專利名稱：一種具有排氣功能的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型模具，具體涉及一種具有排氣功能的成型模具。
背景技術(shù)：
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1043-93)的塑料硬質(zhì)塑料簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)方法，需提供具有相同標(biāo)準(zhǔn)尺寸的五個(gè)待測(cè)試試樣。傳統(tǒng)用于此類力學(xué)性能測(cè)試的試樣，是采用機(jī)械切削的方法來(lái)制備的。由于試驗(yàn)試樣的精度要求較高，要保證誤差在±0.2mm的精度范圍內(nèi)。而要達(dá)到上述精度要求，其加工過(guò)程十分困難，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。目前，制備此類待測(cè)試樣多采用加工精度較高的模具法。但由于一些模具結(jié)構(gòu)不夠合理，使得采用塑料、鑄型尼龍及橡膠等原料在模具內(nèi)成型時(shí)，模腔內(nèi)或制品中的空氣不能排走，造成加工的試樣出現(xiàn)困氣、夾水紋、缺肉、毛刺及氣孔等缺陷。特別是臥式結(jié)構(gòu)的模具，產(chǎn)品在成型過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)收縮、氣泡等缺陷。根本無(wú)法用于本試驗(yàn)方法的測(cè)定,導(dǎo)致試樣大量報(bào)廢,加工成本也隨之增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有排氣功能的成型模具，它能有效地消除產(chǎn)品的缺陷、提高試樣的成品率，降低加工成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種具有排氣功能的成型模具，該模具由基座、基座上部的模具主體和夾具組成；模具主體包括:垂直固定在基座上部的模具殼體、可拆卸的活動(dòng)側(cè)擋板以及在兩者圍成的腔內(nèi)垂直于基座安裝的、將內(nèi)腔分隔成多個(gè)模腔的隔離帶；在每個(gè)隔離帶的下部開有通向各模腔的溝槽，在兩端模腔的外側(cè)壁上，開有與該模腔相通的排氣孔，在模腔內(nèi)后側(cè)壁的豎向中間位置上，水平安裝有長(zhǎng)度與模腔后側(cè)壁寬度相同的凸體，在模具主體上部設(shè)有儲(chǔ)料槽，槽底有通向各模腔的進(jìn)料口 ；將側(cè)擋板固定在模具殼體上的夾具，安裝在模具主體的外側(cè)。進(jìn)一步的，所述夾具是由金屬材質(zhì)制成的凹槽形結(jié)構(gòu)，其側(cè)面設(shè)有緊固螺桿。進(jìn)一步的，所述的儲(chǔ)料槽是由設(shè)在模具殼體及側(cè)擋板上端的傾斜面組合構(gòu)成。進(jìn)一步的，所述的凸體采用底面固定在模腔后側(cè)壁上的楔形凸體。進(jìn)一步的，所述的凸體采用底面固定在模腔后側(cè)壁上的長(zhǎng)方體凸體。本實(shí)用新型由于采用了在模腔的隔離帶上開有溝槽，在兩端的模腔的外側(cè)壁有排氣孔，就使得各模腔與外界相通。這樣，原料在模具主體的模腔內(nèi)成型過(guò)程中，就很容易地將存在于模腔內(nèi)及原料中的氣體直接從模腔的工作面排除。有效地消除了氣體對(duì)試樣造成的缺陷。同時(shí)，由于組合后的模具主體是立式結(jié)構(gòu)，所以也消除了臥式模具在成型過(guò)程中產(chǎn)品出現(xiàn)的缺陷。從根本上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了試樣的報(bào)廢率，加工成本大大降低。

圖1為本實(shí)用新型的模具殼體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型采用的楔形凸體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型采用的長(zhǎng)方體凸體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
由圖1-圖4可見(jiàn)，本實(shí)用新型由不銹鋼材質(zhì)的基座9、基座9上部的金屬模具主體及模具主體外側(cè)的夾具11組成；模具主體包括:垂直焊接在基座9上部的模具殼體3、可拆卸的活動(dòng)側(cè)擋板10以及在兩者圍成的腔內(nèi)垂直于基座9安裝的、將內(nèi)腔分隔成5個(gè)模腔5的4根隔離帶7 ;模腔5的尺寸，與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1043-93)塑料硬質(zhì)塑料簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)方法中試樣的標(biāo)準(zhǔn)尺寸相同，其長(zhǎng)度(即模腔的橫向長(zhǎng)度)為10mm，寬度(即模腔的縱向?qū)挾?