單模輪胎硫化機卸胎裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單模輪胎硫化機卸胎裝置，包括翻轉機構、張開閉合機構和升降機構，所述翻轉機構包括于兩側對稱設置的翻轉輥架、翻轉支撐架和翻轉組件，所述翻轉輥架鉸連于翻轉支撐架上，將翻轉架繞鉸連點抬起和放下的翻轉組件設于翻轉輥架與翻轉支撐架之間；所述張開閉合機構包括滑架和伸縮組件，所述滑架橫置于兩側翻轉支撐架之間，兩側翻轉支撐架滑動安裝于滑架上，將兩側翻轉支撐架向外張開和向內收攏的伸縮組件設于滑架上；所述滑架設于升降機構上。本發(fā)明卸胎時間短，降低了非硫化時間，提高了硫化機的效率及自動化程序。
【專利說明】單模輪胎硫化機卸胎裝置
(一)【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及輪胎制造設備，具體為一種將輪胎卸到硫化機后面輸送帶上的單模輪胎硫化機卸胎裝置。
(二)【背景技術】:
[0002]目前，常規(guī)單模輪胎定型硫化機的卸胎機構是鉗夾式或平移式，其作用僅僅只是使輪胎脫離中心機構，不能把輪胎卸到卸胎位，只能利用裝胎機構把輪胎卸到卸胎位。
[0003]此類型卸胎機構卸胎裝胎過程是:中心機構下環(huán)升一卸胎機構閉合一中心機構上環(huán)升一中心機構下環(huán)降一卸胎機構升一裝胎機構轉入至硫化位一裝胎機構下降一裝胎機構抓胎器張開抓胎一裝胎機構抓起輪胎升一裝胎機構抓起輪胎轉出至卸胎位——裝胎機構抓起輪胎下降——裝胎機構抓胎器閉合放胎(輪胎通過人工搬運到輪胎存放處)——裝胎機構升——裝胎機構轉到抓胎位——裝胎機構下降至生胎處——裝胎機構張開抓生胎 裝胎機構抓起生胎上升最聞位等待。
[0004]利用裝胎機構把輪胎從常規(guī)卸胎機構上抓到卸胎位再抓生胎等待，至少要花費5分鐘?6分鐘，嚴重制約硫化機的效率。
[0005]近年來，國內外許多客戶要求提高硫化機的效率，降低非硫化機的時間，現(xiàn)有單模輪胎定型硫化機的卸胎機構難以滿足要求。
(三)
【發(fā)明內容】
:
[0006]為此，本發(fā)明提出了一種單模輪胎硫化機卸胎裝置，其目的在于簡化卸胎過程，提高硫化機的工作效率。
[0007]能夠實現(xiàn)上述目的的單模輪胎硫化機的卸胎裝置，包括翻轉機構、張開閉合機構和升降機構，所不同的是所述翻轉機構包括于兩側對稱設置的翻轉輥架、翻轉支撐架和翻轉組件，所述翻轉輥架鉸連于翻轉支撐架上，將翻轉輥架繞鉸連點抬起和放下的翻轉組件設于翻轉輥架與翻轉支撐架之間；所述張開閉合機構包括滑架和伸縮組件，所述滑架橫置于兩側翻轉支撐架之間，兩側翻轉支撐架滑動安裝于滑架上，將兩側翻轉支撐架向外張開和向內收攏的伸縮組件設于滑架上；所述滑架設于升降機構上。
[0008]卸胎時升降機構帶動張開閉合機構升起，伸縮組件收攏翻轉機構承放輪胎，翻轉組件抬起翻轉輥架，輪胎沿傾斜的翻轉輥架滑落而實現(xiàn)卸胎；卸胎完畢，翻轉組件放下翻轉輥架使其回位，伸縮組件張開翻轉機構，升降機構帶動張開閉合機構下降回位。
[0009]所述翻轉組件的一種結構包括翻轉液壓缸和連桿，所述翻轉液壓缸的缸體鉸連于翻轉輥架鉸連點一側的翻轉支撐架上，兩根鉸連的連桿設于翻轉輥架鉸連點的另一側，兩根連桿的另外兩端分別鉸連于翻轉輥架和翻轉支撐架上，翻轉液壓缸的活塞桿與兩根連桿的鉸連點形成復合鉸鏈。
