專利名稱：非紡氈隔音墊及制造非紡氈隔音墊的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽車內(nèi)飾領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車內(nèi)隔音墊以及制造該隔音墊的模具設(shè)備。
背景技術(shù)：
汽車隔音墊安裝在汽車前圍駕艙、主地毯等部位，起到隔熱與隔音作用。用于包裹住汽車駕駛艙，在達(dá)到吸音防震的作用下，也是提高車內(nèi)的舒適度的關(guān)鍵內(nèi)飾?，F(xiàn)有的汽車隔音墊由于設(shè)計(jì)的缺憾，隔音效果以明顯跟不上人們的要求，并且生產(chǎn)制備的工藝復(fù)雜，成本高，產(chǎn)品重要也大，不利于輕車節(jié)能化的發(fā)展方向。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的汽車非紡氈隔音墊和生產(chǎn)上述汽車非紡氈隔音墊的模具，解決現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個(gè)或多個(gè)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種非紡氈隔音墊，包括設(shè)有多個(gè)吸附孔的基板和纖維，纖維吸附于吸附孔。本實(shí)用新型提供的非紡氈隔音墊結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)而合理，有利于輕車節(jié)能的發(fā)展方向，并且生產(chǎn)速度快，經(jīng)濟(jì)效益好。在一些實(shí)施方式中，吸附孔孔徑為2至8毫米，多個(gè)吸附孔的孔徑不一致?？讖讲灰恢碌脑O(shè)計(jì)，可以使得本實(shí)用新型提供的非紡氈隔音墊不同部位具備不同的固有頻率，大大提高了本實(shí)用新型提供的非紡氈隔音墊的隔音效果。在一些實(shí)施方式中，吸附孔的孔距為4至10毫米，多個(gè)吸附孔的孔距不均勻設(shè)置?？拙嗖灰恢碌脑O(shè)置，同樣使非紡氈隔音墊不同部位具備不同的固有頻率，進(jìn)一步提高非紡氈隔音墊的隔音效果。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供了制造上述非紡氈隔音墊的模具包括對(duì)應(yīng)基板設(shè)置的轉(zhuǎn)移模以及對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)移模設(shè)置的成型模，轉(zhuǎn)移模設(shè)有氣口。轉(zhuǎn)移模、成型模可對(duì)合形成一腔體，基板卡合在腔體中，成型模的氣口提供抽吸氣流，將預(yù)混好的纖維牢牢抽吸至吸附孔表面，形成非紡氈隔音墊。在一些實(shí)施方式中，氣口為圓形，數(shù)目為兩個(gè)。保證抽吸氣流通道的順暢基礎(chǔ)上使抽吸氣流對(duì)基板上吸附孔具有均勻的抽吸力。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中非紡氈隔音墊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中轉(zhuǎn)移模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中成型模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的非紡氈隔音墊的橫截面圖。包括設(shè)有多個(gè)吸附孔2的基板I和吸附于吸附孔2的纖維3。吸附孔2孔徑為2至8毫米，多個(gè)吸附孔2的孔徑不一致設(shè)置。吸附孔2的孔距為4至10毫米，多個(gè)吸附孔2呈不均勻布置。本實(shí)用新型提供的非紡氈隔音墊結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)而合理，符合輕車節(jié)能的發(fā)展方向，并且生產(chǎn)速度快，經(jīng)濟(jì)效益好。此外，吸附孔2的孔徑、孔距不均勻設(shè)置，可以使非紡氈隔音墊不同部位具備不同的固有頻率，進(jìn)一步提高非紡氈隔音墊的隔音、減振、美觀等效果。如圖2至3所示，本實(shí)用新型的另一個(gè)方面提供了制造上述非紡氈隔音墊的模具。包括對(duì)應(yīng)基板I設(shè)置的轉(zhuǎn)移模10和對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)移模10設(shè)置的成型模11，轉(zhuǎn)移模10設(shè)有氣口12。氣口 12為圓形，數(shù)目為兩個(gè)。轉(zhuǎn)移模、成型?？蓪?duì)合形成一腔體，基板I可卡合在腔體中。纖維3經(jīng)過預(yù)混、稱重后送進(jìn)成型室，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)將把纖維送到成型模11處，等把送進(jìn)去的纖維3都吸附到成型模11時(shí)，成型室門打開，機(jī)械手將轉(zhuǎn)移模10送進(jìn)成型室；然后啟動(dòng)吹風(fēng)機(jī)，把纖維3吹落到轉(zhuǎn)移模10內(nèi)的基板I表面；同時(shí)啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，使纖維3牢牢吸附在基板I的吸附孔2內(nèi)。最后，啟動(dòng)機(jī)械手將吸附有纖維3的基板I從成型室送到蒸汽成型模具，經(jīng)熱塑成型后再冷卻定型，并沖切后完成非紡氈隔音墊的制作。一般轉(zhuǎn)移膜10的氣口 12為圓形，數(shù)目為兩個(gè)。保證抽吸氣流通道的順暢基礎(chǔ)上使抽吸氣流對(duì)基板上吸附孔具有均勻的抽吸力。一般采用鈑金處理后開有不同孔徑的網(wǎng)孔板作為基板1，再經(jīng)冷加工成需要的形狀，再使用配套制造的模具利用氣流的抽吸力，將纖維牢牢地抽吸在基板上，形成非紡氈隔音墊。以上表述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.非紡氈隔音墊，其特征在于，包括:設(shè)有多個(gè)吸附孔(2)的基板(I)和纖維(3)，所述纖維(3)吸附于所述吸附孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非紡氈隔音墊，其特征在于:所述吸附孔(2)孔徑為2至8毫米，所述多個(gè)吸附孔(2)的孔徑不一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非紡氈隔音墊，其特征在于:所述吸附孔(2)的孔距為4至10毫米，所述多個(gè)吸附孔(2)的孔距不均勻設(shè)置。
4.制造如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述非紡氈隔音墊的模具，其特征在于:包括對(duì)應(yīng)所述基板(I)設(shè)置的轉(zhuǎn)移模(10)以及對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)移模(10)設(shè)置的成型模(11)，所述轉(zhuǎn)移模(10)設(shè)有氣口(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造非紡氈隔音墊的模具，其特征在于:所述氣口(12)為圓形，數(shù)目為兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及汽車內(nèi)飾件領(lǐng)域，提供了一種非紡氈隔音墊及制造非紡氈隔音墊的模具。非紡氈隔音墊，包括基板、基板上的多個(gè)吸附孔和吸附孔中吸附的纖維，上述吸附孔孔徑孔距不均勻設(shè)置，使非紡氈隔音墊不同部位具有不同的固有頻率。因此，本實(shí)用新型提供的非紡氈隔音墊結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)而合理，不同厚度而同等密度、隔音、隔震防沖性能突出。另外本實(shí)用新型還提供了制造上述非紡氈隔音墊使用的隔音墊預(yù)成型模具。
文檔編號(hào)B29C51/30GK203047102SQ20132002573
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者肖海祥 申請(qǐng)人:如皋市祥強(qiáng)機(jī)械設(shè)備有限公司