專利名稱：一種環(huán)氧樹脂絕緣子的成型設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及環(huán)氧樹脂絕緣子的成型設備。
背景技術(shù)：
通常，環(huán)氧樹脂絕緣子的制造是把液體的環(huán)氧樹脂原料注入由一外模和一內(nèi)模構(gòu)成的模腔中然后進行加熱固化成型，有時還會在模腔中預先設置芯棒或連接件與環(huán)氧樹脂固化成一體。現(xiàn)有應用于高壓場合的環(huán)氧樹脂絕緣子由于絕緣子的體積較大、重量較重，其成型模具在制造絕緣子時需要臥式布置，因此現(xiàn)有的成型設備通常會包括一個固定外模的固定機構(gòu)，一個固定內(nèi)模的移動機構(gòu)，固定機構(gòu)和移動機構(gòu)還要通過一個機架連接一體，移動機構(gòu)不僅要考慮內(nèi)模脫離外模的移動距離，移動機構(gòu)還要考慮產(chǎn)品脫離外模的讓位距離，因此移動機構(gòu)的行程就比較長，整個成型設備的體積比較龐大，成型設備制造成本較高，同時在取出成型后的絕緣子時，由于周邊機構(gòu)的限位，成型后絕緣子的取出較為麻煩。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)氧樹脂絕緣子的成型設備，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，制造成本低，同時取出成型后的絕緣子較為方便。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種環(huán)氧樹脂絕緣子的成型設備，包括機座、固定模架、活動模架，機座上面的一側(cè)設置一立式支座、另一側(cè)設置一立式支撐架，一大致為U形的轉(zhuǎn)動支架的兩個支腿的端部鉸接在立式支座的兩側(cè)，U形轉(zhuǎn)動支架連接兩個支腿的中間框架的下部靠在立式支撐架上，固定模架固定在立式支座上，活動模架可移動架設在U形轉(zhuǎn)動支架的兩個支腿的上部，U形轉(zhuǎn)動支架連接兩個支腿的中間框架上固定有驅(qū)動油缸，驅(qū)動油缸的活塞桿與活動模架相連接；固定模架和活動模架上均裝有加熱器；U形轉(zhuǎn)動支架連接兩個支腿的中間框架的上部鉸接有第一連桿，立式支座遠離立式支撐架的一側(cè)的上部鉸接有第二連桿，第一連桿和第二連桿再鉸接在一起，立式支座的上部裝有第一頂起油缸，第一頂起油缸的活塞桿鉸接在第二連桿的中部。進一步改進，所述的立式支座的上面還連接一支架，所述支架用于U形轉(zhuǎn)動支架翻轉(zhuǎn)90度后支撐活動模架。進一步提高設備運行的安全性。進一步改進，所述U形轉(zhuǎn)動支架的兩個支腿上固定有兩根平行的導軌，活動模架的兩側(cè)各裝有兩個滑塊架設在兩根平行的導軌上。使得活動模架的移動更加靈活、位置更加準確。進一步改進，所述固定模架與活動模架相對的一面設有一垂直的外模安裝板，力口熱器裝在外模安裝板上，所述活動模架與固定模架相對的一面也設有一垂直的內(nèi)模安裝板，另一加熱器裝在內(nèi)模安裝板上，這樣方便成型外模和成型內(nèi)模的安裝。當所述固定模架上裝有絕緣子成型外模,所述的活動模架上裝有絕緣子成型內(nèi)模，優(yōu)選所述的成型外模設有連通模腔的進料管路和抽真空管路，所述成型外模遠離成型內(nèi)模的一側(cè)設有頂料孔，所述的成型外模上還設有可看到模腔的多個觀察窗。這種成型外模進料較為可靠并方便監(jiān)控進料情況，有利于提高成品率。進一步改進，所述的立式支座的后部還裝有一頂桿，所述頂桿的端部指向成型外模的頂料孔，所述頂桿用于絕緣子成型后頂出絕緣子；所述頂桿為一帶有外螺紋的圓柱體，所述立式支座的后部裝有一帶有螺母的支座，所述頂桿裝配在支座的螺母上，所述頂桿的后端還套有一手柄。這樣旋動頂桿就能方便使成型后的絕緣子與成型外模相脫離。進一步改進，還包括一固定底座，固定底座上裝有第二頂起油缸，第二頂起油缸的活塞桿與設置在機座上的立式支撐架相鉸接，所述機座遠離立式支撐架一側(cè)的下部鉸接在固定底座上。通過機座的傾斜使得成型外模和成型內(nèi)模能向后傾斜一定角度，可以提高進料速度。本實用新型由于活動模架可移動架設在U形轉(zhuǎn)動支架的兩個支腿的上部，U形轉(zhuǎn)動支架連接兩個支腿的中間框架上固定有驅(qū)動油缸，驅(qū)動油缸的活塞桿與活動模架相連接，而U形轉(zhuǎn)動支架連接兩個支腿的中間框架的上部鉸接有第一連桿，立式支座遠離立式支撐架的一側(cè)的上部鉸接有第二連桿，第一連桿和第二連桿再鉸接在一起，立式支座的上部裝有第一頂起油缸，第一頂起油缸的活塞桿鉸接在第二連桿的中部；這種結(jié)構(gòu)使得驅(qū)動油缸能夠帶動活動模架進行開模和合模，而當開模后，第一頂起油缸能通過第一連桿和第二連桿帶動U形轉(zhuǎn)動支架和架設在U形轉(zhuǎn)動支架兩個支腿上部的活動模架翻轉(zhuǎn)90度，這樣就把固定模架前面的脫?？臻g讓出來，且沒有其它機構(gòu)相干涉和限制，取出成型后的絕緣子就非常方便。另一方面，通過U形轉(zhuǎn)動支架的翻轉(zhuǎn)，減少活動模架的移動距離，因此成型設備的結(jié)構(gòu)就較為緊湊，體積小，相應制造成本較低。

