薄膜拉伸生產(chǎn)線保溫箱體的結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為薄膜拉伸生產(chǎn)線保溫箱體的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明設(shè)計的保溫箱體左、右兩側(cè)的保溫墻板處于進程軌道和返程軌道之間，前后端的保溫墻板位于進、出口端的轉(zhuǎn)彎軌道內(nèi)側(cè)，前后端的保溫墻板上有缺口，進程軌道上的鏈鋏夾著薄膜經(jīng)該缺口通過前后端的保溫墻板。鋏體上有多個散熱片。本發(fā)明完成夾膜的鏈鋏離開保溫箱體，在出口端的轉(zhuǎn)彎軌道、返程軌道、進口端的轉(zhuǎn)彎軌道行進時在空氣中散熱冷卻；容積減小的保溫箱體有利于保持溫度且節(jié)能；鋏體上的散熱片大大增加鏈鋏的散熱面積，鏈鋏冷卻效果好，溫度下降到約為40℃，無需專門設(shè)施即可滿足生產(chǎn)過程中鏈鋏的冷卻要求。
【專利說明】薄膜拉伸生產(chǎn)線保溫箱體的結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜拉伸生產(chǎn)線，具體為一種薄膜拉伸生產(chǎn)線保溫箱體的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機中，需要對行進的薄膜進行加熱或冷卻，以滿足薄膜拉伸工藝的要求。鏈鋏系統(tǒng)的鏈鋏夾持薄膜在軌道上運行，在橫拉機的拉伸區(qū)進行橫向拉伸。傳統(tǒng)的薄膜拉伸生產(chǎn)線中，鏈鋏系統(tǒng)的軌道完全處于保溫箱體內(nèi)。熱風(fēng)/冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)接入保溫箱體內(nèi)，在不同區(qū)域?qū)π羞M中的鏈鋏夾持的薄膜加熱或冷卻。在保溫箱體內(nèi)大部份區(qū)域處于熱風(fēng)作用下，根據(jù)生產(chǎn)薄膜類型的不同，作用在薄膜上熱風(fēng)的溫度也不同，有的高達220?260°C，一般也達160°C以上。鏈鋏受到熱風(fēng)的作用，溫度也同時升高。保溫箱體內(nèi)只有小部份區(qū)域有冷風(fēng)作用于行進中的薄膜，冷風(fēng)溫度一般為40°C左右。因冷風(fēng)區(qū)域小、鏈鋏的行進又較快，冷風(fēng)對鏈鋏的冷卻降溫作用不大。
[0003]溫度升高的鏈鋏開鋏后從薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機出口端返回進口端，鏈鋏表面溫度往往仍維持60°C以上，難以下降。薄膜在入鋏時易被高溫鏈鋏燙傷、夾破，被燙傷、夾破的薄膜在后續(xù)拉伸過程以及開鋏時容易在鏈鋏鋏口位置被拉破，甚至脫鋏，造成薄膜質(zhì)量下降，生產(chǎn)收率降低。
[0004]為了使鏈鋏冷卻，又設(shè)計了鏈鋏的冷卻裝置，采用水霧或壓縮空氣使開鋏后的鏈鋏降溫。但這類冷卻裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本高，冷卻效果也難達到薄膜拉伸生產(chǎn)線鏈鋏冷卻要求。特別是在保溫箱體內(nèi)冷卻鏈鋏的水霧或壓縮空氣，會影響了熱風(fēng)對薄膜的加熱效果，進而影響薄膜拉伸質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決薄膜拉伸生產(chǎn)線鏈鋏的冷卻問題，設(shè)計一種薄膜拉伸生產(chǎn)線保溫箱體的結(jié)構(gòu)，在薄膜拉伸生產(chǎn)線的橫拉機中，鏈鋏系統(tǒng)的進程軌道安裝在保溫箱體內(nèi)；而出口端的轉(zhuǎn)彎軌道、返程軌道、進口端的轉(zhuǎn)彎軌道均安裝在保溫箱體外，鏈鋏在出口端的轉(zhuǎn)彎軌道、返程軌道、進口端的轉(zhuǎn)彎軌道行進時，在空氣中散熱、冷卻。
