平口模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是關(guān)于一種平口模具，包括：外定徑環(huán)，外定徑環(huán)的內(nèi)徑具有第一錐度；分離環(huán)片，分離環(huán)片的外徑具有第二錐度，造成分離環(huán)片的外徑與外定徑環(huán)的內(nèi)徑可互相配合，分離環(huán)片上具有開口，造成分離環(huán)片進入外定徑環(huán)時收縮并包圍住管狀件，分離環(huán)片離開外定徑環(huán)時膨脹并與管狀件脫離；漲塊，可置于管狀件中，漲塊可漲大或縮小，分離環(huán)片位于外定徑環(huán)中時，漲塊可漲大將管狀件壓迫到分離環(huán)片上以壓平管狀件，以及可縮小以離開管狀件；漲頭，連接漲塊，漲頭可控制漲塊的漲大和縮小。本發(fā)明的優(yōu)點在于，在將管狀件壓平后，可以輕易將管狀件從平口模具中分離出來。
【專利說明】平口模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種平口模具。
【背景技術(shù)】
[0002]石油行業(yè)篩管生產(chǎn)過程中，篩管外層需要安裝保護套或沖縫套，保護套或沖縫套上具有開口需要焊接上，所以需要按工藝要求對保護套或沖縫套進行壓平(即平口)，以克服焊接過程中保護套或沖縫套局部受熱熔斷所造成的焊接缺陷。
[0003]傳統(tǒng)做法是將保護套或沖縫套加入到一個外定徑環(huán)中，同時保護套或沖縫套內(nèi)用一個圓形漲塊施加力，最終把保護套或沖縫套的凹凸不平處整平，形成符合要求的管狀。
[0004]上述做法中存在的問題是，漲完成型后的保護套或沖縫套與外定徑環(huán)結(jié)合較緊，要把兩者分開較困難，工人要通過錘擊強行分離，勞動強度非常較大，也影響了平口操作的效率。
[0005]由此可見，上述現(xiàn)有的在平口操作后分離外定徑環(huán)與保護套、沖縫套的方案在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。本設(shè)計人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的平口模具，使其更具有實用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的平口模具，所要解決的技術(shù)問題是如何在壓平管狀件之后，簡單有效地將平口模具與管狀件分離，從而更加適于實用。
[0007]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種平口模具，用于將管狀件壓平，包括:外定徑環(huán)，所述外定徑環(huán)的內(nèi)徑具有第一錐度；分離環(huán)片，所述分離環(huán)片的外徑具有第二錐度，造成所述分離環(huán)片的外徑與所述外定徑環(huán)的內(nèi)徑可互相配合，所述管狀件可進入所述分離環(huán)片內(nèi)，所述分離環(huán)片上具有開口，所述管狀件可置入所述分離環(huán)片中，造成所述分離環(huán)片進入所述外定徑環(huán)時收縮并包圍住所述管狀件，所述分離環(huán)片離開所述外定徑環(huán)時膨脹并與所述管狀件脫離；漲塊，可置于所述管狀件中，所述漲塊可漲大或縮小，所述分離環(huán)片位于所述外定徑環(huán)中時，所述漲塊可漲大將所述管狀件壓迫到所述分離環(huán)片上以壓平所述管狀件，以及可縮小以離開所述管狀件；漲頭，連接所述漲塊，所述漲頭可控制所述漲塊的漲大和縮小。
[0008]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0009]優(yōu)選的，前述的平口模具，所述第一錐度和所述第二錐度的夾角相同，所述夾角的一半小于所述外定徑環(huán)與所述分離環(huán)片間的臨界靜摩擦角，造成所述分離環(huán)片同時受到所述外定徑環(huán)和所述管狀件的壓力時無法移動。
[0010]優(yōu)選的，前述的平口模具，所述夾角大于所述外定徑環(huán)與所述分離環(huán)片間的臨界靜摩擦角，造成所述分離環(huán)片受到所述外定徑環(huán)的壓力且不再受到所述管狀件的壓力時可從所述外定徑環(huán)中退出。
