專利名稱：精密自動銑料頭機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
精密自動銑料頭機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動銑料頭機構(gòu)，具體涉及一種精密自動銑料頭機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前較多的機殼注塑產(chǎn)品，其進膠口殘留加工要求平整且加工后需確保品質(zhì)的一致性，然而一些塑膠產(chǎn)品的進膠口塔接處很脆弱，如果用銑料頭機構(gòu)直接銑很容易將進膠口處踩斷。針對這種情況，一般是先由一個工作人員用剪鉗將產(chǎn)品進膠口處剪短，后一工位的工作人員將進膠口剪短的產(chǎn)品再放到精雕機上進行加工。上述工作流程雖解決了銑料頭的問題，但仍存在一些缺陷:由于銑料頭之前需要將進膠口剪短，導致工作效率低的同時還浪費大量的人力；精雕機很昂貴，一般數(shù)量有限，且每次只能銑一穴的產(chǎn)品，導致其它穴產(chǎn)品的堆積；長期的使用及占用，導致精雕機降低了使用壽命及其它需要返工的產(chǎn)品不能及時的安排返工；當精雕機的安全柵失靈時，還會存在安全的隱患。有鑒于此，實有必要提供一種自動銑料頭機構(gòu)，該自動銑料頭機構(gòu)能夠克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容因此，本實用新型的目的是提供一種精密自動銑料頭機構(gòu)，該精密自動銑料頭機構(gòu)能取代人工剪膠口及精雕機的再銑，實現(xiàn)工作效率的提高、成本的節(jié)約，有效的安排產(chǎn)品及時返工及避免安全 隱患。為了達到上述目的，本實用新型的精密自動銑料頭機構(gòu)，其包括:支架，該支架包括頂板、若干支柱及底座，該頂板及該底座套設于該若干支柱上以形成該支架；升降部，其設于所述支架中；第一氣缸，其設于所述頂板上，該第一氣缸與所述升降部連接從而控制所述升降部上下運動；水平部，其滑動連接在所述升降部中；第二氣缸，其設于所述升降部上，該第二氣缸與所述水平部連接從而控制所述水平部水平運動；高速電機，其設于所述水平部中，該高速電機下固定有銑刀，該高速電機帶動該銑刀轉(zhuǎn)動；定位治具，其設于所述底座上以放置待加工產(chǎn)品；控制部，其包括可編程控制器。較佳的，所述支架上還包括兩導柱，所述升降部沿該導柱運動。較佳的，所述升降部包括樞接在所述導柱上的第一支撐板、第二支撐板及連接該第一支撐板與第二支撐板的兩連桿，該第一支撐板及第二支撐板分別通過直線軸承與所述導柱樞接，該第二支撐板開設有呈橢圓形的通孔，所述銑刀從該通孔中穿過。較佳的，所述第二氣缸通過壓塊與所述第二支撐板連接。較佳的，所述水平部包括水平板及水平板下的若干滑塊和兩導軌，該兩導軌分別設于所述第二支撐板通孔的兩側(cè)，該滑塊設于該導軌上并連接該水平板。較佳的，所述滑塊及導軌分別為精密滑塊及精密導軌。較佳的，所述第二氣缸連接于所述水平板從而控制所述水平部水平運動。 較佳的，所述高速電機通過固定塊固定于所述水平板上。較佳的，所述升降部通過法蘭盤與第一氣缸連接。較佳的，所述銑刀的側(cè)邊及底邊均設有刀刃。較佳的，所述精密自動銑料頭機構(gòu)還包括設于所述底座上的壓產(chǎn)品部，該壓產(chǎn)品部包括第三氣缸及連接在該第三氣缸上的壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，該壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)位于定位治具的上方,該第三氣缸與該壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)互相垂直。較佳的，所述壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)貼有軟膠以壓緊該待加工產(chǎn)品。較佳的，所述支架的支柱上設有安全光柵。較佳的，所述支架的四周固定有透明保護罩。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型精密自動銑料頭機構(gòu)取代了人工剪膠口和精雕機的再銑，實現(xiàn)了精密自動 銑料頭，該精密自動銑料頭機構(gòu)具有以下優(yōu)點:(I)節(jié)約了人力成本，提高了生產(chǎn)效率；(2)由于該機構(gòu)的制作簡單、成本低，可以復制多臺，從而解決了精雕機長期被占用及多穴產(chǎn)品不能混合的問題，實現(xiàn)了產(chǎn)品的及時返工；(3)該機構(gòu)選用了精密滑塊及精密導軌從而達到了精密的要求；(4)采用的大銑刀偏位達到只銑膠口，盡量少銑產(chǎn)品其它表面的目的；(5)該機構(gòu)安裝了安全光柵及保護罩，即無安全隱患。

圖1繪示為本實用新型精密自動銑料頭機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2繪示為本實用新型精密自動銑料頭機構(gòu)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3繪示為本實用新型精密自動銑料頭機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