[0006]本發(fā)明的薄膜拉伸生產(chǎn)線保溫箱體的結(jié)構(gòu)，保溫箱體包括上方，左、右側(cè)和前、后端的保溫墻板，以及下方的保溫地板，各保溫墻板及保溫地板連接圍合構(gòu)成保溫箱體。由進口端到出口端位于生產(chǎn)線上所拉伸的薄膜的兩側(cè)、緊鄰生產(chǎn)線上薄膜的兩根軌道為進程軌道，沿進程軌道外側(cè)從出口端返回進口端的兩根軌道為返程軌道，在生產(chǎn)線的出口端的兩偵牝各有一根出口端的轉(zhuǎn)彎軌道呈平滑弧形轉(zhuǎn)向180度、兩端分別連接在出口端的進程軌道和返程軌道的一端，在生產(chǎn)線的進口端的兩側(cè)，各有一根進口端的轉(zhuǎn)彎軌道呈平滑弧形再轉(zhuǎn)向180度、兩端分別連接在進口端的返程軌道與進程軌道的另一端，生產(chǎn)線兩側(cè)各有一個進程軌道、返程軌道和進、出口端的轉(zhuǎn)彎軌道形成閉合循環(huán)的軌道環(huán)。鏈鋏沿軌道循環(huán)運行，在橫拉機的進口端，鏈鋏夾持待拉伸的薄膜沿進程軌道行進到出口端，鏈鋏打開，沿出口端的轉(zhuǎn)彎軌道、返程軌道和進口端的轉(zhuǎn)彎軌道回到進口端。本發(fā)明的保溫箱體左、右兩側(cè)的保溫墻板處于進程軌道和返程軌道之間，前、后兩端的保溫墻板位于進、出口端的轉(zhuǎn)彎軌道的內(nèi)側(cè)，即只有生產(chǎn)線兩側(cè)的進程軌道處于保溫箱體內(nèi)。
[0007]在保溫箱體前、后兩端的保溫墻板上有缺口，此缺口的形狀和尺寸與兩側(cè)進程軌道的鏈鋏、軌道支架及鏈鋏夾持的薄膜相配合，沿進程軌道行進的鏈鋏夾著薄膜通過所述缺口越過如、后端的保溫墻板。
[0008]所述保溫箱體前、后兩端的保溫墻板上的缺口分為三個相連通的矩形，中部為高度較小的矩形，兩側(cè)為高度較大矩形，缺口中部矩形的上邊高于兩側(cè)鏈鋏夾膜面、下邊低于兩側(cè)鏈鋏夾膜面，生產(chǎn)線上的薄膜處于缺口中部矩形的中間。缺口左右兩側(cè)的矩形外側(cè)邊在本側(cè)的進程軌道的軌道支架外側(cè)面的外側(cè)，兩側(cè)的矩形內(nèi)側(cè)邊位于本側(cè)進程軌道上行進到該缺口時的鏈鋏鋏體的內(nèi)側(cè)，兩側(cè)的矩形上邊高于進程軌道的軌道支架頂端，兩側(cè)的矩形下邊低于進程軌道的軌道支架底端。
[0009]缺口中部矩形的上邊高于兩側(cè)鏈鋏夾膜面20?50mm、下邊低于兩側(cè)鏈鋏夾膜面20?50mm。缺口左右兩側(cè)的矩形外側(cè)邊與本側(cè)的進程軌道的軌道支架外側(cè)面的距離為20?40mm，兩側(cè)的矩形內(nèi)側(cè)邊與本側(cè)進程軌道上行進到該缺口時的鏈鋏鋏體的外端面的距離為20?40mm，兩側(cè)的矩形上邊高于進程軌道的軌道支架頂端20?40mm，兩側(cè)的矩形下邊低于進程軌道的軌道支架底端20?40mm。
[0010]在軌道進程的末端，鏈鋏鋏柄打開，離開保溫箱體，鏈鋏在出口端的轉(zhuǎn)彎軌道、返程軌道、進口端的轉(zhuǎn)彎軌道行進并在空氣中散熱、冷卻。
