廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選裝置制造方法
【專利摘要】一種廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選裝置，包括表面覆蓋有光滑金屬皮帶的接地導(dǎo)軌，設(shè)置在接地導(dǎo)軌中部上方的電暈荷電裝置，設(shè)置在接地導(dǎo)軌尾部上方的荷電衰減分選輥裝置，設(shè)置在所述的接地導(dǎo)軌尾部下方的小電荷產(chǎn)物收集槽，以及設(shè)置在該接地導(dǎo)軌尾部外側(cè)下方的中間體產(chǎn)物收集槽；金屬皮帶通過(guò)第二電刷接地；電暈荷電裝置包括圓柱狀靜電極和絲狀電暈極，荷電衰減分選輥裝置包括表面為導(dǎo)電金屬材質(zhì)的分選輥、設(shè)置該分選輥一側(cè)的毛刷、以及設(shè)置在該毛刷下方的大電荷產(chǎn)物收集槽，所述的分選輥通過(guò)第一電刷與高壓電源連接，并與絲狀電極帶極性相反電壓。本發(fā)明同密度分選與光電分選相比具有處理量高、易于工業(yè)應(yīng)用、成本低、高效、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)三廢排放、無(wú)污染等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】中的工業(yè)廢棄物處理、資源化領(lǐng)域，具體地，涉及多種廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊塑料的回收、再生和資源化利用。
【背景技術(shù)】
[0002]近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，塑料因其廉價(jià)、安全、耐久和輕便等特性在各行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，世界的塑料消耗量也不斷快速升高。據(jù)報(bào)道，過(guò)去20年中全球的平均塑料年產(chǎn)量增長(zhǎng)幅度超過(guò)5%，2010年全球的塑料產(chǎn)量已接近2億7000萬(wàn)噸，而塑料的需求量仍在不斷攀升。雖然塑料制品有著較高的耐久度，但每年仍有大量的塑料遭到廢棄。數(shù)據(jù)顯示，在美國(guó)城市固體廢物中，廢舊塑料所占的比例已從1994年的9.5%上升到2010年的12.4%。
[0003]廢舊塑料制品的分子結(jié)構(gòu)牢固，自然條件下分解速度極為緩慢。如聚乙烯(polyethylene, PE)聚氯乙烯(polyvinylchloride, PVC)在土壤中約 300-400 年才能完全降解，長(zhǎng)期滯留在土壤里破壞了土壤的透氣性，降低了土壤的蓄水能力，影響了農(nóng)作物的水分、養(yǎng)分的吸收，阻礙了禾苗根系的生長(zhǎng)，會(huì)造成農(nóng)作物的大幅度減產(chǎn)，使耕地劣化。此外塑料添加劑中的重金屬離子及有毒物質(zhì)會(huì)在土壤中擴(kuò)散、滲透，直接影響地下水質(zhì)和植物生長(zhǎng)。塑料廢棄物對(duì)海洋生物造成的危害是石油溢漏危害性的4倍，每年僅丟棄在海洋的廢棄漁具就在15萬(wàn)噸以上，各種塑料廢品在數(shù)百萬(wàn)噸以上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年全球石油產(chǎn)量中約有4%會(huì)被用來(lái)生產(chǎn)塑料原料，另有4%會(huì)被用作生產(chǎn)塑料副產(chǎn)品的燃料。石油資源是有限的，而我國(guó)是一個(gè)石油消費(fèi)大國(guó)。到2011年我國(guó)石油的凈進(jìn)口量為2.51億噸，成為世界第一大石油凈進(jìn)口國(guó)。需求量猛增導(dǎo)致石油價(jià)格暴漲，對(duì)塑料工業(yè)帶來(lái)了很大的供求矛盾和沖擊。