[0011 ] 優(yōu)選的，前述的平口模具，所述外定徑環(huán)與所述分離環(huán)片的材料相同。[0012]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的平口模具至少具有下列優(yōu)點:
[0013]設(shè)置了分離環(huán)片，該分離環(huán)片的外徑與外定徑環(huán)的內(nèi)徑均有一定錐度，且該分離環(huán)片上具有開口造成其可收縮，分離環(huán)片可收縮并置于外定徑環(huán)中，管狀件可在漲塊的作用力下壓到所述分離環(huán)片上，實現(xiàn)管狀件的壓平，分離環(huán)片與外定徑環(huán)的錐度則可以保證，分離環(huán)片很容易即可從外定徑環(huán)中退出，且退出后膨脹并恢復(fù)原狀，此時實現(xiàn)了與管狀件的分離。
[0014]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的平口模具的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的平口模具其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的一個實施例提出的一種平口模具，用于將管狀件I壓平，具體包括:
[0018]外定徑環(huán)2，外定徑環(huán)2的內(nèi)徑具有第一錐度；
[0019]分離環(huán)片3，分離環(huán)片3的外徑具有第二錐度,第一錐度和第二錐度的設(shè)計造成分離環(huán)片3的外徑與外定徑環(huán)2的內(nèi)徑可互相配合，所以分離環(huán)片3即使受到一定的壓力，也可輕易地離開外定徑環(huán)2，另外，管狀件可進入分離環(huán)片3內(nèi)，分離環(huán)片3具有一定彈性且其上開設(shè)有開口，所以分離環(huán)片3可被壓縮以及可膨脹至原狀，管狀件I可置入分離環(huán)片3中，造成分離環(huán)片3進入外定徑環(huán)2時收縮并包圍住管狀件I，此時可對管狀件I進行壓平，同時分離環(huán)片3離開外定徑環(huán)2時可膨脹，此時與管狀件I脫離，所以管狀件I可非常容易地脫離本實施例的平口模具；
[0020]漲塊4，可置于管狀件I中，漲塊I可漲大或縮小，分離環(huán)片3位于外定徑環(huán)I中時，漲塊4可漲大將管狀件I壓迫到分離環(huán)片3上以壓平管狀件1，以及可縮小以離開管狀件1，漲塊4的外部直徑逐漸增大時，造成管狀件I內(nèi)徑處漲大，但外徑由外定徑環(huán)2中的分離環(huán)片3限制無法增大，使得分離環(huán)片3與管狀件I內(nèi)徑的距離逐漸減少，達到平口的目的。本實施例中，管狀件可以是保護套或沖縫套，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，保護套和沖縫套僅為示例，并不對本實施例的技術(shù)方案進行限制，其他類型的管件仍可使用；
[0021]漲頭5，連接漲塊4，漲頭5可控制漲塊4的漲大和縮小,漲頭5輸出漲力，以壓迫漲塊4變大，漲力越大,壓平的效果越好。
[0022]較佳的，本發(fā)明的另一實施例提出一種平口模具，與上述實施例相比，本實施例的平口模具，第一錐度和第二錐度的夾角相同，夾角的一半小于外定徑環(huán)與分離環(huán)片間的臨界靜摩擦角，造成分離環(huán)片3同時受到外定徑環(huán)2和管狀件I的壓力時無法移動，具體地，在漲塊4產(chǎn)生作用時，形成一個典型的測試臨界摩擦角的受力模型，一個垂直于分離環(huán)片3的內(nèi)徑的表面的力，一個作用在分離環(huán)片3的外徑的表面的力，由于此夾角(此分離環(huán)片3的錐度夾角的一半)小于外定徑環(huán)2與分離環(huán)片3的材料之間的臨界靜摩擦角，所以從理論上來分析，無論加多大的力都不會使分離環(huán)片3移動，作用在分離環(huán)片3的力只能使管狀件I的材料變形(此種變形正是壓平操作所需要的)。
