一種無薄膜包覆透氣型硅膠胸墊及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種無薄膜包覆透氣型硅膠胸墊，包括硅膠胸墊本體，所述硅膠胸墊本體至少包括沿厚度方向由下至上層疊并相結(jié)合在一起的有機(jī)硅凝膠底層和有機(jī)硅凝膠表層，有機(jī)硅凝膠底層的硬度大于有機(jī)硅凝膠表層，有機(jī)硅凝膠底層內(nèi)含有輕質(zhì)高分子微珠填充料；硅膠胸墊本體沿自身厚度方向貫穿有透氣孔。本發(fā)明還提供了該種硅膠胸墊的制作方法，通過具有同一凹模和兩個不同凸模的成型模具兩次注射成型，得到硅膠胸墊本體；然后再通過沖孔模具在所述硅膠胸墊本體上沖出透氣孔。本發(fā)明的硅膠胸墊具有重量輕、透氣性好、易于清洗且表層柔軟度高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的制作方法對產(chǎn)品的造型變化方便，易于形成系列化。
【專利說明】一種無薄膜包覆透氣型硅膠胸墊及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硅膠胸墊及其制作方法，尤其涉及一種無薄膜包覆透氣型硅膠胸墊及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的內(nèi)衣胸墊(一般作為文胸附件使用)，從材質(zhì)上區(qū)分可分為:海綿(含表面貼布)定型胸墊、無紡纖維綿(含表面貼布)定型胸墊、薄膜袋(含表面貼布)內(nèi)置填充物胸墊以及薄膜包覆普通有機(jī)硅凝膠胸墊四大類。而這些類型的胸墊產(chǎn)品又各自存在明顯缺陷:海綿(含表面貼布)定型胸墊易黃變、易變形(特別是水洗過程)、耐用性差；無紡纖維綿(含表面貼布)定型胸墊雖基本解決了海綿材料的黃變問題，但彈性手感不足，特別是水洗后變形度更高，耐用性更差；薄膜袋(含表面貼布)內(nèi)置填充物胸墊雖在洗滌、彈性方面無明顯缺陷，但由于其薄膜材料存在不透氣的問題，易引起人體悶熱感，在柔軟舒適度方面也不如其他類產(chǎn)品，且無法有效形成貼合人體的曲面造型；而薄膜包覆普通有機(jī)硅凝膠胸墊雖然基本解決了手感、使用變形和耐用性問題，但也仍存在著重量過大、以及薄膜透氣性差的問題，另外，外覆薄膜一般采用TPU材質(zhì)，還存在材料水解問題，不宜進(jìn)行遇水清潔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種重量較輕、具有透氣功能的，易于清洗且具有極高柔軟度的無薄膜包覆的硅膠胸墊及其制作方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種無薄膜包覆透氣型硅膠胸墊，包括硅膠胸墊本體，其特征在于:所述硅膠胸墊本體至少包括沿厚度方向由下至上層疊并相結(jié)合在一起的有機(jī)硅凝膠底層和有機(jī)硅凝膠表層，所述有機(jī)硅凝膠底層的硬度大于所述有機(jī)硅凝膠表層，所述有機(jī)硅凝膠底層內(nèi)含有輕質(zhì)高分子微珠填充料；所述硅膠胸墊本體沿自身厚度方向貫穿有透氣孔。
[0005]其中，所述有機(jī)硅凝膠底層中與所述有機(jī)硅凝膠表層相結(jié)合的表面具有凸起或下凹的花紋結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步地，所述有機(jī)硅凝膠表層為透明或半透明結(jié)構(gòu)。采用透明或半透明結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅凝膠表層后，透過表層可看到有機(jī)硅凝膠底層的立體花紋結(jié)構(gòu)的圖案造型，外觀更加美觀。
[0007]較佳地，所述硅膠胸墊本體的外表面涂覆有手感硅油。手感硅油可增加硅膠胸墊本體的表面爽滑度。