[0004]目前廢舊塑料的資源化處理方法主要有化學(xué)方法及物理法。機(jī)械物理法易實(shí)現(xiàn)工程化，并不會(huì)產(chǎn)生二次污染，這種方法備受歡迎。
[0005]經(jīng)檢索，中國(guó)發(fā)明專利《一種廢舊塑料資源化處理方法及設(shè)備》(明果英等，專利號(hào)201210228475.7)，提供一種廢舊塑料資源化處理方法及設(shè)備，設(shè)備包括破碎分選處理系統(tǒng)和清洗分選處理系統(tǒng)，破碎分選處理系統(tǒng)包括兩級(jí)原料輸送帶、兩級(jí)破碎機(jī)、磁選機(jī)、兩級(jí)破碎料輸送帶，清洗分選處理系統(tǒng)包括清水槽、沉料輸送帶、鹽水槽、螺旋出料機(jī)、以及螺旋輸送器、浮料提升機(jī)，本發(fā)明方法由破碎分選和清洗分選兩步工藝組成。破碎分選工藝依次由人工分揀、一級(jí)破碎、磁選、二級(jí)破碎步驟組成，清洗分選工藝采用清水和鹽水兩種不同密度的液體便廢舊塑料各成分分選開(kāi)來(lái)。本發(fā)明具有分選效果好、資源回收率高、不產(chǎn)生二次污染等特點(diǎn)。廢舊塑料手工揀選、兩級(jí)破碎、磁選、清水浮選，鹽水浮選的分選過(guò)程，本發(fā)明雖然能夠?qū)崿F(xiàn)混合塑料的分選，但整個(gè)分選過(guò)程繁瑣；方法中將所有破碎的物料采用水槽，鹽水槽進(jìn)行比重差分選，由于許多塑料的密度范圍之間都有重疊或者特征密度十分相近(如PVC和PET的特征密度分別為1.39g -cm-3和1.37g*cm-3),因此單純依靠密度差異分選效率低，產(chǎn)品需要脫水、干燥，并存在著污泥和廢水處理等環(huán)境污染治理問(wèn)題。[0006]中國(guó)發(fā)明專利《廢舊電子電器回收塑料的高壓靜電分選方法》(樊紅杰等，專利號(hào)201110120653.X)，本發(fā)明涉及一種廢舊電子電器中塑料的分選純化方法，在以PET材質(zhì)的摩擦旋流器內(nèi)攪拌實(shí)現(xiàn)相互摩擦，使塑料通過(guò)摩擦帶電,依據(jù)塑料摩擦帶電性能不同,將摩擦帶電的塑料和回轉(zhuǎn)電極接觸并提供高壓靜電場(chǎng)，由于離心力和靜電力的復(fù)合作用，是從回轉(zhuǎn)電極上甩出落下的塑料顆粒由于電位不同而呈現(xiàn)不同軌跡并產(chǎn)生一定距離，用帶陽(yáng)板的容器進(jìn)行分類收集，從而實(shí)現(xiàn)不同種類塑料的分選和純化，最終回收得到以PS、PP、ABS、PVC等為主的單一組份熱塑性塑料顆粒產(chǎn)品純度可達(dá)95%。該發(fā)明廢舊電子電器破碎、磁選、渦流電選、循環(huán)破碎、懸浮風(fēng)選、高壓靜電分選得到單一組分塑料，整個(gè)分選過(guò)程繁瑣；方法中懸浮風(fēng)選無(wú)法將密度相近的塑料分選，摩擦旋流器與靜電分選機(jī)結(jié)構(gòu)描述不清。
[0007]中國(guó)發(fā)明專利《一種廢舊塑料識(shí)別與分選裝置及方法》(華林等，專利號(hào)201210220498.3)，提供一種廢舊塑料識(shí)別與分選裝置，包括破碎裝置、摩擦裝置、加速裝置、恒定磁場(chǎng)裝置、比較裝置、及收集裝置；各種標(biāo)準(zhǔn)純塑料或廢舊塑料經(jīng)過(guò)破碎裝置破碎后通過(guò)摩擦裝置帶電，帶電后進(jìn)入加速裝置加速，然后以與磁場(chǎng)方向的夾角大于零的相同速度進(jìn)入恒定磁場(chǎng)，形成不同的運(yùn)動(dòng)軌跡，比較裝置將廢舊塑料顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡與各種標(biāo)準(zhǔn)純塑料顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行比較，從而確定廢舊塑料中與與其具有相同運(yùn)動(dòng)軌跡的標(biāo)準(zhǔn)純塑料種類相同。