專利名稱：一種周徑向加強(qiáng)式雙壁波紋管道成型模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于加工管道的模具，尤其涉及一種周徑向加強(qiáng)式雙壁波紋管道成型模塊。
背景技術(shù)：
目前，塑膠雙壁波紋管道一般采用同軸設(shè)置的若干組模具對外壁進(jìn)行壓制成型，每組模具均包括兩個半圓筒形的成型模塊，其中每個成型模塊內(nèi)壁均設(shè)有若干道半圓形的凸棱條和凹槽，凸棱條和凹槽相鄰并間隔設(shè)置，凸棱條用于壓制波紋外壁的波谷，凹槽用于壓制波紋外壁的波峰。塑膠雙壁波紋管道由平滑的圓筒形內(nèi)壁和波紋形狀的外壁(波紋外壁)構(gòu)成，外壁的波谷段與內(nèi)壁之間通過高溫擠壓粘合為一體。在特殊工程中環(huán)剛度要求較高時，這種結(jié)構(gòu)的塑膠雙壁波紋管道就會被壓扁，由于波峰段為中空結(jié)構(gòu)，最易壓扁變形的部位就在波峰段頂部、兩個相對模塊之間的軸向模塊閉合線處以及相鄰兩組模具之間的徑向模具閉合線處，這就無法滿足工程要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種增強(qiáng)塑膠雙壁波紋管道環(huán)剛度的周徑向加強(qiáng)式雙壁波紋管道成型模塊。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種周徑向加強(qiáng)式雙壁波紋管道成型模塊，包括具有半圓筒內(nèi)壁的模塊本體，模塊本體內(nèi)壁設(shè)有若干道半圓形的凸棱條和凹槽，凸棱條和凹槽相鄰并間隔設(shè)置，所述模塊本體內(nèi)壁兩端面邊緣均設(shè)有半圓形的模具閉合線半槽。所述模塊本體內(nèi)壁的每個波峰段表面均設(shè)有一道半圓形的徑向槽。所述模具閉合線半槽為連續(xù)結(jié)構(gòu)或由至少兩節(jié)構(gòu)成的間斷結(jié)構(gòu)。所述徑向槽為連續(xù)結(jié)構(gòu)或由至少兩節(jié)構(gòu)成的間斷結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:1、兩組模具軸向連接時，圓環(huán)形的模具閉合線處為薄弱處，模塊本體內(nèi)壁兩端面邊緣均設(shè)置半圓形的模具閉合線半槽，這樣在兩組模具組合在一塊就形成一個完整的模具閉合線槽，這樣在壓制波紋外壁時可以增加波紋外壁在模具閉合線處的厚度，即增強(qiáng)該處的強(qiáng)度。2、模塊本體內(nèi)壁的每個波峰段表面均設(shè)有一道半圓形的徑向槽，這樣在壓制波紋外壁時可以增加波峰段表面整體在周徑上的厚度，即增強(qiáng)波峰段的強(qiáng)度。3、根據(jù)特殊工程對塑膠雙壁波紋管道環(huán)剛度的不同要求，將每道模具閉合線半槽以及徑向槽設(shè)置為連續(xù)結(jié)構(gòu)或由至少兩節(jié)構(gòu)成的間斷結(jié)構(gòu)，這樣可以節(jié)約材料和降低成本。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，在現(xiàn)有成型模塊的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)即可，制造出的雙壁波紋管道的環(huán)剛度大大增強(qiáng)，充分滿足特殊工程對塑膠波紋管道環(huán)剛度要求高的需求。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的一種周徑向加強(qiáng)式雙壁波紋管道成型模塊，包括具有半圓筒內(nèi)壁的模塊本體1，模塊本體I內(nèi)壁設(shè)有若干道半圓形的凸棱條2和凹槽3，凸棱條2和凹槽3相鄰并間隔設(shè)置，模塊本體I內(nèi)壁兩端面邊緣均設(shè)有半圓形的模具閉合線半槽6。模塊本體I內(nèi)壁的每個波峰段(凹槽3)表面均設(shè)有一道半圓形的徑向槽7。模具閉合線半槽6為連續(xù)結(jié)構(gòu)或由至少兩節(jié)構(gòu)成的間斷結(jié)構(gòu)。徑向槽7為連續(xù)結(jié)構(gòu)或由至少兩節(jié)構(gòu)成的間斷結(jié)構(gòu)。