[0008]其中，所述有機(jī)硅凝膠表層由密度為0.9^1.0g/ml，粘度為800(Tl0000mpa-s的雙組份液態(tài)硅膠混合物加熱硫化得到，硫化后硅膠體的硬度為Shore 00 7±1度，抗撕裂強(qiáng)度≥3.0N/mm，彈性伸長率≥350%。
[0009]所述有機(jī)硅凝膠底層由添加輕質(zhì)高分子微珠填充料后密度為0.5^0.7g/ml，粘度為700(Tl0000mpa.s的雙組份液態(tài)硅膠混合物加熱硫化得到，硫化后硅膠體的硬度為Shore 00 8~10度，抗撕裂強(qiáng)度≥3.0N/mm，彈性伸長率≥500%。
[0010]本發(fā)明還提供了上述無薄膜包覆透氣型硅膠胸墊的制作方法，其特征在于:首先通過具有同一凹模和兩個不同凸模的成型模具兩次注射成型，依次成型所述的有機(jī)硅凝膠底層和有機(jī)硅凝膠表層，得到硅膠胸墊本體；然后再通過沖孔模具在所述硅膠胸墊本體上沖出透氣孔。
[0011]其中，所述兩個不同凸模包括成型所述有機(jī)硅凝膠底層的第一凸模和成型所述有機(jī)硅凝膠表層的第二凸模，所述第一凸模上具有用于在所述有機(jī)硅凝膠底層上表面成型花紋結(jié)構(gòu)的凹槽或者凸起結(jié)構(gòu)。
[0012]具體地，所述制作方法依次包括以下步驟:
①材料制備:采用無色透明的雙組份液態(tài)有機(jī)硅橡膠，可選擇地添加色漿調(diào)色后，混合得到密度為0.9~1.0g/ml,粘度為8000~l0000mpa.s的硅膠混合物作為有機(jī)硅凝膠表層原料；采用雙組份液態(tài)有機(jī)硅橡膠，添加輕質(zhì)高分子微珠填充料后，混合得到密度為
0.5~0.7g/ml，粘度為7000~l0000mpa.s的硅膠混合物作為有機(jī)硅凝膠底層原料；
②成型:通過注射成型設(shè)備將步驟①得到的有機(jī)硅凝膠底層原料注入成型模具中進(jìn)行加溫硫化成型，得到有機(jī)硅凝膠底層；然后更換凸模，將步驟①得到的有機(jī)硅凝膠表層原料注入成型模具中，在所述有機(jī)硅凝膠底層上加溫硫化成型所述有機(jī)硅凝膠表層，得到由有機(jī)硅凝膠底層和有機(jī)硅凝膠表層相結(jié)合的硅膠胸墊本體；
③修邊:將步驟②得到的硅膠胸墊本體從模具中取出，進(jìn)行整體修邊處理，去除注射澆口處殘留膠料；
④沖孔:采用沖床和沖孔模具對修邊處理后的硅膠胸墊本體進(jìn)行孔位穿刺，制作透氣
孔；
⑤表面處理:在沖孔后的硅膠胸墊本體的外表面涂覆手感硅油。
[0013]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的無薄膜包覆硅膠胸墊具有重量更輕、更加透氣，易于清洗且表層具有極高柔軟度的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中已有胸墊產(chǎn)品的典型缺陷，而且底層表面具有立體花紋結(jié)構(gòu)的圖案造型，外觀更加美觀新穎。本發(fā)明提供的制作方法工藝簡單，成本較低，造型變化方便，易于形成系列化，適于大規(guī)模生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣泛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明無薄膜包覆透氣型硅膠胸墊的主視圖。