[0023]較佳的，本發(fā)明的另一實施例提出一種平口模具，與上述實施例相比，本實施例的平口模具，夾角大于外定徑環(huán)2與分離環(huán)片3間的臨界靜摩擦角，造成分離環(huán)片3受到外定徑環(huán)2的壓力且不再受到管狀件I的壓力時可從外定徑環(huán)2中退出，當漲塊4作用在分離環(huán)片3上的力逐漸減少至消失為零時，此時被漲變形的管狀件I要回縮，它不再擠壓分離環(huán)片3的內(nèi)徑表面，則分離環(huán)片3整體受到外定徑環(huán)2內(nèi)徑回縮的擠壓力，整體摩擦角大于兩者之間臨界摩擦角，在外定徑環(huán)2的擠壓力的作用下，分離環(huán)片3被壓平的管狀件I將向右移動，即帶著管狀件I的分離環(huán)片3可與外定徑環(huán)2自行分離。
[0024]較佳的，本發(fā)明的另一實施例提出一種平口模具，與上述實施例相比，本實施例的平口模具，外定徑環(huán)2與分離環(huán)片3的材料相同，則二者之間的臨界靜摩擦角容易掌握。
[0025]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的平口模具至少具有下列優(yōu)點:
[0026]設(shè)置了分離環(huán)片，該分離環(huán)片的外徑與外定徑環(huán)的內(nèi)徑均有一定錐度，且該分離環(huán)片上具有開口造成其可收縮，分離環(huán)片可收縮并置于外定徑環(huán)中，管狀件可在漲塊的作用力下壓到分離環(huán)片上，實現(xiàn)管狀件的壓平，分離環(huán)片與外定徑環(huán)的錐度則可以保證，分離環(huán)片很容易即可從外定徑環(huán)中退出，且退出后膨脹并恢復(fù)原狀，此時實現(xiàn)了與管狀件的分離。
[0027]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種平口模具，用于將管狀件壓平，其特征在于，包括: 外定徑環(huán)，所述外定徑環(huán)的內(nèi)徑具有第一錐度； 分離環(huán)片，所述分離環(huán)片的外徑具有第二錐度，造成所述分離環(huán)片的外徑與所述外定徑環(huán)的內(nèi)徑可互相配合，所述管狀件可進入所述分離環(huán)片內(nèi)，所述分離環(huán)片上具有開口，造成所述分離環(huán)片進入所述外定徑環(huán)時收縮并包圍住所述管狀件，所述分離環(huán)片離開所述外定徑環(huán)時膨脹并與所述管狀件脫離； 漲塊，可置于所述管狀件中，所述漲塊可漲大或縮小，所述分離環(huán)片位于所述外定徑環(huán)中時，所述漲塊可漲大將所述管狀件壓迫到所述分離環(huán)片上以壓平所述管狀件，以及可縮小以離開所述管狀件； 漲頭，連接所述漲塊，所述漲頭可控制所述漲塊的漲大和縮小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平口模具，其特征在于， 所述第一錐度和所述第二錐度的夾角相同，所述夾角的一半小于所述外定徑環(huán)與所述分離環(huán)片間的臨界靜摩擦角，造成所述分離環(huán)片同時受到所述外定徑環(huán)和所述管狀件的壓力時無法移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平口模具，其特征在于， 所述夾角大于所述外定徑環(huán)與所述分離環(huán)片間的臨界靜摩擦角，造成所述分離環(huán)片受到所述外定徑環(huán)的壓力且不再受到所述管狀件的壓力時可從所述外定徑環(huán)中退出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的平口模具，其特征在于， 所述外定徑環(huán)與所述分離環(huán)片的材料相同。
【文檔編號】B29C57/00GK103707499SQ201310693219
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】姜士湖, 崔洪琪, 齊延明, 楊志清 申請人:安東石油技術(shù)（集團）有限公司