一種pei塑料棒生產(chǎn)設(shè)備及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PEI塑料棒生產(chǎn)設(shè)備及工藝。設(shè)備包括主機(jī)、輔機(jī)；其特征在于，所述主機(jī)為一臺(tái)擠出機(jī)，它包括擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿；所述轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)和減速箱；所述擠出機(jī)的控制系統(tǒng)包括電器儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述輔機(jī)包括模具、牽引機(jī)、油溫機(jī)、切割機(jī)以及烤箱；所述模具包括主模、導(dǎo)流板、隔熱圈、成型定型筒以及冷卻水箱；所述油溫機(jī)安裝在成型管的定型段；所述牽引機(jī)包括傳動(dòng)裝置、輥筒壓緊裝置和剎車制動(dòng)裝置，它安裝在保溫裝置的后面；所述切割機(jī)安裝在模具出口后面；所述烤箱為密封的箱體。工藝包括投料、烘干、塑化擠出、均化分流、成型/定型、牽引、切板/堆料、熱處理。
【專利說明】—種PEI塑料棒生產(chǎn)設(shè)備及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種PEI塑料棒生產(chǎn)設(shè)備及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]PEI棒擠出成型是把粒狀物料由料斗加入到擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)，物料在螺桿旋轉(zhuǎn)的擠壓推動(dòng)作用下，通過機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實(shí)，通過機(jī)筒外部的加熱裝置和摩擦預(yù)熱，在高溫、高壓條件下熔融塑化。然后，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿再把熔融物料推入機(jī)頭模具，從機(jī)頭模具擠出的熔融物料經(jīng)冷卻定型成為所需的PEI制品。
[0003]以前的PEI棒擠出的生產(chǎn)線由主機(jī)、輔機(jī)兩部分組成，這些部分稱為擠出機(jī)組。主機(jī)，一臺(tái)擠出機(jī)由以下三部分組成:擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿，采用專用等距漸變型PEI擠出螺桿，螺桿長徑比為28:1，壓縮比為3.2。轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)主要由電機(jī)和減速箱組成，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)減速箱，從而使螺桿保持一定的剪切速率?？刂葡到y(tǒng)，擠出機(jī)的控制系統(tǒng)主要電器儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，其主要作用是控制主機(jī)，使其操作的轉(zhuǎn)速和功率正常，并保證主機(jī)和輔機(jī)的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)全機(jī)組的自動(dòng)控制。輔機(jī)，擠出機(jī)的組成是根據(jù)制品的種類而定的，一般輔機(jī)由下列幾部分組成:單棒模具、牽引機(jī)、切割裝置。模具:模具由法蘭、機(jī)頭體、定形筒、冷卻水箱組裝而成；熔融的原料在螺桿旋轉(zhuǎn)剪切的作用下進(jìn)入機(jī)頭體，通過喇叭口，在一定壓力將螺旋融料轉(zhuǎn)為直線型進(jìn)入成型筒成型，在冷卻水的作用下凝固、定型。牽引機(jī)主要由傳動(dòng)裝置、輥筒壓緊裝置和剎車制動(dòng)裝置組成，安裝在保溫裝置的后面，通過連桿將模具與牽引機(jī)固定在一起，氣控制牽引機(jī)上下4對(duì)輥壓緊板材，減速機(jī)拖動(dòng)輥筒使制品在壓縮區(qū)保持一定壓力勻速前進(jìn)。切割機(jī):切割機(jī)為棒材切割設(shè)備，安裝在管材模具出口后面，擠出的制品穿過切割機(jī)的切割支撐面，通過鋸片的高速旋轉(zhuǎn)切割棒材，切成所需要的長度。
[0004]擠出成型的生產(chǎn)工藝過程:投料、烘干、塑化擠出、成型/定型、牽引、切割/堆放；⑴投料:及時(shí)投料，保證料斗不空；不同的料不能混用，注意分清料的牌號(hào)及料的類型，防止雜物、雜料進(jìn)入料斗，造成下料口堵塞。⑵烘干:由于PEI樹脂吸溫性較大，在擠出成型前必須經(jīng)進(jìn)干燥處理，排除水份，否則其水份含量超過一定限度，水份就會(huì)在擠出機(jī)筒內(nèi)揮發(fā)成氣體，使制品內(nèi)部含有氣孔，和強(qiáng)度下降。采用130°C循環(huán)熱風(fēng)對(duì)PEI料進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為6-8H，使產(chǎn)品內(nèi)的水份含量在0.2%以下。