專利名稱：自清洗式注塑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于注塑模具的機器，尤其涉及一種自清洗式注塑機，屬于加工設(shè)計制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，高端工業(yè)生產(chǎn)逐漸走進人們的生活，各種設(shè)計的產(chǎn)品的生產(chǎn)和設(shè)計都需要經(jīng)過圖紙設(shè)計、模具定型和生產(chǎn)制造幾個步驟。注塑模具是當前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的模具之一，是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品O注塑模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。為制作注塑模具配套的是注塑機，現(xiàn)在國產(chǎn)的大型注塑機一般以注射成型機為主，又以螺桿注塑機比較多。由于螺桿機構(gòu)注射容量有限，不能適應(yīng)現(xiàn)在大容量的注塑量的需要。隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)所需求的配置要求越來越高，注塑機有多種形式，包括立式、臥式和角式注塑機，而通過滑缸方式移動完成開合模動作，這種機器不僅體積龐大，精度會受到影響。同時，隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，人們對功能性、自主設(shè)計性、擴展功能開發(fā)性等都有著較高的要求。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決好現(xiàn)有技術(shù)的問題，彌補現(xiàn)有目前市場上現(xiàn)有產(chǎn)品的不足。本實用新型提供了一種自清洗式注塑機，上下連接設(shè)置的上主架和下主架，下主架下端一體成型有一底座，在上主架的上端設(shè)置有油缸，上主架的側(cè)面延伸出一橫梁，橫梁上分別掛設(shè)有沖模和操作桿，沖模的下方對應(yīng)設(shè)置有一料斗，料斗的下方設(shè)置有一壓模，所述底座上安設(shè)有一電控箱，電控箱內(nèi)包括散熱器、壓力表、控制器和電機，在電控箱上端設(shè)置有操作臺，電控箱側(cè)面安裝有壓力閥，壓力閥通過壓力管與安全鎖連接，所述上主架上設(shè)置有可伸縮的噴口，所述噴口與水倉相連，當所述噴口伸展到最大距離時，所述噴口正對料斗。優(yōu)選的，上述沖模通過兩個調(diào)節(jié)絲桿固定在橫梁上。[0008]優(yōu)選的，上述上主架和下主架的連接處設(shè)置有一升降絲桿腳。優(yōu)選的，上述橫梁上端設(shè)置有機頭。優(yōu)選的，上述操作桿兩側(cè)分別固定有固定螺母。優(yōu)選的，上述底座下端設(shè)置有多個橫向滾輪和縱向滾輪。本實用新型提供的自清洗式注塑機與傳統(tǒng)的注塑機相比，本實用新型提供的自清洗式注塑機通過設(shè)置噴口對料斗進行自動清洗，避免不同料之間的相互污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記:1-上主架；2_下主架；3-底座；4-油缸；5-橫梁；6_調(diào)節(jié)絲桿；7-沖模；8-料斗；9-壓模；10-操作桿；11-散熱器；12-操作臺；13-壓力表；14-控制器；15_電機；16-安全鎖；17-壓力管；18-壓力閥；19-升降絲桿腳；20_機頭；21_固定螺母；22_橫向滾輪；23_縱向滾輪；24_噴口。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實施本實用新型，
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細描述。如圖1所示為本實用新型的自清洗式注塑機結(jié)構(gòu)示意圖，主體上下連接設(shè)置的上主架I和下主架2，上主架I和下主架2的連接處設(shè)置有一升降絲桿腳19。在上主架I的上端設(shè)置有油缸4,上主架I的側(cè)面延伸出一橫梁5,橫梁5上分別掛設(shè)有沖模7和操作桿10，沖模7通過兩個調(diào)節(jié)絲桿6固定在橫梁5上。沖模7的下方對應(yīng)設(shè)置有一料斗8，料斗8的下方設(shè)置有一壓模9。其中，料斗8懸置在沖模7下方，壓模9懸置在料斗8下方。下主架2下端一體成型有一底座3,底座3上安設(shè)有一電控箱，電控箱內(nèi)包括散熱器11、壓力表13、控制器14和電機15，在電控箱上端設(shè)置有操作臺12，電控箱側(cè)面安裝有壓力閥18，壓力閥18通過壓力管17與安全鎖16連接，壓力閥18與電控箱內(nèi)的壓力表13連接。如圖1所示，橫梁5上端設(shè)置有機頭20。操作桿10兩側(cè)分別固定有固定螺母21，用于固定操作桿10。此外，為了移動方便，底座3下端設(shè)置有多個橫向滾輪22和縱向滾輪23。本實用新型的創(chuàng)新點和發(fā)明點在于:所述上主架I上設(shè)置有可伸縮的噴口 24，所述噴口 24與水倉相連，當所述噴口 24伸展到最大距離時，所述噴口正對料斗8。本實用新型提供的自清洗式注塑機與傳統(tǒng)的注塑機相比，本實用新型提供的自清洗式注塑機通過設(shè)置噴口對料斗進行自動清洗，避免不同料之間的相互污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。以上所述之具體實施方式
為本實用新型的較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的具體實施范圍，本實用新型的范圍包括并不限于本具體實施方式
，凡依照本實用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自清洗式注塑機，包括上下連接設(shè)置的上主架(I)和下主架(2)，下主架(2)下端一體成型有一底座(3)，在上主架(I)的上端設(shè)置有油缸(4)，上主架(I)的側(cè)面延伸出一橫梁(5),橫梁(5)上分別掛設(shè)有沖模(7)和操作桿(10),沖模(7)的下方對應(yīng)設(shè)置有一料斗(8),料斗(8)的下方設(shè)置有一壓模(9),所述底座(3)上安設(shè)有一電控箱，電控箱內(nèi)包括散熱器(11)、壓力表(13)、控制器(14)和電機(15)，在電控箱上端設(shè)置有操作臺(12)，電控箱側(cè)面安裝有壓力閥(18)，壓力閥(18)通過壓力管(17)與安全鎖(16)連接，其特征在于:所述上主架(I)上設(shè)置有可伸縮的噴口(24)，所述噴口(24)與水倉相連，當所述噴口(24)伸展到最大距離時，所述噴口正對料斗(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗式注塑機，其特征在于:所述沖模(7)通過兩個調(diào)節(jié)絲桿(6)固定在橫梁(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗式注塑機，其特征在于:所述上主架(I)和下主架(2)的連接處設(shè)置有一升降絲桿腳(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗式注塑機，其特征在于:所述橫梁(5)上端設(shè)置有機頭(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗式注塑機，其特征在于:所述操作桿(10)兩側(cè)分別固定有固定螺母(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的自清洗式注塑機，其特征在于:所述底座(3)下端設(shè)置有多個橫向滾輪(22)和縱向滾輪(23)。
專利摘要本實用新型涉及一種自清洗式注塑機，包括上下連接設(shè)置的上主架(1)和下主架(2)，上主架(1)的側(cè)面延伸出一橫梁(5)，橫梁(5)上分別掛設(shè)有沖模(7)和操作桿(10)，沖模(7)的下方對應(yīng)設(shè)置有一料斗(8)，料斗(8)的下方設(shè)置有一壓模(9)，底座(3)上安設(shè)有一電控箱，電控箱內(nèi)包括散熱器(11)、壓力表(13)、控制器(14)和電機(15)，所述上主架(1)上設(shè)置有可伸縮的噴口(24)。本實用新型提供的自清洗式注塑機通過設(shè)置噴口對料斗進行自動清洗，避免不同料之間的相互污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C45/17GK203046126SQ20132006168
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者勵春亞 申請人:勵春亞