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      一種用于生產(chǎn)信號電纜用十字骨架的模具的制作方法

      文檔序號:4481565閱讀:368來源:國知局
      專利名稱:一種用于生產(chǎn)信號電纜用十字骨架的模具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型屬于線纜模具技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于生產(chǎn)信號電纜用十字骨架的模具。
      背景技術(shù)
      隨著信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,各種信號電纜被廣泛使用,國內(nèi)外常用的信號電纜為螺旋絞合式或骨架式,螺旋絞合式需要絞合設(shè)備,設(shè)備價格較昂貴,因此,設(shè)備方面的投入較大,另一方面,螺旋絞合方式在施工中需要退扭,對于不使用的信號線也要退扭,因此,破壞了原有的格局,工作效率低下?,F(xiàn)有技術(shù)中骨架式電纜生產(chǎn)比較復(fù)雜,需要專用的設(shè)備,對于中小企業(yè)或小微企業(yè)來說,投入這種設(shè)備,對于回收期來說具有不確定性,因此,投資相關(guān)設(shè)備來生產(chǎn)骨架式信號電纜對小型企業(yè)來說,存在非常大的困難。
      發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題,本實用新型的目的是提供一種模具,采用該模具后,將模具使用在中小企業(yè)原有的擠塑機上即可生產(chǎn)信號電纜常用的十字骨架,本實用新型是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。一種用于生產(chǎn)信號電纜用十字骨架的模具,其特征在于它包含有模芯1、模蓋2、模蓋栓3 ;所述模芯包含位于中部的模芯體12、位于左端的左連接柱11、位于右端的右連接柱13,模芯體、左連接柱、右連接柱為一體式結(jié)構(gòu),模芯上還有一個貫穿模芯體、左連接柱及右連接柱的加強件孔14,在與加強件孔的軸線相垂直的平面的正投影圖上,左連接柱的直徑小于模芯體直徑,右連接柱的直徑小于模芯體直徑;所述模蓋包含模蓋體21、凸出于模蓋體右端的十字骨架引出端23,模蓋體左端的內(nèi)部是中空的,為中空部分25,模蓋體上有貫穿至中空部分的注塑孔22,中空部分的右側(cè)到十字骨架引出端的右側(cè)面具有十字形的槽道24,且十字形的槽道的寬度自中空部分的右側(cè)到十字骨架引出端的右側(cè)面逐漸變小,模蓋體、十字骨架引出端為一體式結(jié)構(gòu);所述模蓋栓由圓柱形的栓體31構(gòu)成,栓體左側(cè)內(nèi)部具有固定孔32,十字形的十字骨架引出孔33與固定孔相通且貫穿栓體的右側(cè)面34;所述模芯通過左連接柱固定在擠塑機頭上,右連接柱伸入到模蓋的中空部分但不與模蓋體相接觸,模蓋的十字骨架引出端與模蓋栓的固定孔相接,模蓋栓固定在擠塑機頭上。上述所述的用于生產(chǎn)信號電纜用十字骨架的模具,其特征在于所述模芯、模蓋、模蓋栓的材料為鋼或鐵或合金。本實用新型用于生產(chǎn)十字骨架時,將模芯通過左連接柱固定在擠塑機頭上,右連接柱伸入到模蓋的中空部分但不與模蓋體相接觸,模蓋的十字骨架引出端與模蓋栓的固定孔相接,模蓋栓固定在擠塑機頭上,然后,開將加強件5穿過加強件孔14并穿過中空部分、十字形的槽道、固定孔、十字骨架引出孔并牽引,同時,將塑料從注塑孔22中注入,壓力將融化的塑料壓入空部分、十字形的槽道、固定孔、十字骨架引出孔并將加強件包覆住,形成了十字骨架4,牽引十字骨架4進入水槽進行冷卻、然后吹干,繞在盤具上即完成了十字骨架的生產(chǎn)。本實用新型中不需要復(fù)雜且昂貴的設(shè)備投入即可生產(chǎn)用于信號電纜的十字骨架,因此具有投入少、生產(chǎn)簡單特優(yōu)點。本實用新型具有以下主要有益效果:易生產(chǎn)、投入少、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)速度快。

      圖1為本實用新型的模芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1在A-A處的剖截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的模蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3在B-B處的剖截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型的模蓋栓的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5在C-C處的剖截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型的模芯、模蓋、模蓋栓安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型的用于生產(chǎn)十字骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。