圖1是本實用新型立體圖；圖2是本實用新型俯視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是圖3的B處放大圖；圖5是本實用新型U形轉(zhuǎn)動支架旋轉(zhuǎn)90度立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。圖1至圖4所示，一種環(huán)氧樹脂絕緣子的成型設備，包括機座1、固定模架2、活動模架3，機座I上面的一側(cè)設置一立式支座11、另一側(cè)設置一立式支撐架12，一大致為U形的轉(zhuǎn)動支架4的兩個支腿41、42的端部鉸接在立式支座11的兩側(cè)，U形轉(zhuǎn)動支架4連接兩個支腿41、42的中間框架43的下部靠在立式支撐架12上，固定模架2固定在立式支座11上，U形轉(zhuǎn)動支架4的兩個支腿41、42上固定有兩根平行的導軌411、421，活動模架3的兩側(cè)各裝有兩個滑塊31、32架設在兩根平行的導軌411、421上，U形轉(zhuǎn)動支架4連接兩個支腿41、42的中間框架43上固定有驅(qū)動油缸5，驅(qū)動油缸5的活塞桿與活動模架3相連接；固定模架2與活動模架3相對的一面設有一垂直的外模安裝板21,外模安裝板21上裝有加熱器22，活動模架3與固定模架2相對的一面設有一垂直的內(nèi)模安裝板33，內(nèi)模安裝板33上也裝有加熱器34 ；U形轉(zhuǎn)動支架4連接兩個支腿41、42的中間框架43的上部鉸接有第一連桿6，立式支座11的上面還連接一用于U形轉(zhuǎn)動支架4翻轉(zhuǎn)90度后支撐活動模架3的支架121，所述支架121遠離立式支撐架12的一側(cè)的上部鉸接有第二連桿7，第一連桿6和第二連桿7再鉸接在一起，立式支座11的上部裝有第一頂起油缸8，第一頂起油缸8的活塞桿鉸接在第二連桿7的中部。在固定模架2上裝有絕緣子成型外模9,所述的活動模架3上裝有絕緣子成型內(nèi)模10，所述的成型外模9設有連通模腔的進料管路91和抽真空管路92，所述成型外模9遠離成型內(nèi)模10的一側(cè)設有頂料孔93，所述的成型外模9上還設有可看到模腔的多個觀察窗94。在立式支座11的后部還裝有一頂桿112，所述頂桿112的端部指向成型外模9的頂料孔93，所述頂桿112用于絕緣子成型后頂出絕緣子；所述頂桿112為一帶有外螺紋的圓柱體，所述立式支座11的后部裝有一帶有螺母的支座113，所述頂桿112裝配在支座113的螺母上，所述頂桿112的后端還套有一手柄114。上述的成型設備還包括一固定底座13，固定底座13上裝有第二頂起油缸14，第二頂起油缸14的活塞桿與設置在機座I上的立式支撐架12相鉸接，所述機座I遠離立式支撐架12 —側(cè)的下部鉸接在固定底座13上。本實用新型的工作流程如下:先在成型外模9頂料孔93處裝上與環(huán)氧樹脂固化成一體的絕緣子芯棒，然后驅(qū)動油缸5動作，驅(qū)動油缸5的活塞桿驅(qū)動絕緣子成型內(nèi)模10移向絕緣子成型外模9，成型內(nèi)模10的端部頂住絕緣子芯棒，然后通過成型外模9的抽真空管路92對成型外模9和成型內(nèi)模10構(gòu)成的模腔進行抽真空，達到所需真空度后,再通過成型外模9的進料管路91注入環(huán)氧樹脂原料，必要時使第二頂起油缸14動作頂起機座1，使成型外模9和成型內(nèi)模10 —起向后傾斜一定角度，便于環(huán)氧樹脂原料較快注入成型外模9和成型內(nèi)模10構(gòu)成的模腔中，還可通過成型外模9的觀察窗94觀察進料情況，進料完成后，通過外模安裝板21上的加熱器22和內(nèi)模安裝板33上的加熱器34對環(huán)氧樹脂原料進行加熱固化，絕緣子成型后驅(qū)動油缸5再動作，驅(qū)動油缸5的活塞桿驅(qū)動絕緣子成型內(nèi)模10退出絕緣子成型外模9，然后第一頂起油缸8動作活塞桿伸出通過使第一連桿6和第二連桿7使U形轉(zhuǎn)動支架4翻轉(zhuǎn)90度，如圖5所示，此時驅(qū)動油缸5還能帶動活動模架3靠在支架121 上；接著可通過手柄114轉(zhuǎn)動頂桿112，頂桿112就能把成型后的絕緣子頂出成型外模9，然后各機構(gòu)回位,如此循環(huán)。