專利名稱：真空罐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應用于塑膠生產(chǎn)工藝中的
真空罐裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為了排除塑膠擠出機內(nèi)物料內(nèi)的雜質(zhì),如水分、油等雜質(zhì),通過真空罐將塑膠擠出機內(nèi)的雜質(zhì)抽除。其中所述真空罐裝置包括真空罐本體、兩端分別與真空罐本體以及塑膠擠出機連接的真空管。現(xiàn)有技術(shù)中用于連接真空罐和塑膠擠出機的真空管一般由管徑相同、相互垂直連接并導通兩段真空管組成，其中與塑膠擠出機連接的一段真空管為水平設(shè)置，與真空罐連接的一段真空管為豎直設(shè)置?，F(xiàn)有的這種真空罐裝置在工作過程中容易將塑膠擠出機內(nèi)的固體等沉淀物抽至真空罐內(nèi)，容易損壞真空罐，從而真空罐工作效率和使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種真空罐裝置，減少進入真空罐本體內(nèi)的氣體，從而減少由氣體帶入真空罐本體內(nèi)的沉淀物質(zhì)。本實用新型提出一種真空罐裝置，包括真空罐本體，以及兩端分別與所述真空罐本體、塑膠擠出機連接的真空管，所述真空管連接于所述真空罐本體的一端在豎直方向上低于連接 于所述塑膠擠出機的一端；所述真空管兩端之間設(shè)置有管徑大于其他部分的一段
真空管。優(yōu)選地，所述真空管管徑大于其他部分的一段真空管靠近真空罐一端的下管壁與連接于真空罐的一段真空管的管壁呈小于90度的夾角。優(yōu)選地，所述管徑大于其他部分的一段真空管的底壁設(shè)有一帶第一開關(guān)的物料流出口。優(yōu)選地，所述真空管與所述塑膠擠出機連接的一端通過一單向閥門與所述塑膠擠出機連接，該單向閥門控制物料由塑膠擠出機向真空罐方向單向流動。優(yōu)選地，所述單向閥門上設(shè)置有控制物料由塑膠擠出機向真空罐方向流動速度的
第二開關(guān)。優(yōu)選地，所述單向閥門上設(shè)置有指示物料由塑膠擠出機向真空罐方向流動速度的真空壓力表。優(yōu)選地，所述真空管包括:一端與塑膠擠出機連接的第一真空管、一端與真空罐連接的第二真空管，以及管徑大于其他部分的一段真空管；所述第一真空管未與塑膠擠出機的一端與所述一段真空管的一端連接；所述第二真空管未與真空罐連接的一端與所述一段真空管1211的另一端連接；所述第一真空管、管徑大于其他部分的一段真空管、第二真空管依次氣密性活動連接。優(yōu)選地，所述第一真空管與所述單向閥門為氣密性活動連接。[0013]優(yōu)選地，所述第二真空管與所述真空罐為氣密性活動連接。本實用新型所提供的一種真空罐裝置，通過將真空管連接于真空罐本體的一端在豎直方向上設(shè)置為低于連接于塑膠擠出機的一端，以及在真空管兩端之間設(shè)置一段管徑大于其他部分的真空管的方式，相對現(xiàn)有的真空罐裝置，可使從塑膠擠出機中抽出的氣體提前冷凝,從而減少進入真空罐本體內(nèi)的氣體,從而減少由氣體帶入真空罐本體內(nèi)的沉淀物質(zhì)；有效地減少了因抽入的沉淀物質(zhì)對真空罐裝置損壞程度，達到了延長真空罐裝置使用壽命的目的，同時可以防止冷凝后的液體倒罐回塑膠擠出機。

圖1是本實用新型的真空罐裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參見圖1，提出本實用新型的真空罐裝置100，包括真空罐本體110，以及兩端分別與所述真空罐本體110、塑膠擠出機200連接的真空管120，所述真空管120連接于所述真空罐本體110的一端在豎直方向上低于連接于所述塑膠擠出機200的一端；所述真空管120兩端之間設(shè)置有管徑大于其他部分的一段真空管1211。本實施例中，通過在真空管120的兩端之間設(shè)置管徑大于其他部分的一段真空管1211，在真空罐裝置100對塑膠擠出機200內(nèi)的物料除雜過程中，從塑膠擠出機200內(nèi)抽出的氣體在到達真空罐本體110內(nèi)之前便可冷凝，從而可以達到減少進入真空罐本體110內(nèi)的氣體，并減少了由氣體帶入真空罐本體110內(nèi)的沉淀物質(zhì)。有效地減少了因抽入的沉淀物質(zhì)對真空罐裝置100損壞程度，達到了延長真空罐裝置100使用壽命的目的。同時可以防止冷凝后的液體倒罐回塑膠擠出機。進一步地，上述真空罐裝置100實施例中，所述真空管管徑大于其他部分的一段真空管1211靠近真空罐110 —端的下管壁與連接于真空罐110的一段真空管122的管壁呈小于90度的夾角，較佳為小于80度的夾角。通過這種設(shè)置在管徑大于其他部分的一段真空管1211內(nèi)冷凝后的液體無法流入真空罐110內(nèi)，從而可以防止冷凝后的液體將沉淀物質(zhì)帶入真空罐110內(nèi)。進一步地，上述真空罐裝置100實施例中，所述管徑大于其他部分的一段真空管1211的底壁設(shè)有一帶第一開關(guān)1216的物料流出口 1215。由所述控制所述第一開關(guān)1216可以控制所述物料流出口 1215的開關(guān)，因此用戶可以根據(jù)需要控制所述第一開關(guān)1216，及時清除管徑大于其他部分的一段真空管1211內(nèi)液體，從而可以有效地防止因冷凝后的液體過多而流入真空罐110情況的發(fā)生。