請參閱圖1至圖8,一種用于生產(chǎn)信號電纜用十字骨架的模具,其特征在于它包含有模芯1、模蓋2、模蓋栓3 ;所述模芯包含位于中部的模芯體12、位于左端的左連接柱11、位于右端的右連接柱13,模芯體、左連接柱、右連接柱為一體式結(jié)構(gòu),模芯上還有一個貫穿模芯體、左連接柱及右連接柱的加強件孔14,在與加強件孔的軸線相垂直的平面的正投影圖上,左連接柱的直徑小于模芯體直徑,右連接柱的直徑小于模芯體直徑;所述模蓋包含模蓋體21、凸出于模蓋體右端的十字骨架引出端23,模蓋體左端的內(nèi)部是中空的,為中空部分25,模蓋體上有貫穿至中空部分的注塑孔22,中空部分的右側(cè)到十字骨架引出端的右側(cè)面具有十字形的槽道24,且十字形的槽道的寬度自中空部分的右側(cè)到十字骨架引出端的右側(cè)面逐漸變小,模蓋體、十字骨架引出端為一體式結(jié)構(gòu);所述模蓋栓由圓柱形的栓體31構(gòu)成,栓體左側(cè)內(nèi)部具有固定孔32,十字形的十字骨架引出孔33與固定孔相通且貫穿栓體的右側(cè)面34 ;所述模芯通過左連接柱固定在擠塑機頭上,右連接柱伸入到模蓋的中空部分但不與模蓋體相接觸,模蓋的十字骨架引出端與模蓋栓的固定孔相接,模蓋栓固定在擠塑機頭上。上述所述的用于生產(chǎn)信號電纜用十字骨架的模具,其特征在于所述模芯、模蓋、模蓋栓的材料為鋼或鐵或合金。本實用新型用于生產(chǎn)十字骨架時,將模芯通過左連接柱固定在擠塑機頭上,右連接柱伸入到模蓋的中空部分但不與模蓋體相接觸,模蓋的十字骨架引出端與模蓋栓的固定孔相接,模蓋栓固定在擠塑機頭上,然后,開將加強件5穿過加強件孔14并穿過中空部分、十字形的槽道、固定孔、十字骨架引出孔并牽引,同時,將塑料從注塑孔22中注入,壓力將融化的塑料壓入空部分、十字形的槽道、固定孔、十字骨架引出孔并將加強件包覆住,形成了十字骨架4,牽引十字骨架4進入水槽進行冷卻、然后吹干,繞在盤具上即完成了十字骨架的生產(chǎn),圖8中的箭頭代表了加強件牽引的方向。本實用新型中不需要復(fù)雜且昂貴的設(shè)備投入即可生產(chǎn)用于信號電纜的十字骨架,因此具有投入少、生產(chǎn)簡單特優(yōu)點。本實用新型具有以下主要有益效果:易生產(chǎn)、投入少、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)速度快。本實用新型不局限于上述最佳實施方式,應(yīng)當理解,本實用新型的構(gòu)思可以按其他種種形式實施運用,它們同樣落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)信號電纜用十字骨架的模具,其特征在于它包含有模芯(I)、模蓋(2)、模蓋栓(3);所述模芯包含位于中部的模芯體(12)、位于左端的左連接柱(11)、位于右端的右連接柱(13),模芯體、左連接柱、右連接柱為一體式結(jié)構(gòu),模芯上還有一個貫穿模芯體、左連接柱及右連接柱的加強件孔(14),在與加強件孔的軸線相垂直的平面的正投影圖上,左連接柱的直徑小于模芯體直徑,右連接柱的直徑小于模芯體直徑;所述模蓋包含模蓋體(21)、凸出于模蓋體右端的十字骨架引出端(23),模蓋體左端的內(nèi)部是中空的,為中空部分(25),模蓋體上有貫穿至中空部分的注塑孔(22),中空部分的右側(cè)到十字骨架引出端的右側(cè)面具有十字形的槽道(24),且十字形的槽道的寬度自中空部分的右側(cè)到十字骨架引出端的右側(cè)面逐漸變小,模蓋體、十字骨架引出端為一體式結(jié)構(gòu);所述模蓋栓由圓柱形的栓體(31)構(gòu)成,栓體左側(cè)內(nèi)部具有固定孔(32),十字形的十字骨架引出孔(33)與固定孔相通且貫穿栓體的右側(cè)面(34);所述模芯通過左連接柱固定在擠塑機頭上,右連接柱伸入到模蓋的中空部分但不與模蓋體相接觸,模蓋的十字骨架引出端與模蓋栓的固定孔相接,模蓋栓固定在擠塑機頭上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)信號電纜用十字骨架的模具,其特征在于所述模芯、模蓋、模蓋栓的材料為鋼或鐵。
      專利摘要本實用新型屬于線纜模具技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于生產(chǎn)信號電纜用十字骨架的模具,其特征在于它包含有模芯、模蓋、模蓋栓;所述模芯通過左連接柱固定在擠塑機頭上,右連接柱伸入到模蓋的中空部分但不與模蓋體相接觸,模蓋的十字骨架引出端與模蓋栓的固定孔相接,模蓋栓固定在擠塑機頭上。本實用新型主要具有易生產(chǎn)、投入少、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)速度快等優(yōu)點。
      文檔編號B29C47/12GK203157091SQ20132007146
      公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
      發(fā)明者陳逸君 申請人:陳逸君
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