為4mm，高度(即模腔的豎向高度)為80mm;在每個(gè)隔離帶7的下部開有通向各模腔的溝槽8，在兩端模腔5的外側(cè)壁上，開有與該模腔相通的排氣孔4;為了在試樣上形成符合實(shí)驗(yàn)要求的缺口，在模腔5內(nèi)后側(cè)壁的豎向中間位置上，水平安裝有長(zhǎng)度與模腔5后側(cè)壁寬度相同的凸體6。為實(shí)現(xiàn)分別適用于A、B、C型缺口試樣的成型，凸體6可采用如下形狀及規(guī)格:A型:采用底面13固定在模腔5后側(cè)壁上的楔形凸體，頂角角度0為45°，頂角為圓弧半徑為0.25mm的圓角，高為模腔寬度的1/5即0.8mm。B型:采用底面13固定在模腔5后側(cè)壁上的楔形凸體，頂角角度9為45° ,頂角為圓弧半徑為Imm的圓角，高為模腔寬度的1/5即0.8mm。C型:采用底面14固定在模腔5后側(cè)壁上的長(zhǎng)方體凸體，寬為2mm，高為模腔寬度的1/3即1.33mm ;在模具主體上部還設(shè)有儲(chǔ)料槽2，是由設(shè)在模具殼體3及側(cè)擋板10上端的傾斜面組合構(gòu)成，槽底有通向各模腔的進(jìn)料口 1，原料可從此進(jìn)料口 I進(jìn)入模腔內(nèi)；模具主體外側(cè)安裝有將側(cè)擋板10固定在模具殼體3上的夾具11。側(cè)擋板10為長(zhǎng)方形立板，是在模具殼體3前側(cè)開口處與殼體3對(duì)接。夾具11是由金屬材質(zhì)制成的凹槽形結(jié)構(gòu)，其側(cè)面設(shè)有緊固螺桿12。加工試樣時(shí)，將側(cè)擋板10貼合在模具殼體3開口處，將4個(gè)金屬夾具11的凹槽分別扣在模具主體兩側(cè)的上、下端，旋緊螺桿12，將兩部分緊固在一起，此時(shí)，將原料倒入儲(chǔ)料槽2，通過(guò)進(jìn)料口 I進(jìn)入模腔進(jìn)行成型加工，冷卻成型后，松開螺桿12，打開金屬夾具U，取下側(cè)擋板10，將成型的試樣取出備用。
權(quán)利要求1.一種具有排氣功能的成型模具，其特征在于:該模具由基座(9)、基座(9)上部的模具主體和夾具(11)組成；模具主體包括:垂直固定在基座(9)上部的模具殼體(3)、可拆卸的活動(dòng)側(cè)擋板(10)以及在兩者圍成的腔內(nèi)垂直于基座(9)安裝的、將內(nèi)腔分隔成多個(gè)模腔(5)的隔離帶(7);在每個(gè)隔離帶(7)的下部開有通向各模腔(5)的溝槽(8)，在兩端模腔(5)的外側(cè)壁上，開有與該模腔相通的排氣孔(4)，在模腔(5)內(nèi)后側(cè)壁的豎向中間位置上，水平安裝有長(zhǎng)度與模腔后側(cè)壁寬度相同的凸體￠)，在模具主體上部設(shè)有儲(chǔ)料槽(2)，槽底有通向各模腔的進(jìn)料口(I);將側(cè)擋板(10)固定在模具殼體(3)上的夾具(11)，安裝在模具主體的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有排氣功能的成型模具，其特征在于:所述夾具(11)是由金屬材質(zhì)制成的凹槽形結(jié)構(gòu)，其側(cè)面設(shè)有緊固螺桿(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有排氣功能的成型模具，其特征在于:所述的儲(chǔ)料槽(2)是由設(shè)在模具殼體(3)及側(cè)擋板(10)上端的傾斜面組合構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有排氣功能的成型模具，其特征在于:所述的凸體(6)采用底面(13)固定在模腔(5)后側(cè)壁上的楔形凸體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有排氣功能的成型模具，其特征在于:所述的凸體(6)采用底面(14)固定在 模腔(5)后側(cè)壁上的長(zhǎng)方體凸體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有排氣功能的成型模具。其由基座、模具主體和夾具組成，模具主體包括模具殼體、側(cè)擋板以及將兩者圍成的內(nèi)腔分隔成多個(gè)模腔的隔離帶，在每個(gè)隔離帶的下部開有通向各模腔的溝槽，在兩端模腔的外側(cè)壁上，開有與該模腔相通的排氣孔，在模腔內(nèi)后側(cè)壁的豎向中間位置上，水平安裝有長(zhǎng)度與模腔后側(cè)壁寬度相同的凸體，在模具主體上部設(shè)有儲(chǔ)料槽，槽底有通向各模腔的進(jìn)料口；將側(cè)擋板固定在模具殼體上的夾具，安裝在模具主體的外側(cè)。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)能夠有效地消除模腔內(nèi)氣體對(duì)試樣造成的缺陷，從根本上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低試樣的報(bào)廢率。
文檔編號(hào)B29C45/34GK203019625SQ20132005564
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
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