⑶塑化擠出:通過機(jī)筒溫度與螺桿的作用，物料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢鲃?dòng)性的均勻連續(xù)熔體被擠出的過程；分三區(qū)對(duì)機(jī)筒加溫，根據(jù)原材料特性設(shè)定溫度:一區(qū)加料段溫度:350-360°C;二區(qū)融熔壓縮段溫度:360-370°C ;三區(qū)均化段溫度:360-370°C ;接頭:360-370°C ;擠出螺桿速度:5_6r/min ;⑷成型/定型:具有流動(dòng)性的均勻熔體，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓通過多孔板進(jìn)入模具，并按一定形狀的型胚成型、定型后被擠出模具；①模具壓縮區(qū)分為四區(qū)進(jìn)行恒溫，便熔體保持一定黏度成型，即:機(jī)頭體溫度:320-330°C ;②在模具冷卻定型區(qū)的兩端都接有冷卻循環(huán)水，通過冷水的不斷循環(huán)使熔料的溫度不斷降低，最后凝固結(jié)晶定型被擠出模具。(5)牽引:通過牽引機(jī)拖動(dòng)PEI棒，使棒材在恒壓狀態(tài)下勻速前進(jìn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。(6)切割/堆料:用卷尺測出1000MM長度，啟動(dòng)切割機(jī)，切出所需要的長度，將棒材整齊疊放在特定的堆料架上，在棒與棒層之間放有不銹方鋼，層與層之間的方鋼上下看起來最好在一條直線上。
[0005]以上技術(shù)存在的問題有:1、棒材性能不穩(wěn)定；2、棒材表面無光澤；3、結(jié)構(gòu)緊密性差；4、棒材內(nèi)應(yīng)力大，彎曲；5、生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種PEI塑料棒生產(chǎn)設(shè)備。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種PEI塑料棒生產(chǎn)設(shè)備，包括主機(jī)、輔機(jī)；所述主機(jī)為一臺(tái)擠出機(jī)，它包括擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿；
[0009]所述轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)和減速箱；所述擠出機(jī)的控制系統(tǒng)包括電器儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述輔機(jī)包括模具、牽引機(jī)、油溫機(jī)、切割機(jī)以及烤箱；所述模具包括主模、導(dǎo)流板、隔熱圈、成型定型筒以及冷卻水箱；所述油溫機(jī)安裝在成型管的定型段；所述牽引機(jī)包括傳動(dòng)裝置、輥筒壓緊裝置和剎車制動(dòng)裝置，它安裝在保溫裝置的后面；所述切割機(jī)安裝在模具出口后面；所述烤箱為密封的箱體。
[0010]進(jìn)一步地，所述擠壓系統(tǒng)采用專用等距漸變型PEI擠出螺桿，螺桿長徑比為28:1，壓縮比為3。
[0011]進(jìn)一步地，所述切割機(jī)為棒材切割設(shè)備。
[0012]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供了一種PEI塑料棒工藝，包括:
[0013]投料:及時(shí)投料，保證料斗不空；
[0014]烘干:采用120°C循環(huán)熱風(fēng)對(duì)PEI進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為6-8H，使產(chǎn)品內(nèi)的水份含量低于0.2% ；
[0015]塑化擠出:通過機(jī)筒溫度與螺桿的作用，物料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢鲃?dòng)性的均勻連續(xù)熔體被擠出的過程；
[0016]均化分流:具有流動(dòng)性的均勻熔體，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓通過多孔板進(jìn)入主模，融體在主模內(nèi)進(jìn)一步均化且將融料由螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)。
[0017]成型/定型:①直線流動(dòng)的熔體，由主模出口被均勻流入導(dǎo)流板，通過導(dǎo)流板的V型槽進(jìn)行分流，分別進(jìn)入多棒成型模的成型管，在成型管內(nèi)成型；導(dǎo)流板均化溫度:300-3200C ;②在成型管的定型箱體兩端裝有油溫機(jī)，在高溫狀態(tài)下定型，保證制品能夠順利被擠出和表面光潔度；定型溫度:160-180°C ；
[0018]牽引:在模具的出口位置裝有剎車座，通過剎車座調(diào)節(jié)剎車條的松緊而夾緊板材制品，使熔融的原料在壓縮區(qū)形成一定的壓力，使擠出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)緊密；
[0019]切板/堆料:用卷尺測出1000MM長度，啟動(dòng)切割機(jī)，切出所需要的長度，將棒材整齊疊放在特定的堆料架上；在棒與棒層之間放有不銹方鋼，層與層之間的方鋼上下看起來最好在一條直線上。
[0020]熱處理:對(duì)疊放堆好的PEI棒進(jìn)行熱處理。