收集裝置收集在磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)軌跡相近的廢舊塑料顆粒。本發(fā)明還提供一種廢舊塑料識(shí)別與分選方法。該專利需采用標(biāo)準(zhǔn)純塑料與帶選料進(jìn)行軌跡對(duì)比，從而確定廢舊塑料中與其具有相同運(yùn)動(dòng)軌跡的標(biāo)準(zhǔn)純塑料種類相同，進(jìn)行識(shí)別與分選；收集裝置收集在磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)軌跡相近的廢舊塑料顆粒；工藝復(fù)雜，識(shí)別與分選難度高，處理量低，難以工業(yè)應(yīng)用。
[0008]本發(fā)明采用的荷電衰減分選裝置及方法，利用塑料顆粒荷電衰減率不同的特性實(shí)現(xiàn)分選，適用范圍廣，無(wú)需識(shí)別程序，處理量高，易于工業(yè)應(yīng)用。且無(wú)污染等特點(diǎn)，減少環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選裝置及其分選方法，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊塑料的回收、再生和資源化處理。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:
[0011]一種廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選裝置，特點(diǎn)在于其構(gòu)成包括表面覆蓋有光滑金屬皮帶的接地導(dǎo)軌，設(shè)置在該接地導(dǎo)軌中部上方的電暈荷電裝置，以及設(shè)置在該接地導(dǎo)軌尾部上方的荷電衰減分選輥裝置；
[0012]所述的金屬皮帶通過(guò)第二電刷接地；
[0013]所述的電暈荷電裝置包括圓柱狀靜電極和絲狀電暈極，所述的圓柱狀靜電極與絲狀電暈電極平行放置在所述的接地導(dǎo)軌中部上方，所述的圓柱狀靜電極、絲狀電暈極與高壓電源串聯(lián)；
[0014]所述的荷電衰減分選棍裝置包括表面為導(dǎo)電金屬材質(zhì)的分選棍、設(shè)置該分選棍一側(cè)的毛刷、以及設(shè)置在該毛刷下方的大電荷收集槽，所述的分選輥通過(guò)第一電刷與高壓電源連接，所述的和絲狀電暈極相連接的高壓電源與和第一電刷相連接的高壓電源的極性相反。
[0015]還包括設(shè)置在所述的接地導(dǎo)軌尾部下方的小電荷物料收集槽，以及設(shè)置在該接地導(dǎo)軌尾部外側(cè)下方的中電荷物料收集槽。
[0016]在所述的接地導(dǎo)軌外圍設(shè)有由多塊絕緣板圍成的框架結(jié)構(gòu)，在所述的絕緣板上設(shè)置用于調(diào)節(jié)電暈荷電裝置位置的水平滑槽和傾斜滑槽，在所述的絕緣板上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)荷電衰減分選輥裝置位置的圓弧滑槽和傾斜滑槽。
[0017]所述的電暈荷電裝置位置由所述的水平滑槽、傾斜滑槽調(diào)節(jié)，所述的絲狀電暈極與接地導(dǎo)軌表面距離在30mm-80mm可調(diào)，絲狀電暈極在接地導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向上具有200mm可調(diào)空間。
[0018]所述的荷電衰減分選輥裝置位置由圓弧滑槽、傾斜滑槽調(diào)節(jié)，所述的分選輥角度0-90度可調(diào),分選棍表面與接地導(dǎo)軌表面距離在30mm-80mm可調(diào)。
[0019]所述的接地導(dǎo)軌金屬皮帶的速度為0_20m/s可調(diào)。
[0020]所述的分選輥的轉(zhuǎn)速為0-400轉(zhuǎn)/分鐘可調(diào)。
[0021]所述的圓柱狀靜電極、絲狀電暈極和分選輥的電壓為0_60kV可調(diào)。