以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種環(huán)氧樹脂絕緣子的成型設備，包括機座、固定模架、活動模架，其特征在于:機座上面的一側(cè)設置一立式支座、另一側(cè)設置一立式支撐架，一大致為U形的轉(zhuǎn)動支架的兩個支腿的端部鉸接在立式支座的兩側(cè)，U形轉(zhuǎn)動支架連接兩個支腿的中間框架的下部靠在立式支撐架上，固定模架固定在立式支座上，活動模架可移動架設在U形轉(zhuǎn)動支架的兩個支腿的上部，U形轉(zhuǎn)動支架連接兩個支腿的中間框架上固定有驅(qū)動油缸，驅(qū)動油缸的活塞桿與活動模架相連接；固定模架和活動模架上均裝有加熱器；U形轉(zhuǎn)動支架連接兩個支腿的中間框架的上部鉸接有第一連桿，立式支座遠離立式支撐架的一側(cè)的上部鉸接有第二連桿，第一連桿和第二連桿再鉸接在一起，立式支座的上部裝有第一頂起油缸，第一頂起油缸的活塞桿鉸接在第二連桿的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂絕緣子的成型設備，其特征在于:所述的立式支座的上面還連接一支架，所述支架用于U形轉(zhuǎn)動支架翻轉(zhuǎn)90度后支撐活動模架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂絕緣子的成型設備，其特征在于:所述U形轉(zhuǎn)動支架的兩個支腿上固定有兩根平行的導軌，活動模架的兩側(cè)各裝有兩個滑塊架設在兩根平行的導軌上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂絕緣子的成型設備，其特征在于:所述固定模架與活動模架相對的一面設有一垂直的外模安裝板，加熱器裝在外模安裝板上，所述活動模架與固定模架相對的一面也設有一垂直的內(nèi)模安裝板，另一加熱器裝在內(nèi)模安裝板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂絕緣子的成型設備，其特征在于:所述固定模架上裝有絕緣子成型外模，所述的活動模架上裝有絕緣子成型內(nèi)模，所述的成型外模設有連通模腔的進料管路和抽真空管路，所述成型外模遠離成型內(nèi)模的一側(cè)設有頂料孔，所述的成型外模上還設有可看到模腔的多個觀察窗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)氧樹脂絕緣子的成型設備，其特征在于:所述的立式支座的后部還裝有一頂桿，所述頂桿的端部指向成型外模的頂料孔，所述頂桿用于絕緣子成型后頂出絕緣子。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)氧樹脂絕緣子的成型設備，其特征在于:所述頂桿為一帶有外螺紋的圓柱體，所述立式支座的后部裝有一帶有螺母的支座，所述頂桿裝配在支座的螺母上，所述頂桿的后端還套有一手柄。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的一種環(huán)氧樹脂絕緣子的成型設備，其特征在于:還包括一固定底座，固定底座上裝有第二頂起油缸，第二頂起油缸的活塞桿與設置在機座上的立式支撐架相鉸接，所述機座遠離立式支撐架一側(cè)的下部鉸接在固定底座上。
專利摘要本實用新型公開一種環(huán)氧樹脂絕緣子的成型設備，包括機座、固定模架、活動模架，機座上面的一側(cè)設置一立式支座、另一側(cè)設置一立式支撐架，一U形轉(zhuǎn)動支架的兩個支腿鉸接在立式支座的兩側(cè)，U形轉(zhuǎn)動支架連接兩個支腿的中間框架的下部靠在立式支撐架上，固定模架固定在立式支座上，活動模架可移動架設在U形轉(zhuǎn)動支架兩個支腿的上部，所述中間框架上固定有驅(qū)動油缸與活動模架相連接；固定模架和活動模架上均裝有加熱器；所述中間框架的上部鉸接有第一連桿，立式支座的上部鉸接有第二連桿，第一連桿和第二連桿再鉸接在一起，立式支座的上部裝有第一頂起油缸與第二連桿的中部相鉸接；本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，制造成本低，絕緣子取出方便。
文檔編號B29C45/40GK203019610SQ20132000485
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者忻堯傳 申請人:廈門耐德電氣有限公司