[0011]所述各鏈鋏的鋏柄經(jīng)長軸可轉(zhuǎn)動地安裝于鋏體上，彈簧套連接鋏柄與鋏體，鋏體上有多個散熱片。
[0012]鋏體上有多個散熱片，使鏈鋏散熱效果更佳。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明薄膜拉伸生產(chǎn)線保溫箱體的結(jié)構(gòu)優(yōu)點為:1、保溫箱體只容納生產(chǎn)線的進程軌道，完成夾膜之后的鏈鋏離開保溫箱體，在出口端的轉(zhuǎn)彎軌道、返程軌道、進口端的轉(zhuǎn)彎軌道鏈鋏均在在空氣中散熱、冷卻；2、保溫箱體容積減小，有利于保持保溫箱體內(nèi)各工藝區(qū)域的工作溫度，并且節(jié)能；
3、無需專門的噴霧和吹風(fēng)設(shè)施就可使返回到進口端的鏈鋏溫度下降到約為40°C，滿足生產(chǎn)過程中鏈鋏的冷卻要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為薄膜拉伸生產(chǎn)線的保溫箱體的結(jié)構(gòu)實施例生產(chǎn)線俯視示意圖，為顯示進程軌道，本圖未加上方保溫墻板；
[0014]圖2為圖1中保溫箱體如、后端保溫墻板上的缺口不意圖。
[0015]圖3為本薄膜拉伸生產(chǎn)線橫拉機軌道行進的鏈鋏結(jié)構(gòu)。
[0016]圖中標記:
[0017]1、進口端的轉(zhuǎn)彎軌道，2、進程軌道，3、保溫墻板，4、返程軌道，5、出口端的轉(zhuǎn)彎軌道，6、鏈鋏，61、鋏柄，62、彈簧套，63、長軸，64、鋏體，641、散熱片、7、軌道支架，8、薄膜。
[0018]D:鋏體的外端面。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。[0020]本薄膜拉伸生產(chǎn)線保溫箱體的結(jié)構(gòu)實施例生產(chǎn)線的俯視圖如圖1所示，圖上方的箭頭表示薄膜運動的方向。
[0021]本實施例保溫箱體包括上方，左、右側(cè)和前、后端的保溫墻板3，還有保溫箱體下方為經(jīng)過保溫處理的保溫地板，各保溫墻板3及保溫地板連接圍合構(gòu)成保溫箱體。由進口端到出口端位于生產(chǎn)線上所拉伸的薄膜8兩側(cè)、緊鄰生產(chǎn)線上薄膜8的兩根軌道為進程軌道2，沿進程軌道2外側(cè)從出口端返回進口端的兩根軌道為返程軌道4，在生產(chǎn)線的出口端的兩側(cè)，各有一根出口端的轉(zhuǎn)彎軌道5呈平滑弧形轉(zhuǎn)向180度，兩端分別連接在出口端的返程軌道4和進程軌道2的一端，在生產(chǎn)線的進口端的兩側(cè)，各有一根進口端的轉(zhuǎn)彎軌道I呈平滑弧形再轉(zhuǎn)向180度，兩端分別連接在進口端的進程軌道2和返程軌道4的另一端，生產(chǎn)線兩側(cè)各有一個進程軌道2、返程軌道4和進口端的轉(zhuǎn)彎軌道1、出口端的轉(zhuǎn)彎軌道5形成閉合循環(huán)的軌道環(huán)。鏈鋏6沿軌道循環(huán)運行，在橫拉機的進口端，鏈鋏6夾持待拉伸的薄膜8沿進程軌道2行進到出口端，鏈鋏6打開，沿出口端的轉(zhuǎn)彎軌道5、返程軌道4和進口端的轉(zhuǎn)彎軌道I回到進口端。保溫箱體左、右兩側(cè)的保溫墻板3處于進程軌道2和返程軌道4之間，前、后兩端的保溫墻板3位于進口端的轉(zhuǎn)彎軌道1、出口端的轉(zhuǎn)彎軌道5的內(nèi)側(cè)，即只有生產(chǎn)線兩側(cè)的進程軌道2處于保溫箱體內(nèi)。