[0022]所述的荷電衰減分選裝置還包括設(shè)置在所述的接地導(dǎo)軌首部上方的進(jìn)料裝
[0023]置。
[0024]所述的進(jìn)料裝置包括喂料器和振動(dòng)加料器。
[0025]本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選方法，該方法首先通過(guò)振動(dòng)加料器與接地導(dǎo)軌聯(lián)合加料，然后通過(guò)電暈荷電裝置將塑料顆粒荷負(fù)電，荷電后的顆粒與接地導(dǎo)軌接觸實(shí)現(xiàn)荷電衰減，保留不同電荷的塑料顆粒進(jìn)入分選空間，由于受力不同而分別進(jìn)入不同的回收區(qū)；具體的分選步驟包括三個(gè)過(guò)程:
[0026](I)電暈荷電
[0027]混合顆粒經(jīng)由振動(dòng)加料器加料至接地導(dǎo)軌表面，隨接地導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)進(jìn)入電暈荷電區(qū)，電暈荷電裝置由平行結(jié)構(gòu)排布的圓柱狀靜電極與絲狀電暈極串聯(lián)組成，當(dāng)電暈極連接負(fù)極高壓電源時(shí)，電暈電極所產(chǎn)生的負(fù)離子轟擊而使入料顆粒都帶負(fù)電荷。
[0028](2)荷電衰減
[0029]帶負(fù)電荷的顆粒隨接地導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)離開(kāi)電暈荷電區(qū)，接地導(dǎo)軌表面為光滑金屬皮帶覆蓋，金屬皮帶通過(guò)第二電刷實(shí)現(xiàn)接地連接。不同的物料顆粒荷電衰減率不同，在相同的衰減時(shí)間內(nèi)保留電荷量不同。
[0030](3)收集
[0031]荷負(fù)電的混合顆粒隨接地導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)到其末端，接地導(dǎo)軌末端上方配置荷電衰減分選輥，分選輥表面為導(dǎo)電金屬材質(zhì)并通過(guò)第一電刷與正極高壓電源連接。在接地導(dǎo)軌與分選輥之間形成靜電場(chǎng)，在靜電吸引力的作用下，保留電荷量大的顆粒被帶離接地導(dǎo)軌并吸附在分選輥上，隨分選輥一起運(yùn)動(dòng)被毛刷刷下落入大電荷產(chǎn)品收集區(qū)，保留電荷量小的顆粒隨接地導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)落入小電荷產(chǎn)品收集區(qū)，而中間體物料被帶離接地導(dǎo)軌且沒(méi)吸附到分選輥上落入中間體產(chǎn)品收集區(qū)。
[0032]本發(fā)明的原理為混合顆粒由喂料器均勻的送入水平運(yùn)動(dòng)的接地導(dǎo)軌上，顆粒隨接地導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)到電暈荷電區(qū)，通過(guò)電暈電極所產(chǎn)生的離子轟擊而使入料顆粒都帶電荷。荷電后的顆粒與接地導(dǎo)軌接觸，不同的物料顆粒荷電衰減率不同，在相同的衰減時(shí)間內(nèi)保留電荷量不同，接地導(dǎo)軌末端配置荷電衰減分選輥，分選輥連接的高壓電源與顆粒帶電極性相反，在接地導(dǎo)軌與分選輥之間形成靜電場(chǎng)，在不同的靜電吸引力的作用下，保留電荷量大的顆粒被帶離接地導(dǎo)軌并吸附在分選輥上，隨分選輥一起運(yùn)動(dòng)被毛刷刷下落入大電荷產(chǎn)品收集區(qū)，保留電荷量小的顆粒隨接地導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)落入小電荷產(chǎn)品收集區(qū)，而中間體物料被帶離接地導(dǎo)軌且沒(méi)吸附到分選輥上落入中間體產(chǎn)品收集區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)分選。