一種模壓成型蜂窩板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模壓成型蜂窩板，包括板體，所述板體成矩形且四頂角經(jīng)倒圓角處理，所述板體一面上布置有若干盲孔，所述盲孔軸線垂直于板體兩面，若干盲孔在板體一面呈現(xiàn)蜂窩網(wǎng)格節(jié)點狀態(tài)。其制造方法，步驟如下：將原料放入設(shè)置好溫度的模具的模腔中；啟動壓機，模具合模，壓機加壓；待原料在壓力驅(qū)使下流動并充滿模腔成形后，開模取出。本發(fā)明的優(yōu)點在于，蜂窩部分與面層部分為同一材料組成同一整體，不可單獨分割，受力時力的傳遞更加均勻一致進而可承擔來自板面方向的更大壓力，使得構(gòu)件抗壓、抗拉。該蜂窩板的制作工藝簡單，制造周期短，加工效率高，日均產(chǎn)量高，可通過簡單加工做出曲面、弧面或者異性面且能保持原有性能不變。
【專利說明】一種模壓成型蜂窩板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬板材模壓【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種模壓成型蜂窩板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蜂窩板是一種新型復(fù)合材料，以其重量輕、強度高而在航空航天、集裝箱、汽車、軌道交通車輛、建筑工程、產(chǎn)品包裝領(lǐng)域得到越來越多的應(yīng)用。蜂窩板常見的結(jié)構(gòu)式三明治復(fù)合結(jié)構(gòu)，即上表層、蜂窩芯層、下表層。上表層和下表層是薄片狀材料。一般蜂窩板的制造方法是上下表層和蜂窩芯層分別制造，然后通過粘接的方式復(fù)合在一起成型制得的。這種制造方法有以下缺點:第一是工藝路線長，生產(chǎn)復(fù)雜；第二是上下表層與蜂窩芯層貼合強度不高，容易脫落分層。也有人針對此項缺點，提出用吸塑成型一層表層和含有蜂窩結(jié)構(gòu)的芯層(該芯層與表層是一體的)，該蜂窩芯層在表層上是均勻的有規(guī)律的交錯分布的，兩個蜂窩反向?qū)Σ褰M成一個完整的蜂窩體，最后通過超聲波加熱后加壓貼合后焊接在一起做成蜂窩板材。該法雖然提高了貼合強度，但是仍然存在工藝路線長，生產(chǎn)復(fù)雜的問題，而且也是通過貼合的方式，分層脫落的問題還是沒有得到徹底的解決。在此背景下，有必要研究發(fā)展新的蜂窩板的加工制造方法來解決這些問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種模壓成型蜂窩板及其制造方法，使受力時力的傳遞更加均勻一致進而可承擔來自板面方向的更大壓力，簡化制造工藝，降低制造成本。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種模壓成型蜂窩板，包括板體，所述板體成矩形且四頂角經(jīng)倒圓角處理，所述板體一面上布置有若干盲孔，所述盲孔軸線垂直于板體兩面，若干盲孔在板體一面呈現(xiàn)蜂窩網(wǎng)格節(jié)點狀態(tài)。
[0005]所述盲孔在板體一面形成左、中、右三個區(qū)域。
[0006]所述盲孔底部直徑小于孔口直徑，所述盲孔底部與孔壁之間呈圓角過渡。
[0007]所述板體和盲孔以模壓方式一體成形。
[0008]如前所述模壓成型蜂窩板的制造方法，步驟如下:
[0009]A.將原料放入設(shè)置好溫度的模具的模腔中；
[0010]B.啟動壓機，模具合模，壓機加壓；
[0011]C.待原料在壓力驅(qū)使下流動并充滿模腔成形后，開模取出。
[0012]所述模具的模芯是由彼此獨立的圓柱狀突起組成。
[0013]所述模具是鑲塊式組合模壓模具。
[0014]所述鑲塊式組合模壓模具的背部安裝有調(diào)整裝置，所述的調(diào)整裝置通過調(diào)整模芯高度來實現(xiàn)不同厚度蜂窩板的一體成形。
[0015]所述模具通過添加或者減少鑲塊來實現(xiàn)不同尺寸蜂窩板的制造。
[0016]所述圓柱狀突起中間存在流道。[0017]所述流道內(nèi)通過通入加熱或者冷卻的流體來實現(xiàn)模具的加熱與冷卻。
[0018]有益效果
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點在于，蜂窩部分與面層部分為同一材料組成同一整體，不可單獨分害I]，受力時力的傳遞更加均勻一致進而可承擔來自板面方向的更大壓力。因此優(yōu)化了其他蜂窩板容易變形，平整度差的缺點，保證了蜂窩板即使在構(gòu)件上使用時仍能保證其強度和平整度，使得構(gòu)件抗壓、抗拉。該蜂窩板的制作工藝路線簡單，制造周期短，加工效率高，日均產(chǎn)量高，經(jīng)濟效益明顯，可通過簡單加工做出曲面、弧面或者異性面且能保持原有性能不變。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明蜂窩板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明蜂窩板縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0023]如圖1和2所示，一種模壓成型蜂窩板，包括板體1，所述板體I成矩形且四頂角經(jīng)倒圓角處理，所述板體I 一面上布置有若干盲孔2，所述盲孔2軸線垂直于板體I兩面，若干盲孔2在板體I一面呈現(xiàn)蜂窩網(wǎng)格節(jié)點狀態(tài)。