[0022]如圖2所示，在保溫箱體前、后兩端的保溫墻板3上有缺口，缺口分為三個相連通的矩形，中部為高度較小的矩形，兩側(cè)為高度較大、且相同的矩形。本例缺口中部矩形的上邊高于兩側(cè)鏈鋏6夾膜面40mm、下邊低于兩側(cè)鏈鋏6夾膜面40mm。缺口左右兩側(cè)的矩形外偵_在本側(cè)的進程軌道2的軌道支架7外側(cè)面的外側(cè)，與之距離為30mm，兩側(cè)的矩形內(nèi)側(cè)邊位于本側(cè)進程軌道2上行進到該缺口時的鏈鋏6鋏體64的內(nèi)側(cè)，與鋏體64的外端面D的距離為30mm，兩側(cè)的矩形上邊高于進程軌道2的軌道支架7頂端30mm，兩側(cè)的矩形下邊低于進程軌道2的軌道支架7底端30mm。
[0023]本例保溫箱體的前端保溫墻板3的缺口三個矩形的總寬度為2000mm，后端保溫墻板3三個矩形的總寬度為5400mm。前后端保溫墻板3的缺口的中間矩形的高度均為80mm,前后端保溫墻板3的缺口的左右兩側(cè)矩形的寬度均為350mm，高度均為260mm。
[0024]保溫箱體前、后兩端的保溫墻板3上的缺口確保沿進程軌道2行進的鏈鋏6夾著薄膜8通過所述缺口越過前、后端的保溫墻板3。
[0025]在進程軌道2的末端，鏈鋏6鋏柄61打開，離開保溫箱體，鏈鋏6在出口端的轉(zhuǎn)彎軌道5、返程軌道4、進口端的轉(zhuǎn)彎軌道I行進并在空氣中散熱、冷卻。
[0026]本例鏈鋏6如圖3所示，所述鏈鋏6的鋏柄61經(jīng)長軸63可轉(zhuǎn)動地安裝于鋏體64上，彈簧套62連接鋏柄61與鋏體64，鋏體64上有多個相互平行的散熱片641。
[0027]本例薄膜拉伸生產(chǎn)線的出口端的轉(zhuǎn)彎軌道5、返程軌道4、進口端的轉(zhuǎn)彎軌道I置于保溫箱體外，鏈鋏6在橫拉機出口端溫度約為60°C,鏈鋏6在橫拉機出口端的轉(zhuǎn)彎軌道
5、返程軌道4、進口端的轉(zhuǎn)彎軌道I行進時在空氣中散熱、冷卻，到進口端下降到約為40°C，無需其它冷卻裝置，即可滿足生產(chǎn)線運行要求。
[0028]上述實施例，僅為對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進一步詳細說明的具體個例，本發(fā)明并非限定于此。凡在本發(fā)明的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.薄膜拉伸生產(chǎn)線保溫箱體的結(jié)構(gòu)，保溫箱體包括上方，左、右側(cè)和前、后端的保溫墻板(3)，以及下方的保溫地板，各保溫墻板(3)及保溫地板連接圍合構(gòu)成保溫箱體；由進口端到出口端位于生產(chǎn)線上所拉伸的薄膜(8)兩側(cè)、緊鄰生產(chǎn)線上薄膜(8)的兩根軌道為進程軌道(2)，沿進程軌道(2)外側(cè)從出口端返回進口端的兩根軌道為返程軌道(4)，在生產(chǎn)線的出口端的兩側(cè)，各有一根出口端的轉(zhuǎn)彎軌道(5)呈平滑弧形轉(zhuǎn)向180度，兩端分別連接在出口端的返程軌道(4)和進程軌道(2)的一端，在生產(chǎn)線的進口端的兩側(cè)，各有一根進口端的轉(zhuǎn)彎軌道(I)呈平滑弧形再轉(zhuǎn)向180度，兩端分別連接在進口端的進程軌道(2)和返程軌道(4)的另一端，生產(chǎn)線兩側(cè)各有一個進程軌道(2)、返程軌道(4)和進口端的轉(zhuǎn)彎軌道(I)、出口端的轉(zhuǎn)彎軌道(5)形成閉合循環(huán)的軌道環(huán)；鏈鋏(6)沿軌道循環(huán)運行，在橫拉機的進口端，鏈鋏(6)夾持待拉伸的薄膜(8)沿進程軌道(2)行進到出口端，鏈鋏(6)打開，沿出口端的轉(zhuǎn)彎軌道(5)、返程軌道(4)和進口端的轉(zhuǎn)彎軌道(I)回到進口端；其特征在于: 