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0034]本發(fā)明廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)混合硬質(zhì)塑料顆粒的高效分選；無(wú)需廢舊塑料識(shí)別工序，處理量高，易于工業(yè)應(yīng)用；本發(fā)明同氣流分選和利用密度差的水選相比具有成本低、高效、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)污染、能耗低，設(shè)備腐蝕程度小等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為本發(fā)明廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖1中，I為喂料器,2為接地導(dǎo)軌,3為柱狀靜電極,4為絲狀電暈極,5為荷電衰減分選輥，6為毛刷，7為大電荷產(chǎn)物收集槽，8為小電荷產(chǎn)物收集槽，9為中間體產(chǎn)物收集槽，10為絕緣體框架，11為水平滑槽，12為傾斜滑槽，13為圓弧滑槽，14為傾斜滑槽，15為第一電刷，16為第二電刷，17為振動(dòng)加料器；
[0037]圖2為本發(fā)明中荷電衰減分選方法原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，
[0039]對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0040]實(shí)施例1
[0041]如圖1所示，一種廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選裝置，包括接地導(dǎo)軌，電暈荷電裝置和荷電衰減分選輥裝置，具體的:
[0042]所述的接地導(dǎo)軌2表面為光滑金屬皮帶覆蓋，金屬皮帶通過(guò)第二電刷16實(shí)現(xiàn)接地連接。接地導(dǎo)軌兩側(cè)由絕緣板10圍成框架結(jié)構(gòu)，絕緣板10上設(shè)置水平滑槽11、傾斜滑槽12用于調(diào)節(jié)電暈荷電裝置的位置與荷電衰減分選輥裝置的位置。接地導(dǎo)軌尾部下方設(shè)置小電荷產(chǎn)物收集槽8，接地導(dǎo)軌尾部外側(cè)下方設(shè)置中間體產(chǎn)物收集槽9 ；
[0043]所述的電暈荷電裝置包括圓柱狀靜電極3、絲狀電暈極4，其中:圓柱狀靜電極3與絲狀電暈電極4平行放置在接地導(dǎo)軌2中部上方，圓柱狀靜電極3與絲狀電暈極4連接負(fù)極高壓電源，電暈荷電裝置位置由水平滑槽11與傾斜滑槽12控制在一定范圍內(nèi)可調(diào)；
[0044]所述的荷電衰減分選輥裝置包括荷電衰減分選輥5、毛刷6、大電荷收集槽7，其中:荷電衰減分選輥5表面為導(dǎo)電金屬材質(zhì)并通過(guò)第一電刷15與正極高壓電源連接，分選輥5設(shè)置在接地導(dǎo)軌尾部上方，分選輥5右邊側(cè)設(shè)置毛刷6，毛刷6下方設(shè)置大電荷產(chǎn)物收集槽7，分選輥5位置由圓弧滑槽13與傾斜滑槽14控制在一定范圍內(nèi)可調(diào)；
[0045]本實(shí)施例中，所述的電暈荷電裝置的位置由水平滑槽11、傾斜滑槽12調(diào)節(jié)，絲狀電暈極4與接地導(dǎo)軌2表面距離在30mm-80mm可調(diào)，絲狀電暈極4在接地導(dǎo)軌2運(yùn)動(dòng)方向上具有200mm可調(diào)空間。
[0046]本實(shí)施例中，所述的分選輥5的位置由圓弧滑槽13、傾斜滑槽14調(diào)節(jié)，分選輥5角度為0-90度可調(diào),分選棍5表面與接地導(dǎo)軌2表面距離在30mm-80mm可調(diào)。
[0047]本實(shí)施例中，所述的接地導(dǎo)軌2的金屬皮帶的運(yùn)動(dòng)速度0-20m/s可調(diào)；所述分選輥5的轉(zhuǎn)速0-400轉(zhuǎn)/分鐘可調(diào)。