[0015]圖2為本發(fā)明無薄膜包覆透氣型硅膠胸墊的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]請參閱圖1及圖2，一種無薄膜包覆透氣型硅膠胸墊，包括硅膠胸墊本體10，所述硅膠胸墊本體10至少包括沿厚度方向由下至上層疊并相結(jié)合在一起的有機(jī)硅凝膠底層11和有機(jī)硅凝膠表層12，有機(jī)硅凝膠底層11的硬度大于所述有機(jī)硅凝膠表層12，所述有機(jī)硅凝膠底層11內(nèi)含有輕質(zhì)高分子微珠填充料。硅膠胸墊本體10沿自身厚度方向貫穿有透氣孔13。本實(shí)施例中該硅膠胸墊本體10的結(jié)構(gòu)為雙層，在其他實(shí)施例中也可以為三層或者更多層。[0018]有機(jī)硅凝膠底層11中與有機(jī)硅凝膠表層12相結(jié)合的表面具有凸起或下凹的花紋結(jié)構(gòu)(圖中未示)。所述有機(jī)硅凝膠表層12為透明或半透明結(jié)構(gòu)。采用透明或半透明結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅凝膠表層后，透過表層可看到有機(jī)硅凝膠底層的花紋結(jié)構(gòu)，外觀更加美觀。
[0019]硅膠胸墊本體10的外表面涂覆有手感硅油。手感硅油可增加硅膠胸墊本體的表面爽滑度。
[0020]其中，所述有機(jī)硅凝膠表層由密度為0.9^1.0g/ml，粘度為800(Tl0000mpa-s的雙組份液態(tài)硅膠混合物加熱硫化得到，硫化后硅膠體的硬度為Shore 00 7±1度(根據(jù)美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《ASTM D2240-05 (2010)用硬度計測定橡膠硬度的標(biāo)準(zhǔn)測定方法》測定)，抗撕裂強(qiáng)度≥3.0N/mm，彈性伸長率≥350%。該雙組份液態(tài)硅膠混合物采用雙組份液態(tài)無色透明有機(jī)硅橡膠，根據(jù)設(shè)計需要在兩個組分中分別添加色漿進(jìn)行調(diào)色攪拌后充分混合得到。
[0021]所述有機(jī)硅凝膠底層由添加輕質(zhì)高分子微珠填充料后密度為0.5^0.7g/ml，粘度為700(Tl0000mpa.s的雙組份液態(tài)硅膠混合物加熱硫化得到，硫化后硅膠體的硬度為Shore 00 8~10度(根據(jù)美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《ASTM D2240-05 (2010)用硬度計測定橡膠硬度的標(biāo)準(zhǔn)測定方法》測定)，抗撕裂強(qiáng)度> 3.0N/mm,彈性伸長率> 500%。其中，該雙組份液態(tài)硅膠混合物的密度大小通過在兩個組分中分別添加適量的輕質(zhì)高分子微珠填充料進(jìn)行調(diào)整。
[0022]本發(fā)明還提供了上述無薄膜包覆透氣型硅膠胸墊的制作方法，首先通過具有同一凹模和兩個不同凸模的成型模具兩次注射成型，依次成型有機(jī)硅凝膠底層11和有機(jī)硅凝膠表層12，得到硅膠胸墊本體10 ;然后再通過沖孔模具在所述硅膠胸墊本體上沖出透氣孔13。兩個不同凸模包括成型所述有機(jī)硅凝膠底層的第一凸模和成型所述有機(jī)硅凝膠表層的第二凸模，所述第一凸模上具有用于在所述有機(jī)硅凝膠底層上表面成型花紋結(jié)構(gòu)的凹槽或者凸起結(jié)構(gòu)。
[0023]具體地，所述制作方法依次包括以下步驟:
(一)材料制備:
有機(jī)硅凝膠表層原料:采用醫(yī)用級雙組份液態(tài)無色透明有機(jī)硅橡膠，在兩個組分中可選擇地添加色漿調(diào)色后，混合得到密度為0.9^1.0g/ml，粘度為800(Tl0000mpa-s的硅膠混合物。
[0024]有機(jī)硅凝膠底層原料:采用醫(yī)用級雙組份液態(tài)無色有機(jī)硅橡膠，在兩個組分中分別添加適量輕質(zhì)高分子微珠填充料后，混合得到密度為0.5^0.7g/ml，粘度為700(Tl0000mpa.s的硅膠混合物。