[0024]所述盲孔2在板體I 一面形成左、中、右三個區(qū)域。
[0025]所述盲孔2底部直徑小于孔口直徑，所述盲孔2底部與孔壁之間呈圓角過渡。
[0026]所述板體I和盲孔2以模壓方式一體成形。
[0027]如前所述模壓成型蜂窩板的制造方法，步驟如下:
[0028]A.將原料放入設(shè)置好溫度的模具的模腔中；
[0029]B.啟動壓機，模具合模，壓機加壓；
[0030]C.待原料在壓力驅(qū)使下流動并充滿模腔成形后，開模取出。
[0031 ] 所述模具的模芯是由彼此獨立的圓柱狀突起組成。
[0032]所述模具是鑲塊式組合模壓模具。
[0033]所述鑲塊式組合模壓模具的背部安裝有調(diào)整裝置，所述的調(diào)整裝置通過調(diào)整模芯高度來實現(xiàn)不同厚度蜂窩板的一體成形。
[0034]所述模具通過添加或者減少鑲塊來實現(xiàn)不同尺寸蜂窩板的制造。
[0035]所述圓柱狀突起中間存在流道。
[0036]所述流道內(nèi)通過通入加熱或者冷卻的流體來實現(xiàn)模具的加熱與冷卻。
[0037]如制作蜂窩壁厚2mm,蜂窩直徑20mm,蜂窩高度15mm,面層厚度5mm,長度1200mm,寬度為600mm的蜂窩板。先通過調(diào)整裝置將模芯高度調(diào)整為15mm，將模具在壓機上安裝固定好，再在模芯中通入加熱或者冷卻媒體，然后取3kg的具有良好流動性的原材料放在模腔中，按壓機下行按鈕，模具合模，壓機保壓一定時間后，打開模具，取出即得所需的蜂窩板。
【權(quán)利要求】
1.一種模壓成型蜂窩板，包括板體(I)，其特征在于，所述板體(I)成矩形且四頂角經(jīng)倒圓角處理，所述板體(I) 一面上布置有若干盲孔(2)，所述盲孔(2)軸線垂直于板體(I)兩面，若干盲孔(2)在板體(I) 一面呈現(xiàn)蜂窩網(wǎng)格節(jié)點狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓成型蜂窩板，其特征在于，所述盲孔(2)在板體(I)一面形成左、中、右三個區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓成型蜂窩板，其特征在于，所述盲孔(2)底部直徑小于孔口直徑，所述盲孔(2)底部與孔壁之間呈圓角過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓成型蜂窩板，其特征在于，所述板體(I)和盲孔(2)以模壓方式一體成形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一種模壓成型蜂窩板的制造方法，步驟如下: A.將原料放入設(shè)置好溫度的模具的模腔中； B.啟動壓機，模具合模，壓機加壓； C.待原料在壓力驅(qū)使下流動并充滿模腔成形后，開模取出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模壓成型蜂窩板的制造方法，其特征在于，所述模具的模芯是由彼此獨立的圓柱狀突起組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模壓成型蜂窩板的制造方法，其特征在于，所述模具是鑲塊式組合模壓模具。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種模壓成型蜂窩板的制造方法，其特征在于，所述鑲塊式組合模壓模具的背部安裝有調(diào)整裝置，所述的調(diào)整裝置通過調(diào)整模芯高度來實現(xiàn)不同厚度蜂窩板的一體成形。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種模壓成型蜂窩板的制造方法，其特征在于，所述模具通過添加或者減少鑲塊來實現(xiàn)不同尺寸蜂窩板的制造。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模壓成型蜂窩板的制造方法，其特征在于，所述圓柱狀突起中間存在流道。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種模壓成型蜂窩板的制造方法，其特征在于，所述流道內(nèi)通過通入加熱或者冷卻的流體來實現(xiàn)模具的加熱與冷卻。
【文檔編號】B29C43/02GK103775817SQ201310754924
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】趙軍, 程太品, 金一平 申請人:浙江欣捷建設(shè)有限公司