[0048]本實(shí)施例中，所述圓柱狀靜電極3、絲狀電暈極4、荷電衰減分選輥5的電壓為0-60kV 可調(diào)。
[0049]實(shí)施例2
[0050]本實(shí)施例提供一種廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選方法，可以采用如實(shí)施例I所述裝置實(shí)現(xiàn)。該方法首先通過(guò)振動(dòng)加料器17與接地導(dǎo)軌2聯(lián)合加料，然后通過(guò)電暈荷電機(jī)構(gòu)將塑料顆粒荷負(fù)電，荷電后的顆粒與接地導(dǎo)軌接觸實(shí)現(xiàn)荷電衰減，保留不同電荷的塑料顆粒進(jìn)入分選空間，由于受力不同而分別進(jìn)入不同的回收區(qū)；具體的分選步驟包括三個(gè)過(guò)程:
[0051](I)電暈荷電
[0052]混合顆粒經(jīng)由振動(dòng)加料器17加料至接地導(dǎo)軌2表面，隨接地導(dǎo)軌2運(yùn)動(dòng)進(jìn)入電暈荷電區(qū)，電暈荷電機(jī)構(gòu)由平行結(jié)構(gòu)排布的圓柱狀靜電極3與絲狀電暈極4串聯(lián)組成，當(dāng)電暈極4連接負(fù)極高壓電源時(shí)，電暈電極所產(chǎn)生的負(fù)離子轟擊而使入料顆粒都帶負(fù)電荷。
[0053](2)荷電衰減
[0054]帶負(fù)電荷的顆粒隨接地導(dǎo)軌2運(yùn)動(dòng)離開(kāi)電暈荷電區(qū)，接地導(dǎo)軌2表面為光滑金屬皮帶覆蓋，金屬皮帶通過(guò)電刷16實(shí)現(xiàn)接地連接。不同的物料顆粒荷電衰減率不同，在相同的衰減時(shí)間內(nèi)保留電荷量不同。
[0055](3)收集
[0056]荷負(fù)電的混合顆粒隨接地導(dǎo)軌2運(yùn)動(dòng)到其末端，接地導(dǎo)軌2末端上方配置荷電衰減分選輥5，分選輥5表面為導(dǎo)電金屬材質(zhì)并通過(guò)電刷15與正極高壓電源連接。在接地導(dǎo)軌2與分選輥5之間形成靜電場(chǎng)，在靜電吸引力的作用下，保留電荷量大的顆粒被帶離接地導(dǎo)軌2并吸附在分選輥5上，隨分選輥5 —起運(yùn)動(dòng)被毛刷6刷下落入大電荷產(chǎn)品收集區(qū)7，保留電荷量小的顆粒隨接地導(dǎo)軌2運(yùn)動(dòng)落入小電荷產(chǎn)品收集區(qū)8，而中間體物料被帶離接地導(dǎo)軌2且沒(méi)吸附到分選輥5上落入中間體產(chǎn)品收集區(qū)9，從而實(shí)現(xiàn)混合塑料的分離。
[0057]本實(shí)施例上述的電場(chǎng)的不同分布主要受到圓柱狀靜電極3、絲狀電暈電極4、荷電衰減分選輥5連接的電源電壓的影響，電暈電極4與接地導(dǎo)軌2表面間距的影響:電極與接地導(dǎo)軌表面間距加大，電源電壓減小均使空間電場(chǎng)強(qiáng)度減小，降低電場(chǎng)力作用，適用于小顆粒分選(0.8mm-l.2mm);反之電極與接地導(dǎo)軌表面間距減小，電源電壓加大均使空間電場(chǎng)強(qiáng)度加大，增強(qiáng)電場(chǎng)力作用，適用于大顆粒分選(1.2mm-2mm);分選輥與接地導(dǎo)軌表面間距大，降低電場(chǎng)力作用，適用于小顆粒分選(0.8mm-l.2mm);反之分選輥與接地導(dǎo)軌表面間距小，增強(qiáng)電場(chǎng)力作用，適用于大顆粒分選(1.2mm-2mm)o
[0058]從上述可以看出，本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有成本低廉、高效、無(wú)污染的特點(diǎn)；本發(fā)明的方法是干法處理工藝，工藝流程簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)混合硬質(zhì)塑料顆粒的高效分離。