[0025](二)成型:
通過注射成型設(shè)備將有機(jī)硅凝膠底層原料注入成型模具中進(jìn)行加溫硫化成型，得到有機(jī)硅凝膠底層11。其中，注射成型設(shè)備中需攜帶料桶內(nèi)刮壁攪拌功能，以放置輕質(zhì)高分子微珠填充料上浮，導(dǎo)致材料密度不均。通過凹模和第一凸模成型后，有機(jī)硅凝膠底層11的上表面具有凸起或者凹下的花紋結(jié)構(gòu)。成型后的有機(jī)硅凝膠底層的性能指標(biāo)需達(dá)到:硬度為Shore 00 8~10度，抗撕裂強(qiáng)度≥3.0N/mm，彈性伸長率≥500%。
[0026]然后，采用凹模負(fù)壓吸附和頂桿頂出凸模的方式，保持凹模及其內(nèi)的有機(jī)硅凝膠底層11不動，將第一凸模更換為第二凸模，再將有機(jī)硅凝膠表層原料注入成型模具中，在所述有機(jī)硅凝膠底層11上加溫硫化成型所述有機(jī)硅凝膠表層12，得到由有機(jī)硅凝膠底層和有機(jī)硅凝膠表層相結(jié)合的硅膠胸墊本體10。成型后的有機(jī)硅凝膠表層的性能指標(biāo)需達(dá)到:硬度為Shore 00 7± I度，抗撕裂強(qiáng)度≥3.0N/mm，彈性伸長率≥350%。
[0027](三)修邊:
將以上步驟得到的硅膠胸墊本體10從模具中取出，進(jìn)行整體修邊處理，去除注射澆口處殘留膠料。
[0028](四)沖孔:
采用沖床和沖孔模具對修邊處理后的硅膠胸墊本體10進(jìn)行孔位穿刺，在硅膠胸墊本體10的厚度方向上貫穿制作多個透氣孔13，使硅膠胸墊本體10的大面積范圍上都具有透氣孔13。
[0029](五)表面處理:
在沖孔后的硅膠胸墊本體10的外表面進(jìn)行兩次手感硅油噴涂處理，增加爽滑度。
[0030]采用本發(fā)明的制作方法制作得到的無薄膜包覆透氣型硅膠胸墊，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、采用醫(yī)用級無薄膜包覆彈性有機(jī)硅凝膠，由于摒棄了表層薄膜的影響，整體手感更
柔然、舒適且具模擬人體乳房組織的優(yōu)良質(zhì)感。
[0031]2、由于采用了硅膠輕質(zhì)化和硅膠胸墊本體大范圍沖孔技術(shù)手段，產(chǎn)品整體重量較同等造型普通硅膠胸墊產(chǎn)品相比，重量下降350%以上；同時，產(chǎn)品整體透氣性能有極大的提聞。
[0032]3、由于本發(fā)明所采用的硅膠材料具有良好的理化性能，產(chǎn)品具有極佳的耐用性，且易于保存，并真正實(shí)現(xiàn)了隨時清洗(日常洗滌)，隨時使用的功能要求，從根本上解決了以往胸墊產(chǎn)品由于不宜洗滌而存在的衛(wèi)生安全隱患。
[0033]4、產(chǎn)品通過表面處理后解決一般硅膠表面發(fā)澀的現(xiàn)象，手感更為爽滑，容易插入文胸墊兜，便于日常使用。
[0034]5、由于雙層結(jié)合過程中在底層的表面預(yù)設(shè)置了立體結(jié)構(gòu)的圖案造型，產(chǎn)品更美觀。
[0035]6、本發(fā)明產(chǎn)品造型變化方便，便于形成系列化。
[0036]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無薄膜包覆透氣型硅膠胸墊，包括硅膠胸墊本體，其特征在于:所述硅膠胸墊本體至少包括沿厚度方向由下至上層疊并相結(jié)合在一起的有機(jī)硅凝膠底層和有機(jī)硅凝膠表層，所述有機(jī)硅凝膠底層的硬度大于所述有機(jī)硅凝膠表層，所述有機(jī)硅凝膠底層內(nèi)含有輕質(zhì)高分子微珠填充料；所述硅膠胸墊本體沿自身厚度方向貫穿有透氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無薄膜