[0010]翻轉液壓缸的活塞桿伸出，撐開兩根鉸連的連桿而實現(xiàn)翻轉輥架繞鉸連點的抬起即向上翻轉，活塞桿收縮時使兩根鉸連的連桿往回折疊而實現(xiàn)翻轉輥架繞鉸連點的回位即向下回轉。
[0011]所述伸縮組件的一種結構包括通過缸座于滑架上安裝的張合液壓缸，所述張合液壓缸向兩側伸出的活塞桿分別連接兩側的翻轉支撐架。
[0012]張合液壓缸的活塞桿伸出，完成兩側翻轉支撐架同步張開，張合液壓缸的活塞桿收回，則實現(xiàn)兩側翻轉支撐架同步收攏。
[0013]所述升降機構的一種結構采用升降液壓缸，所述升降水缸向上伸出的活塞桿連接滑架。
[0014]升降液壓缸的升降直接實現(xiàn)翻轉機構和張開閉合機構的升高和降低。
[0015]設有中間輥架連接翻轉輥架和輸送帶。
[0016]本發(fā)明具有的有益效果:
[0017]1、本發(fā)明單模輪胎硫化機卸胎裝置通過升降機構把輪胎脫離中心機構，通過翻轉機構使輪胎沿著收攏的翻轉輥架下滑，通過中間輥架把輪胎卸到硫化機后面的輸送帶上，整個過程卸胎時間短，降低了非硫化的時間，提高了硫化機的工作效率。
[0018]2、本發(fā)明通過翻轉機構、中間輥架直接把輪胎卸到硫化機后面輸送帶上，再通過輸送帶運輸至輪胎存放處，取消了以前要人工搬運的步驟，節(jié)省了人工力，提高了硫化機的自動化。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0019]圖1為本發(fā)明一種實施方式的結構示意圖。
[0020]圖2為圖1實施方式的俯視圖。
[0021]圖3為圖1實施方式的具體運用——卸胎前的情形圖。
[0022]圖4為圖1實施方式的具體運用——卸胎時的情形圖。
[0023]圖5為圖1實施方式的具體運用——卸胎后的情形圖。
[0024]圖號標識:1、底座；2、翻轉輥架；3、翻轉支撐架；4、滑架；5、蒸鍋；6、升降液壓缸；
7、翻轉液壓缸；8、連桿；9、張合液壓缸；10、中間輥架；11、輸送帶；12、輪胎。
(五)【具體實施方式】:
[0025]下面結合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。
[0026]本發(fā)明單模輪胎硫化機卸胎裝置主要由翻轉機構、張開閉合機構和升降機構組成，所述升降機構設于硫化機的底座I后面的蒸鍋5旁，所述張開閉合機構設于升降機構上，所述翻轉機構設于張開閉合機構上。
[0027]所述升降機構采用設于底座I上的升降液壓缸6，所述升降液壓缸6的活塞桿豎直向上伸出，如圖1所示。
[0028]所述張開閉合機構包括滑架4和伸縮組件，所述滑架4采用兩根平行的水平滑柱，所述伸縮組件采用張合液壓缸9，所述張合液壓缸9通過缸座安裝于滑柱中部，所述缸座安裝于升降液壓缸6的活塞桿上，張合液壓缸9兩側的活塞桿平行于滑柱向兩側伸出，如圖2所示。
[0029]所述翻轉機構包括于張合液壓缸9兩側對稱設置的翻轉輥架2、翻轉支撐架3和翻轉組件，所述翻轉支撐架3的位置對應于蒸鍋5并呈水平狀，其后端通過滑套與兩根滑柱滑動配合；所述翻轉輥架2置于翻轉支撐架3上，翻轉輥架2的后端底部鉸連于翻轉支撐架3的后端，所述翻轉組件設于翻轉輥架2與翻轉支撐架3之間；翻轉組件包括翻轉液壓缸7和兩根等長的連桿8，所述翻轉液壓缸7的缸體鉸連于翻轉輥架2后端的翻轉支撐架3上，兩根連桿8相互鉸連并設于翻轉輥架2的前端底部，兩根連桿8的另外兩端分別與翻轉輥架2的底部和翻轉支撐架3鉸連，翻轉液壓缸7的活塞桿向前伸出并與兩根連桿8的相互鉸連點形成復合鉸鏈，張合液壓缸9兩側的活塞桿分別連接對應側面的翻轉支撐架3，如圖1、圖2所示。
