一種復(fù)合纏繞塑料管連續(xù)制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復(fù)合纏繞塑料管連續(xù)制造方法，其特征在于：依次包括如下步驟：帶狀塑料型材擠制，依設(shè)計口徑大小要求將帶狀塑料型材連續(xù)纏繞成為纏繞管，纏繞管足夠長度后同時對其表面進行處理，同時將纖維增強塑料連續(xù)纏繞于纏繞管的外表面，使之成為增強層，然后對其進行固化、定長切斷、后處理；由于該方法是從帶狀塑料型材擠制開始，直至后處理，連續(xù)自動化生產(chǎn)，使生產(chǎn)節(jié)奏更加緊湊，減少了場地占用面積，大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的同時也節(jié)省了材料。以生產(chǎn)管徑400mm、壓力等級0.6MPa、環(huán)剛度等級5000N/m2為例，其生產(chǎn)效率由原來的平均每小時生產(chǎn)4.5m，提高到每小時生產(chǎn)8m，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種復(fù)合纏繞塑料管連續(xù)制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合纏繞塑料管連續(xù)制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，有一種塑料管是用帶狀型材為基體經(jīng)螺旋纏繞、嵌合粘接而成，通常稱之為纏繞管，其使用的帶狀型材有實芯的，也有空芯的；纏繞管與擠出成型的塑料管相比較，可生產(chǎn)出更大口徑，而被廣泛地應(yīng)用。
[0003]纖維增強塑料是以纖維為增強材料，以聚合物為基體的復(fù)合材料，具有比強度高，比模量大、材料性能具有可設(shè)計性、抗腐蝕性和耐久性能好等性能優(yōu)勢，在相關(guān)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，其中用途之一就是纖維增強塑料管材。
[0004]因纏繞管自身結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝的缺陷，不能應(yīng)用于較高壓力等級、較高環(huán)剛度等級的場合。為此，為了進一步擴大應(yīng)用范圍，通過研究，在其外圍增加了至少一層的增強層，制成了復(fù)合纏繞塑料管，以提高其強度；增強層可以采用不同的材料，如纖維增強塑料；對于采用纖維增強塑料制成的增強層根據(jù)壓力等級、環(huán)剛度等級不同設(shè)置增強層厚度。當(dāng)用于高環(huán)剛度等級場合時，增強層包括內(nèi)增強層、填充層、外增強層，填充層設(shè)于內(nèi)增強層與外增強層之間，填充層使用的材料可以是石英砂或碳酸鈣；當(dāng)用于較高壓力等級場合，增強層已較厚不設(shè)填充材料即可滿足環(huán)剛度等級要求時，可不設(shè)填充層。
[0005]對于采用纖維增強塑料制成增強層的復(fù)合纏繞塑料管，生產(chǎn)的簡單方法就是先生產(chǎn)出纏繞管，而后再纏繞上增強層；即生產(chǎn)方法首先包括型材擠制、纏繞成為一定長度的纏繞管，其次包括纏繞管套入模具、固定纏繞管、表面處理、纏繞增強層、單側(cè)固化、端面裁齊、后處理成為復(fù)合纏繞塑料管；采用該方法生產(chǎn)，為非連續(xù)生產(chǎn)，各步驟獨立進行，存在著場地占用大、半成品之間需搬運等問題，造成生產(chǎn)效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在提供一種生產(chǎn)效率高的復(fù)合纏繞塑料管連續(xù)制造方法。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種復(fù)合纏繞塑料管連續(xù)制造方法，其特征在于:依次包括如下步驟:
[0008](I)帶狀塑料型材擠制；
[0009](2)依設(shè)計口徑大小要求將帶狀塑料型材連續(xù)纏繞成為纏繞管；
[0010](3)在步驟⑵到纏繞管足夠長度后，同時對其表面進行處理；
[0011](4)在步驟(3)到纏繞管足夠長度后，同時將纖維增強塑料連續(xù)纏繞于步驟(3)的外表面，使之成為增強層；
[0012](5)在完成步驟⑷同時進行固化；
[0013](6)按設(shè)計要求定長切斷；
[0014](7)后處理。
[0015]所述的步驟(3)中表面處理方法可以是機械打磨。[0016]所述步驟(5)的固化方法可以采用環(huán)形固化。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018](I)由于該方法是從帶狀塑料型材擠制開始，之后依設(shè)計口徑大小要求將帶狀塑料型材連續(xù)纏繞成為纏繞管，同時對其表面進行處理、增強層連續(xù)纏繞、固化，最后定長切斷、后處理，實現(xiàn)了連續(xù)自動化生產(chǎn)，使生產(chǎn)節(jié)奏更加緊湊，減少了場地占用面積，大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的同時也節(jié)省了材料。以生產(chǎn)管徑400mm、壓力等級0.6MPa、環(huán)剛度等級5000N/m2為例，其生產(chǎn)效率由原來的平均每小時生產(chǎn)4.5m，提高到每小時生產(chǎn)8m，降低了生產(chǎn)成本。
[0019](2)由于固化采用環(huán)形固化方法，縮短了固化時間，進一步提高了生產(chǎn)效率?！揪唧w實施方式】
[0020]本發(fā)明實施例，一種復(fù)合纏繞塑料管連續(xù)制造方法，其特征在于:依次包括如下步驟:
[0021](I)帶狀塑料型材擠制；
[0022](2)依設(shè)計口徑大小要求將帶狀塑料型材連續(xù)纏繞成為纏繞管；
[0023](3)在步驟(2)到纏繞管足夠長度后，同時對其表面進行處理，表面處理方法可以是機械打磨；
[0024](4)在步驟(3)到纏繞管足夠長度后，同時將纖維增強塑料連續(xù)纏繞于步驟(3)的外表面，使之成為增強層；
[0025](5)在完成步驟⑷同時進行固化，固化方法可以采用環(huán)形固化；
[0026](6)按設(shè)計要求定長切斷；
[0027](7)后處理。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合纏繞塑料管連續(xù)制造方法，其特征在于:依次包括如下步驟: (1)帶狀塑料型材擠制； (2)依設(shè)計口徑大小要求將帶狀塑料型材連續(xù)纏繞成為纏繞管； (3)在步驟(2)到纏繞管足夠長度后，同時對其表面進行處理； (4)在步驟(3)到纏繞管足夠長度后，同時將纖維增強塑料連續(xù)纏繞于步驟(3)的外表面，使之成為增強層； (5)在完成步驟(4)同時進行固化； (6)按設(shè)計要求定長切斷； (7)后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要示I所述的一種復(fù)合纏繞塑料管連續(xù)制造方法，其特征在于:所述的步驟(3)中表面處理方法是機械打磨。
3.根據(jù)權(quán)利要示I所述的一種復(fù)合纏繞塑料管連續(xù)制造方法，其特征在于:所述步驟(5)的固化方法采用環(huán)形固化。
【文檔編號】B29C53/58GK103753819SQ201310756194
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】林興其, 黃陳森, 肖仲珍 申請人:福建晟達新型管材有限公司