所述保溫箱體左、右兩側(cè)的保溫墻板(3 )處于進程軌道(2 )和返程軌道(4 )之間，前、后兩端的保溫墻板(3)位于進口端的轉(zhuǎn)彎軌道(I)、出口端的轉(zhuǎn)彎軌道(5)的內(nèi)側(cè)，即只有生產(chǎn)線內(nèi)側(cè)兩邊的進程軌道(2)處于保溫箱體內(nèi)；在保溫箱體前、后兩端的保溫墻板(3)上有缺口，此缺口的形狀和尺寸與兩側(cè)進程軌道(2 )的鏈鋏(6 )、軌道支架(7 )及鏈鋏(6 )夾持的薄膜(8)相配合，沿進程軌道(2)行進的鏈鋏(6)夾著薄膜(8)通過所述缺口越過前、后端的保溫墻板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜拉伸生產(chǎn)線保溫箱體的結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述保溫箱體前、后兩端的保溫墻板(3)上的缺口分為三個相連通的矩形，中部為高度較小的矩形，兩側(cè)為高度較大的矩形，缺口中部矩形的上邊高于兩側(cè)鏈鋏(6)夾膜面、下邊低于兩側(cè)鏈鋏(6)夾膜面；缺口左右兩側(cè)的矩形外側(cè)邊在本側(cè)的進程軌道(2)的軌道支架(7)外側(cè)面的外側(cè)，兩側(cè)的矩形內(nèi)側(cè)邊位于本側(cè)進程軌道(2)上行進到該缺口時的鏈鋏(6)鋏體(64)的內(nèi)側(cè)，兩側(cè)的矩形上邊高于進程軌道(2)的軌道支架(7)頂端，兩側(cè)的矩形下邊低于進程軌道(2)的軌道支架(7)底端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜拉伸生產(chǎn)線保溫箱體的結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述保溫箱體前、后兩端的保溫墻板(3)缺口中部矩形的上邊高于兩側(cè)鏈鋏(6)夾膜面20?50mm、下邊低于兩側(cè)鏈鋏(6)夾膜面20?50mm ;缺口左右兩側(cè)的矩形外側(cè)邊與本側(cè)的進程軌道(2)的軌道支架(7)外側(cè)面的距離為20?40mm，兩側(cè)的矩形內(nèi)側(cè)邊與本側(cè)進程軌道(2)上行進到該缺口時的鏈鋏(6)鋏體(64)的外端面(D)的距離為20?40mm，兩側(cè)的矩形上邊高于進程軌道(2)的軌道支架(7)頂端20?40mm，兩側(cè)的矩形下邊低于進程軌道(2)的軌道支架(7)底端20?40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜拉伸生產(chǎn)線保溫箱體的結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述鏈鋏(6 )的鋏柄(61)經(jīng)長軸(63 )可轉(zhuǎn)動地安裝于鋏體(64 )上，彈簧套(62 )連接鋏柄(61)與鋏體(64)，鋏體(64)上有多個散熱片(641)。
【文檔編號】B29C55/08GK103737908SQ201310731974
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】劉亮, 黃永生, 陳甘霖 申請人:桂林電器科學(xué)研究院有限公司