[0059]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選裝置，特征在于其構(gòu)成包括表面覆蓋有光滑金屬皮帶的接地導(dǎo)軌，設(shè)置在該接地導(dǎo)軌中部上方的電暈荷電裝置，以及設(shè)置在該接地導(dǎo)軌尾部上方的荷電衰減分選輥裝置； 所述的金屬皮帶通過(guò)第二電刷接地； 所述的電暈荷電裝置包括圓柱狀靜電極和絲狀電暈極，所述的圓柱狀靜電極與絲狀電暈電極平行放置在所述的接地導(dǎo)軌中部上方，所述的圓柱狀靜電極、絲狀電暈極與高壓電源串聯(lián)； 所述的荷電衰減分選輥裝置包括表面為導(dǎo)電金屬材質(zhì)的分選輥、設(shè)置該分選輥一側(cè)的毛刷、以及設(shè)置在該毛刷下方的大電荷產(chǎn)物收集槽，所述的分選輥通過(guò)第一電刷與高壓電源連接， 所述的和絲狀電暈極相連接的高壓電源與和第一電刷相連接的高壓電源的極性相反； 還包括設(shè)置在所述的接地導(dǎo)軌尾部下方的小電荷產(chǎn)物收集槽，以及設(shè)置在該接地導(dǎo)軌尾部外側(cè)下方的中間體產(chǎn)物收集槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選裝置，其特征在于，在所述的接地導(dǎo)軌外圍設(shè)有由多塊絕緣板圍成的框架結(jié)構(gòu)，在所述的絕緣板上設(shè)置用于調(diào)節(jié)電暈荷電裝置位置的水平滑槽和傾斜滑槽，在所述的絕緣板上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)荷電衰減分選輥裝置位置的圓弧滑槽和傾斜滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選裝置，其特征在于，所述的電暈荷電裝置位置由所述的水平滑槽、傾斜滑槽調(diào)節(jié)，所述的絲狀電暈極與接地導(dǎo)軌表面距離在30mm-80mm可調(diào)，絲狀電暈極在接地導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向上具有200mm可調(diào)空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選裝置，其特征在于，所述的荷電衰減分選輥裝置位置由圓弧滑槽、傾斜滑槽調(diào)節(jié)，所述的分選輥角度0-90度可調(diào)，分選棍表面與接地導(dǎo)軌表面距離在30mm-80mm可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選裝置，其特征在于，所述的接地導(dǎo)軌金屬皮帶的速度為0-20m/s可調(diào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選裝置，其特征在于，所述的分選輥的轉(zhuǎn)速為0-400轉(zhuǎn)/分鐘可調(diào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選裝置，其特征在于，所述的圓柱狀靜電極、絲狀電暈極和分選輥的電壓為0-60kV可調(diào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選裝置，其特征在于，所述的荷電衰減分選裝置還包括設(shè)置在所述的接地導(dǎo)軌首部上方的進(jìn)料裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢舊硬質(zhì)塑料破碎顆粒的荷電衰減分選裝置，其特征在于，所述的進(jìn)料裝置包括喂料器和振動(dòng)加料器。
【文檔編號(hào)】B29B17/02GK103707439SQ201310692304
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】李佳, 許振明 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)