[0030]本發(fā)明通過中間輥架10連接于硫化機底座I后面設置的輸送帶11,如圖3、圖4、圖5所示。
[0031]如圖3所示，當硫化機需要卸胎時，升降液壓缸6升起張開閉合機構使翻轉機構的翻轉支撐架3處于蒸鍋5之上，張開閉合機構的張合液壓缸9收攏翻轉支撐架3，使翻轉輥架2運動至輪胎12下面，中心機構的上環(huán)升起將輪胎12落在翻轉輥架2上。
[0032]如圖4所示，硫化機卸胎開始，翻轉液壓缸7的活塞桿推動連桿8驅動翻轉輥架2實現(xiàn)向后翻轉動作，使輪胎12沿著翻轉輥架2下滑，通過中間輥架10把輪胎12卸到輸送帶11上。
[0033]如圖5所示，硫化機卸胎結束，翻轉液壓缸7的活塞桿收縮，帶動連桿8驅動翻轉輥架2向下翻轉回水平狀，張合液壓缸9的活塞桿伸出張開翻轉支撐架3，使翻轉輥架2運動至蒸鍋5外，升降液壓缸6的活塞桿下降，帶動翻轉機構和張開閉合機構降低位置，準備下一個卸胎周期。
【權利要求】
1.單模輪胎硫化機卸胎裝置，包括翻轉機構、張開閉合機構和升降機構，其特征在于:所述翻轉機構包括于兩側對稱設置的翻轉輥架(2)、翻轉支撐架(3)和翻轉組件，所述翻轉輥架(2)鉸連于翻轉支撐架(3)上，將翻轉架(2)繞鉸連點抬起和放下的翻轉組件設于翻轉輥架(2)與翻轉支撐架(3)之間；所述張開閉合機構包括滑架(4)和伸縮組件，所述滑架(4)橫置于兩側翻轉支撐架(3)之間，兩側翻轉支撐架(3)滑動安裝于滑架(4)上，將兩側翻轉支撐架(3)向外張開和向內收攏的伸縮組件設于滑架(4)上；所述滑架(4)設于升降機構上。
2.根據(jù)權利要求1所述的單模輪胎硫化機卸胎裝置，其特征在于:所述翻轉組件包括翻轉液壓缸(7)和連桿(8)，所述翻轉液壓缸(7)的缸體鉸連于翻轉架(2)鉸連點一側的翻轉支撐架(3)上，兩根鉸連的連桿(8)設于翻轉輥架(2)鉸連點的另一側，兩根連桿(8)的另外兩端分別鉸連于翻轉輥架(2 )和翻轉支撐架(3 )上，翻轉液壓缸(7 )的活塞桿與兩根連桿(8)的鉸連點形成復合鉸鏈。
3.根據(jù)權利要求1所述的單模輪胎硫化機卸胎裝置，其特征在于:所述伸縮組件包括通過缸座于滑架(4)上安裝的張合液壓缸(9)，所述張合液壓缸(9)向兩側伸出的活塞桿分別連接兩側的翻轉支撐架(3 )。
4.根據(jù)權利要求1所述的單模輪胎硫化機卸胎裝置，其特征在于:所述升降機構為升降液壓缸(6 )，所述升降水缸(6 )向上伸出的活塞桿連接滑架(4 )。
5.根據(jù)權利要求1?4中任意一項所述的單模輪胎硫化機卸胎裝置，其特征在于:設有中間輥架(11)連接翻轉輥架(2 )和輸送帶(11)。
【文檔編號】B29C31/00GK103737749SQ201310731008
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權日:2013年12月26日
【發(fā)明者】陽明俊, 江永富, 陸小梅, 雷激, 姚寧, 趙超, 劉鋒, 夏厚輝, 李曉紅, 鄧永松 申請人:桂林橡膠機械廠