具體實施方式請參閱圖1、圖2及圖3繪示,本實用新型的精密自動統(tǒng)料頭機構(gòu),其包括:支架，該支架包括頂板110、若干支柱120及底座130，該頂板110及該底座130套設于該若干支柱120上以形成該支架，該支架上還包括兩導柱140，該支柱120上設有安全光柵121，該支架的四周均設有透明保護罩150 ；升降部，其設于所述支架中，該升降部包括樞接在所述導柱140上的第一支撐板210、第二支撐板220及連接該第一支撐板210與第二支撐板220的兩連桿230，該第一支撐板210及第二支撐板220分別通過直線軸承141與所述導柱140樞接，該第二支撐板220開設有呈橢圓形的通孔；第一氣缸300,其設于所述頂板110上,該第一氣缸300通過法蘭盤310與所述升降部連接從而控制所述升降部上下運動；水平部，其滑動連接在所述升降部中，該水平部包括水平板410及水平板410下的若干滑塊420和兩導軌430，該兩導軌430分別設于所述第二支撐板220通孔的兩側(cè)，該滑塊420設于該導軌430上并連接于該水平板410，該滑塊420與該導軌430分別為精密滑塊及精密導軌；第二氣缸500，其設于所述升降部上，該第二氣缸500通過壓塊510與所述第二支撐板220連接，且該第二氣缸500連接于所述水平板410從而控制所述水平部水平運動；高速電機600，其設于所述水平部中并通過固定塊610固定于所述水平板410上，該高速電機600下固定有銑刀620，該銑刀620從所述第二支撐板220的通孔中穿過，該高速電機600帶動該銑刀620轉(zhuǎn)動，該銑刀620的側(cè)邊及底邊均設有刀刃；壓產(chǎn)品部，其設于所述底座130上，該壓產(chǎn)品部包括第三氣缸700及連接在該第三氣缸700上的壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)710，該第三氣缸700與該壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)710互相垂直，該壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)710貼有軟膠以壓緊待加工產(chǎn)品900 ；定位治具800，其設于所述底座130上以放置該待加工產(chǎn)品900，該壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)710位于定位治具800的上方；控制部，其包括控制面板、可編程控制器、啟動按鈕及停止按鈕。于本實施例中，該精密自動銑料頭機構(gòu)銑產(chǎn)品900料頭的工作過程具體為:工作人員將待加工的產(chǎn)品900置于定位治具800上，并按啟動按鈕，由可編程控制器控制第三氣缸700的電磁閥得電使第三氣缸700開始運動，第三氣缸700的活塞頂出并帶動壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)710旋轉(zhuǎn)壓住產(chǎn)品900，該壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)710貼有的軟膠避免了壓傷產(chǎn)品900。當?shù)谌龤飧?00運動觸碰到其下限開關(guān)時，觸發(fā)可編程控制器控制第一氣缸300的電磁閥得電，第一氣缸300帶動升降部沿著導柱140向下運動，當?shù)谝粴飧?00運動觸碰到其下限開關(guān)時，升降部停止運動的同時高速電機600開始得電高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動銑刀620轉(zhuǎn)動。此時，可編程控制器控制第二氣缸500的電磁閥得電，由第二氣缸500帶動水平板410運動，在滑塊420與導軌430的配合下，該第二氣缸500帶動水平板410做水平往復運動，使高速電機600及銑刀620也做水平往復運動，從而實現(xiàn)了對產(chǎn)品900膠口均勻的銑切，由于滑塊420與導軌430均為精密滑塊與精密導軌以致于達到銑切產(chǎn)品900料頭的精度。該機構(gòu)設有安全光柵141及保護罩150，由于該保護罩150是固定在支架上的，在高速電機600未旋轉(zhuǎn)之前，保護罩150已將高速電機600與外界隔開從而起到保護作用。一個周期 完成后，高速電機600停止運轉(zhuǎn)，第二氣缸500帶動水平部復位；當水平部復位后，由第一氣缸300帶動升降部復位；當升降部復位后，由第三氣缸700帶動壓產(chǎn)品部復位后，工作人員將產(chǎn)品900取走，等待下一個循環(huán)。本實用新型精密自動銑料頭機構(gòu)取代了人工剪膠口和精雕機的再銑，實現(xiàn)了精密自動統(tǒng)料頭，該精密自動統(tǒng)料頭機構(gòu)具有以下優(yōu)點:(I)節(jié)約了人力成本，提高了生產(chǎn)效率；(2)由于該機構(gòu)的制作簡單、成本低，可以復制多臺，從而解決了精雕機長期被占用及多穴產(chǎn)品不能混合的問題，實現(xiàn)了產(chǎn)品的及時返工；(3)該機構(gòu)選用了精密滑塊及精密導軌從而達到了精密的要求；[0055](4)采用的大銑刀偏位達到只銑膠口，盡量少銑產(chǎn)品其它表面的目的；(5)該機構(gòu)安裝了安全光柵及保護罩，即無安全隱患。