進一步地，所述真空罐裝置100實施例中，所述真空管120與所述塑膠擠出機200連接的一端通過一單向閥門1212與所述塑膠擠出機200氣密性活動連接，該單向閥門1212控制物料由塑膠擠出機200向真空 罐110方向單向流動。進一步地，上述真空罐裝置100實施例中，所述單向閥門1212上設(shè)置有控制物料由塑膠擠出機200向真空罐110方向流動速度的第二開關(guān)1213。用戶通過控制所述第二開關(guān)1213便可實現(xiàn)控制物料由塑膠擠出機200向真空罐110方向的流動速度。進一步地，參見圖1，上述真空罐裝置100實施例中，所述單向閥門1212上設(shè)置有指示物料由塑膠擠出機200向真空罐110方向流動速度的真空壓力表1214。進一步地，參見圖1，上述真空罐裝置100實施例中，所述真空管120包括:一端與塑膠擠出機200連接的第一真空管121、一端與真空罐110連接的第二真空管122，以及管徑大于其他部分的一段真空管1211 ;所述第一真空管121未與塑膠擠出機200連接的一端與所述一段真空管1211的一端連接；所述第二真空管122未與真空罐110連接的一端與所述管徑大于其他部分的一段真空管1211的另一端連接；所述第一真空管121、管徑大于其他部分的一段真空管1211、第二真空管122依次氣密性活動連接。所述第一真空管121與所述單向閥門1212為氣密性活動連接。所述第二真空管122與所述真空罐110為氣密性活動連接。應當理解的是，以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，不能因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)`領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種真空罐裝置，包括真空罐本體，以及兩端分別與所述真空罐本體、塑膠擠出機連接的真空管，其特征在于，所述真空管連接于所述真空罐本體的一端在豎直方向上低于連接于所述塑膠擠出機的一端；所述真空管兩端之間設(shè)置有管徑大于其他部分的一段真空管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空罐裝置，其特征在于，所述真空管管徑大于其他部分的一段真空管靠近真空罐一端的下管壁與連接于真空罐的一段真空管的管壁呈小于90度的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空罐裝置，其特征在于，所述管徑大于其他部分的一段真空管的底壁設(shè)有一帶第一開關(guān)的物料流出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空罐裝置，其特征在于，所述真空管與所述塑膠擠出機連接的一端通過一單向閥門與所述塑膠擠出機連接，該單向閥門控制物料由塑膠擠出機向真空罐方向單向流動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空罐裝置，其特征在于，所述單向閥門上設(shè)置有控制物料由塑膠擠出機向真空罐方向流動速度的第二開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空罐裝置，其特征在于，所述單向閥門上設(shè)置有指示物料由塑膠擠出機向真空罐方向流動速度的真空壓力表。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空罐裝置，其特征在于，所述真空管包括:一端與塑膠擠出機連接的第一真空管、一端與真空罐連接的第二真空管，以及管徑大于其他部分的一段真空管；所述第一真空管未與塑膠擠出機的一端與所述一段真空管的一端連接；所述第二真空管未與真空罐連接的一端與所述一段真空管的另一端連接；所述第一真空管、管徑大于其他部分的一段真空管、第二真空管依次氣密性活動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空罐裝置，其特征在于，所述第一真空管與所述單向閥門為氣密性活動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空罐裝置，其特征在于，所述第二真空管與所述真空罐為氣密性活動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種真空罐裝置，包括真空罐本體，以及兩端分別與所述真空罐本體、塑膠擠出機連接的真空管，所述真空管連接于所述真空罐本體的一端在豎直方向上低于連接于所述塑膠擠出機的一端；所述真空管兩端之間設(shè)置有管徑大于其他部分的一段真空管。本實用新型所提供的一種真空罐裝置，相對現(xiàn)有的真空罐裝置，可使從塑膠擠出機中抽出的氣體提前冷凝，從而減少進入真空罐本體內(nèi)的氣體，從而減少由氣體帶入真空罐本體內(nèi)的沉淀物質(zhì)；有效地減少了因抽入的沉淀物質(zhì)對真空罐裝置損壞程度，達到了延長真空罐裝置使用壽命的目的；同時可以防止冷凝后的液體倒罐回塑膠擠出機。
文檔編號B29C47/08GK203093006SQ20132007620
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月19日
發(fā)明者牛遠航, 魏燕輝 申請人:深圳市亞塑科技有限公司