力而會(huì)往上方突出，造成載帶上表面與膠帶的貼合狀況不佳的問(wèn)題。制作的載帶上表面平整，不易與所述膠帶發(fā)生脫落，造成電子元件的損失。
[0022]本發(fā)明雖然以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種制作載帶的裝置，其特征在于:所述裝置包括一擠壓機(jī)和一加工模，所述加工模包括一上模座和一下模座，上模座均勻設(shè)置若干凸起部，下模座均勻設(shè)置若干凹陷部，所述凹陷部和所述凸起部形狀相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述凸起部和所述凹陷部的側(cè)壁與水平方向呈一傾斜度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述擠壓機(jī)內(nèi)包括一滾輪，所述滾輪連接一加熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述制作載帶的裝置還包括一傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置位于所述加工模的輸出方向。
5.一種制作載帶的方法，其特征在于:包括下列步驟:a,擠壓機(jī)擠壓出料；b,加工模加工載帶；c,成型載帶脫離加工模；d，切割成條；e,載帶填裝電子元件；f,載帶凹部開(kāi)口粘貼膠帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作載帶的方法，其特征在于:所述擠壓機(jī)擠壓出料前，所述材料披覆在所述滾輪上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作載帶的方法，其特征在于:所述成型載帶在所述傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下脫離所述加工模，所述傳動(dòng)裝置牽引所述載帶輸送至后段作業(yè)程序中。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作載帶的方法，其特征在于:所述載帶凹部開(kāi)口粘貼膠帶后加工成卷。
【文檔編號(hào)】B29C59/02GK103660273SQ201310658031
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】秦軍 申請(qǐng)人:蘇州康鉑塑料科技有限公司