塑編烘干拌料設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑編烘干拌料設(shè)備，包括支架和拌料箱，拌料箱安裝在支架上，拌料箱的上端安裝上蓋，該上蓋上制出進(jìn)料口和出風(fēng)口，拌料箱的下部制出出料口；拌料箱的軸心穿裝主軸，該主軸的其中一端連接一個位于拌料箱外部的動力裝置；位于拌料箱內(nèi)部的主軸上均布安裝多組攪拌桿，每組攪拌桿均由兩根相互垂直的支桿構(gòu)成，支桿上螺旋狀布置扇葉；拌料箱下部的外表面均布安裝多個高頻導(dǎo)線。本發(fā)明是一種設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、使用方便、實(shí)用性強(qiáng)、環(huán)保節(jié)能的塑編烘干拌料設(shè)備，使用本設(shè)備可提高產(chǎn)品品質(zhì)、加快生產(chǎn)速度、減少人力成本。
【專利說明】塑編烘干拌料設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑編機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種塑編烘干拌料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑編行業(yè)生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行拌料，在拌料過程中容易出現(xiàn)以下問題:1、拌料過程中由于空氣濕度不同使得顆粒料濕度無法控制，嚴(yán)重影響塑編絲拉力和成品率；2、傳統(tǒng)攪拌機(jī)拌料少，一次最多I噸，且拌料不均勻；3、拌料過程人工操作較多，其速度慢、效率低；4、敞開式操作存在污染，不環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)計合理、使用方便、環(huán)保無污染、能夠提高工作效率以及拌料質(zhì)量的塑編烘干拌料設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種塑編烘干拌料設(shè)備，包括支架和拌料箱，拌料箱安裝在支架上，其特征在于:拌料箱的上端安裝上蓋，該上蓋上制出進(jìn)料口和出風(fēng)口，拌料箱的下部制出出料口 ；拌料箱的軸心穿裝主軸，該主軸的其中一端連接一個位于拌料箱外部的動力裝置；位于拌料箱內(nèi)部的主軸上均布安裝多組攪拌桿，每組攪拌桿均由兩根相互垂直的支桿構(gòu)成，支桿上螺旋狀布置扇葉；拌料箱下部的外表面均布安裝多個高頻導(dǎo)線。
[0006]而且，所述的動力裝置包括電機(jī)和減速箱，支架的一端懸空伸出，該伸出端上安裝電機(jī)支架，電機(jī)和減速箱均安裝在電機(jī)支架上，電機(jī)連接減速箱，該減速箱的輸出軸通過聯(lián)軸器連接拌料箱的主軸。
[0007]而且，所述支桿上安裝的扇葉為兩組，在支桿兩端部螺旋狀布置寬50mm、厚5mm的鐵板為一級扇葉，距離支桿其中一端180mm處螺旋布置寬115_、厚5mm的鐵板為二級扇葉。
[0008]而且，所述拌料箱的下部制成半圓弧形，上部制成矩形，高頻導(dǎo)線安裝在半圓弧形的外表面。
[0009]而且，所述支架的伸出端安裝懸梯以及護(hù)欄。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0011]1、本拌料設(shè)備的拌料箱下部外表面均布安裝多個高頻導(dǎo)線，該高頻導(dǎo)線可起到烘干物料的作用，提高了塑編絲拉力和成品合格率。
[0012]2、本拌料設(shè)備的主軸上設(shè)置兩級螺旋式葉片，使得每段葉片受力方向改變，不但能同時攪拌更多的顆粒料(一次可烘干3噸塑料顆粒)，而且受力小，攪拌均勻，更加節(jié)能。
[0013]3、本拌料設(shè)備能實(shí)現(xiàn)自動上料、自動出料，因此節(jié)約了人力、提高了效率。
[0014]4、本拌料設(shè)備的拌料箱上端安裝上蓋，該封閉式結(jié)構(gòu)更安全可靠，可避免揚(yáng)塵，更加環(huán)保。
[0015]5、本發(fā)明是一種設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、使用方便、實(shí)用性強(qiáng)、環(huán)保節(jié)能的塑編烘干拌料設(shè)備，使用本設(shè)備可提高產(chǎn)品品質(zhì)、加快生產(chǎn)速度、減少人力成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0017]圖2是圖1的左視圖；