[0021]進(jìn)一步地，所述均化分流時(shí)，融體均化保持溫度，即主模設(shè)定溫度:前一區(qū)溫度:320-330°C ;前二區(qū)溫度:330-340°C ;后一區(qū)溫度:320-330°C后二區(qū)溫度:330-340°C。
[0022]進(jìn)一步地，所述塑化擠出分三區(qū)對(duì)機(jī)筒加溫，根據(jù)原材料特性設(shè)定溫度:一區(qū)加料段溫度:330-340°C ;二區(qū)融熔壓縮段溫度:340-350°C ;三區(qū)均化段溫度:340-350°C ;接頭:340-3500C ;擠出螺桿速度:12-15r/min。
[0023]進(jìn)一步地，所述熱處理時(shí)分為二十段:
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種PEI塑料棒生產(chǎn)設(shè)備，包括主機(jī)、輔機(jī)；其特征在于，所述主機(jī)為一臺(tái)擠出機(jī)，它包括擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿；所述轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)和減速箱；所述擠出機(jī)的控制系統(tǒng)包括電器儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述輔機(jī)包括模具、牽引機(jī)、油溫機(jī)、切割機(jī)以及烤箱；所述模具包括主模、導(dǎo)流板、隔熱圈、成型定型筒以及冷卻水箱；所述油溫機(jī)安裝在成型管的定型段；所述牽引機(jī)包括傳動(dòng)裝置、輥筒壓緊裝置和剎車制動(dòng)裝置，它安裝在保溫裝置的后面；所述切割機(jī)安裝在模具出口后面；所述烤箱為密封的箱體。
2.如權(quán)利要求1所述的PEI塑料棒生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述擠壓系統(tǒng)采用專用等距漸變型PEI擠出螺桿，螺桿長徑比為28:1，壓縮比為3。
3.如權(quán)利要求1所述的PEI塑料棒生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述切割機(jī)棒材切割設(shè)備。
4.一種PEI塑料棒工藝，其特征在于，包括: 投料:及時(shí)投料，保證料斗不空； 烘干:采用120°C循環(huán)熱風(fēng)對(duì)PEI進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為6-8H，使產(chǎn)品內(nèi)的水份含量低于 0.2% ； 塑化擠出:通過機(jī)筒溫度與螺桿的作用，物料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢鲃?dòng)性的均勻連續(xù)熔體被擠出的過程； 均化分流:具有流動(dòng)性的均勻熔體，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓通過多孔板進(jìn)入主模，融體在主模內(nèi)進(jìn)一步均化且將融料由螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)； 成型/定型:①直線流動(dòng)的熔體，由主模出口被均勻流入導(dǎo)流板，通過導(dǎo)流板的V型槽進(jìn)行分流，分別進(jìn)入多棒成型模的成型管，在成型管內(nèi)成型；導(dǎo)流板均化溫度:300-320°C ；②在成型管的定型箱體兩端裝有油溫機(jī)，在高溫狀態(tài)下定型，保證制品能夠順利被擠出和表面光潔度；定型溫度:160-180°C ； 牽引:在模具的出口位置裝有剎車座，通過剎車座調(diào)節(jié)剎車條的松緊而夾緊板材制品，使熔融的原料在壓縮區(qū)形成一定的壓力，使擠出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)緊密； 切板/堆料:用卷尺測出1000MM長度，啟動(dòng)切割機(jī)，切出所需要的長度，將棒材整齊疊放在特定的堆料架上；在棒與棒層之間放有不銹方鋼，層與層之間的方鋼上下看起來最好在一條直線上； 熱處理:對(duì)疊放堆好的PEI棒進(jìn)行熱處理。
5.如權(quán)利要求4所述的PEI塑料棒工藝，其特征在于，所述均化分流時(shí)，融體均化保持溫度，即主模設(shè)定溫度:前一區(qū)溫度:320-330°C ;前二區(qū)溫度:330-340°C ;后一區(qū)溫度:320-3300C ;后二區(qū)溫度:330-340°C。
6.如權(quán)利要求4所述的PEI塑料棒工藝，其特征在于，所述塑化擠出分三區(qū)對(duì)機(jī)筒加溫，根據(jù)原材料特性設(shè)定溫度:一區(qū)加料段溫度:330-340°C ;二區(qū)融熔壓縮段溫度:340-3500C ;三區(qū)均化段溫度:340-350°C ;接頭:340-350°C ;擠出螺桿速度:12_15r/min。
7.如權(quán)利要求4所述的PEI塑料棒工藝，其特征在于，所述熱處理時(shí)分為二十段:
【文檔編號(hào)】B29C47/82GK103722717SQ201310731158
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】劉福華 申請(qǐng)人:深圳市恩欣龍?zhí)胤N工程塑料有限公司