包覆透氣型硅膠胸墊，其特征在于:所述有機(jī)硅凝膠底層中與所述有機(jī)硅凝膠表層相結(jié)合的表面具有凸起或下凹的花紋結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無薄膜包覆透氣型硅膠胸墊，其特征在于:所述有機(jī)硅凝膠表層為透明或半透明結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的一種無薄膜包覆透氣型硅膠胸墊，其特征在于:所述硅膠胸墊本體的外表面涂覆有手感硅油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無薄膜包覆透氣型硅膠胸墊，其特征在于:所述有機(jī)硅凝膠表層由密度為0.9^1.0g/ml，粘度為800(Tl0000mpa.s的雙組份液態(tài)硅膠混合物加熱硫化得到，硫化后硅膠體的硬度為Shore 00 7±1度，抗撕裂強(qiáng)度> 3.0N/mm，彈性伸長率≥ 350%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種無薄膜包覆透氣型硅膠胸墊，其特征在于:所述有機(jī)硅凝膠底層由添加輕質(zhì)高分子微珠填充料后密度為0.5^0.7g/ml，粘度為.7000-0000mpa.s的雙組份液態(tài)硅膠混合物加熱硫化得到,硫化后硅膠體的硬度為Shore.00 8~10度，抗撕裂強(qiáng)度≥3.0N/mm，彈性伸長率≥500%。
7.—種如權(quán)利要求1所述的無薄膜包覆透氣型硅膠胸墊的制作方法，其特征在于:首先通過具有同一凹模和兩個不同凸模的成型模具兩次注射成型，依次成型所述的有機(jī)硅凝膠底層和有機(jī)硅凝膠表層，得到硅膠胸墊本體；然后再通過沖孔模具在所述硅膠胸墊本體上沖出透氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于:所述兩個不同凸模包括成型所述有機(jī)硅凝膠底層的第一凸模和成型所述有機(jī)硅凝膠表層的第二凸模，所述第一凸模上具有用于在所述有機(jī)硅凝膠底層上表面成型花紋結(jié)構(gòu)的凹槽或者凸起結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于:依次包括以下步驟: ①材料制備:采用無色透明的雙組份液態(tài)有機(jī)硅橡膠，可選擇地添加色漿調(diào)色后，混合得到密度為0.9^1.0g/ml,粘度為800(Tl0000mpa.s的硅膠混合物作為有機(jī)硅凝膠表層原料；采用雙組份液態(tài)有機(jī)硅橡膠，添加輕質(zhì)高分子微珠填充料后，混合得到密度為.0.5^0.7g/ml，粘度為700(Tl0000mpa.s的硅膠混合物作為有機(jī)硅凝膠底層原料； ②成型:通過注射成型設(shè)備將步驟①得到的有機(jī)硅凝膠底層原料注入成型模具中進(jìn)行加溫硫化成型，得到有機(jī)硅凝膠底層；然后更換凸模，將步驟①得到的有機(jī)硅凝膠表層原料注入成型模具中，在所述有機(jī)硅凝膠底層上加溫硫化成型所述有機(jī)硅凝膠表層，得到由有機(jī)硅凝膠底層和有機(jī)硅凝膠表層相結(jié)合的硅膠胸墊本體； ③修邊:將步驟②得到的硅膠胸墊本體從模具中取出，進(jìn)行整體修邊處理，去除注射澆口處殘留膠料； ④沖孔:采用沖床和沖孔模具對修邊處理后的硅膠胸墊本體進(jìn)行孔位穿刺，制作透氣孔； ⑤表面處理:在沖孔后的硅膠胸墊本體的外表面涂覆手感硅油。
【文檔編號】B29C45/14GK103689822SQ201310687928
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】翁良 申請人:蘇州美山子制衣有限公司