[0018]圖3是圖1的俯視圖(省略上蓋)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例；需要說明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0020]一種塑編烘干拌料設(shè)備，包括支架20和拌料箱11，支架由四個圓柱狀支撐2連接固定，支架的一端懸空伸出，該伸出端安裝懸梯I以及護(hù)欄4。
[0021]拌料箱通過螺栓19固定安裝在支架上，拌料箱的上端安裝上蓋12，該上蓋上制出進(jìn)料口 13和出風(fēng)口 14，進(jìn)料口位于上蓋中心，出風(fēng)口位于進(jìn)料口的左右兩側(cè)，拌料箱的下部制出出料口 18，該出料口為傾斜向下設(shè)置。
[0022]拌料箱的軸心穿裝主軸16，其具體結(jié)構(gòu)為:拌料箱左右兩端面均開有軸孔，主軸通過軸孔伸出，由軸承17和軸承座固定在軸承支架6上，該軸承支架焊接在拌料箱上。主軸的其中一端連接一個位于拌料箱外部的動力裝置。該動力裝置包括電機(jī)21和減速箱7，支架的伸出端上安裝電機(jī)支架5，電機(jī)和減速箱均安裝在電機(jī)支架上，電機(jī)連接減速箱，該減速箱的輸出軸通過聯(lián)軸器8連接拌料箱的主軸。
[0023]位于拌料箱內(nèi)部的主軸上均布安裝多組攪拌桿，相鄰兩組攪拌桿之間的間距為400mm。每組攪拌桿均由兩根相互垂直的支桿9構(gòu)成，支桿上螺旋狀布置扇葉。扇葉為兩組，在支桿兩端部螺旋狀布置寬50mm、厚5mm的鐵板為一級扇葉10,距離支桿其中一端180mm處螺旋布置寬115mm、厚5mm的鐵板為二級扇葉15。
[0024]拌料箱的下部制成半圓弧形，上部制成矩形，拌料箱下部的半圓弧形外表面均布安裝多個高頻導(dǎo)線3。
[0025]本發(fā)明的工作原理是:
[0026]電機(jī)帶動減速箱輸出軸旋轉(zhuǎn)，減速箱輸出軸通過聯(lián)軸器帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上面的一級扇葉將塑編顆粒料向前向后攪拌均勻，同時高頻導(dǎo)線通電產(chǎn)生高頻磁場作用于拌料箱底部半圓部分，使得半圓部分產(chǎn)生熱量，顆粒料在攪拌過程中受熱水分蒸發(fā)，水蒸氣通過出風(fēng)口排出，當(dāng)顆粒料攪拌均勻并被烘干后，打開出料口，干燥合格的混合顆粒料即可從出料口排出。
【權(quán)利要求】
1.一種塑編烘干拌料設(shè)備，包括支架和拌料箱，拌料箱安裝在支架上，其特征在于:拌料箱的上端安裝上蓋，該上蓋上制出進(jìn)料口和出風(fēng)口，拌料箱的下部制出出料口 ；拌料箱的軸心穿裝主軸，該主軸的其中一端連接一個位于拌料箱外部的動力裝置；位于拌料箱內(nèi)部的主軸上均布安裝多組攪拌桿，每組攪拌桿均由兩根相互垂直的支桿構(gòu)成，支桿上螺旋狀布置扇葉；拌料箱下部的外表面均布安裝多個高頻導(dǎo)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑編烘干拌料設(shè)備，其特征在于:所述的動力裝置包括電機(jī)和減速箱，支架的一端懸空伸出，該伸出端上安裝電機(jī)支架，電機(jī)和減速箱均安裝在電機(jī)支架上，電機(jī)連接減速箱，該減速箱的輸出軸通過聯(lián)軸器連接拌料箱的主軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑編烘干拌料設(shè)備，其特征在于:所述支桿上安裝的扇葉為兩組，在支桿兩端部螺旋狀布置寬50mm、厚5mm的鐵板為一級扇葉,距離支桿其中一端180mm處螺旋布置寬115mm、厚5mm的鐵板為二級扇葉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑編烘干拌料設(shè)備，其特征在于:所述拌料箱的下部制成半圓弧形，上部制成矩形，高頻導(dǎo)線安裝在半圓弧形的外表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑編烘干拌料設(shè)備，其特征在于:所述支架的伸出端安裝懸梯以及護(hù)欄。
【文檔編號】B29B7/14GK103722632SQ201310733185
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】陳宗敏, 劉延生 申請人:天津華今集團(tuán)有限公司