模塊本體I內(nèi)壁上邊緣及下邊緣均軸向設(shè)有沿凸棱條2和凹槽3表面的模塊閉合線半槽4。模塊本體I內(nèi)壁軸向設(shè)有至少一道沿凸棱條2和凹槽3表面的軸向槽5。模塊閉合線半槽4為連續(xù)結(jié)構(gòu)或由至少兩節(jié)構(gòu)成的間斷結(jié)構(gòu)。軸向槽5為連續(xù)結(jié)構(gòu)或由至少兩節(jié)構(gòu)成的間斷結(jié)構(gòu)。模塊閉合線半槽4、軸向槽5、模具閉合線半槽6和徑向槽7在圖中均示意為連續(xù)結(jié)構(gòu)。在模塊本體I內(nèi)壁上邊緣及下邊緣均軸向設(shè)置沿凸棱條2和凹槽3表面的模塊閉合線半槽4，兩個模塊本體I組合后形成完整的模塊閉合線槽，這樣在壓制波紋外壁時可以增加波紋外壁在模塊閉合線處的厚度，即增強(qiáng)該處的強(qiáng)度。模塊本體I內(nèi)壁軸向設(shè)有至少一道沿凸棱條2和凹槽3表面的軸向槽5,這樣在壓制波紋外壁時可以增加波紋外壁表面整體在軸向上的厚度，即增強(qiáng)波紋外壁的強(qiáng)度。兩組模具軸向連接時，圓環(huán)形的模具閉合線處為薄弱處，模塊本體I內(nèi)壁兩端面邊緣均設(shè)置半圓形的模具閉合線半槽6，這樣在兩組模具組合在一塊就形成一個完整的模具閉合線槽，這樣在壓制波紋外壁時可以增加波紋外壁在模具閉合線處的厚度，即增強(qiáng)該處的強(qiáng)度。模塊本體I內(nèi)壁的每個波峰段表面均設(shè)有一道半圓形的徑向槽7，這樣在壓制波紋外壁時可以增加波峰段表面整體在周徑上的厚度，即增強(qiáng)波峰段的強(qiáng)度。本實用新型根據(jù)特殊工程對塑膠雙壁波紋管道環(huán)剛度的不同要求，將每道模塊閉合線半槽4、軸向槽5、模具閉合線半槽6以及徑向槽7設(shè)置為由至少兩節(jié)構(gòu)成的間斷結(jié)構(gòu)，這樣可以節(jié)約材料和降低成本。
權(quán)利要求1.一種周徑向加強(qiáng)式雙壁波紋管道成型模塊，包括具有半圓筒內(nèi)壁的模塊本體，模塊本體內(nèi)壁設(shè)有若干道半圓形的凸棱條和凹槽，凸棱條和凹槽相鄰并間隔設(shè)置，其特征在于:所述模塊本體內(nèi)壁兩端面邊緣均設(shè)有半圓形的模具閉合線半槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種周徑向加強(qiáng)式雙壁波紋管道成型模塊，其特征在于:所述模塊本體內(nèi)壁的每個波峰段表面均設(shè)有一道半圓形的徑向槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種周徑向加強(qiáng)式雙壁波紋管道成型模塊，其特征在于:所述模具閉合線半槽為連續(xù)結(jié)構(gòu)或由至少兩節(jié)構(gòu)成的間斷結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種 周徑向加強(qiáng)式雙壁波紋管道成型模塊，其特征在于:所述徑向槽為連續(xù)結(jié)構(gòu)或由至少兩節(jié)構(gòu)成的間斷結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種周徑向加強(qiáng)式雙壁波紋管道成型模塊，包括具有半圓筒內(nèi)壁的模塊本體，模塊本體內(nèi)壁設(shè)有若干道半圓形的凸棱條和凹槽，凸棱條和凹槽相鄰并間隔設(shè)置，所述模塊本體內(nèi)壁兩端面邊緣均設(shè)有半圓形的模具閉合線半槽。所述模塊本體內(nèi)壁的每個波峰段表面均設(shè)有一道半圓形的徑向槽。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，在現(xiàn)有成型模塊的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)即可，制造出的雙壁波紋管道的環(huán)剛度大大增強(qiáng)，充分滿足特殊工程對塑膠波紋管道環(huán)剛度要求高的需求。
文檔編號B29L16/00GK203077520SQ20132007046
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者詹春生 申請人:詹春生