需指出的是，本實用新型不限于上述實施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本實用新型技術(shù)方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本實用新型的 保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種精密自動銑料頭機構(gòu)，其特征在于，該精密自動銑料頭機構(gòu)包括: 支架，該支架包括頂板、若干支柱及底座，該頂板及該底座套設于該若干支柱上以形成該支架； 升降部，其設于所述支架中； 第一氣缸，其設于所述頂板上，該第一氣缸與所述升降部連接從而控制所述升降部上下運動； 水平部，其滑動連接在所述升降部中； 第二氣缸，其設于所述升降部上，該第二氣缸與所述水平部連接從而控制所述水平部水平運動； 高速電機，其設于所述水平部中，該高速電機下固定有銑刀，該高速電機帶動該銑刀轉(zhuǎn)動； 定位治具，其設于所述底座上以放置待加工產(chǎn)品； 控制部，其包括可編程控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密自動銑料頭機構(gòu)，其特征在于，所述支架上還包括兩導柱，所述升降部沿該導柱運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精密自動銑料頭機構(gòu)，其特征在于，所述升降部包括樞接在所述導柱上的第一支撐板、第二支撐板及連接該第一支撐板與第二支撐板的兩連桿，該第一支撐板及第二支撐板分別通過直線軸承與所述導柱樞接，該第二支撐板開設有呈橢圓形的通孔，所述銑刀從該通孔中穿過。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密自動銑料頭機構(gòu)，其特征在于，所述第二氣缸通過壓塊與所述第二支撐板連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密自動銑料頭機構(gòu)，其特征在于，所述水平部包括水平板及水平板下的若干滑塊和兩導軌，該兩導軌分別設于所述第二支撐板通孔的兩側(cè)，該滑塊設于該導軌上并連接于該水平板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精密自動銑料頭機構(gòu)，其特征在于，所述滑塊及導軌分別為精密滑塊及精密導軌。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精密自動銑料頭機構(gòu)，其特征在于，所述第二氣缸連接于所述水平板從而控制所述水平部水平運動。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精密自動銑料頭機構(gòu)，其特征在于，所述高速電機通過固定塊固定于所述水平板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密自動銑料頭機構(gòu)，其特征在于，所述升降部通過法蘭盤與第一氣缸連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密自動銑料頭機構(gòu)，其特征在于，所述銑刀的側(cè)邊及底邊均設有刀刃。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密自動銑料頭機構(gòu)，其特征在于，所述精密自動銑料頭機構(gòu)還包括設于所述底座上的壓產(chǎn)品部，該壓產(chǎn)品部包括第三氣缸及連接在該第三氣缸上的壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，該壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)位于定位治具的上方，該第三氣缸與該壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)互相垂直。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的精密自動銑料頭機構(gòu)，其特征在于，所述壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)貼有軟膠以壓緊該待加工產(chǎn)品。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密自動銑料頭機構(gòu)，其特征在于，所述支架的支柱上設有安全光柵。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密自動銑料頭機構(gòu)，其特征在于，所述支架的四周均固定有透明 保護罩。
專利摘要一種精密自動銑料頭機構(gòu)，其包括支架，該支架包括頂板、若干支柱及底座，該頂板及該底座套設于該若干支柱上以形成該支架；升降部，其設于所述支架中；第一氣缸，其設于所述頂板上，該第一氣缸與所述升降部連接從而控制所述升降部上下運動；水平部，其滑動連接在所述升降部中；第二氣缸，其設于所述升降部上，該第二氣缸與所述水平部連接從而控制所述水平部水平運動；高速電機，其設于所述水平部中，該高速電機下固定有銑刀，該高速電機帶動該銑刀轉(zhuǎn)動；定位治具，其設于所述底座上以放置待加工產(chǎn)品；控制部，其包括可編程控制器。該機構(gòu)取代了人工剪膠口和精雕機的再銑，實現(xiàn)了精密自動銑料頭，節(jié)約了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/38GK203141783SQ201320018748
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者陳普蘭 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司