專利名稱：光纜油膏定型模具及油膏擠出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于線纜制造技術(shù)，具體是一種光纜油膏定型模具及油膏擠出裝置。
背景技術(shù)：
光纜的滲水性能是光纜環(huán)境性能的一個(gè)重要項(xiàng)目，也是保證光纜壽命的重要因素之一，它是光纜生產(chǎn)廠家和運(yùn)營(yíng)商很關(guān)注的一個(gè)指標(biāo)。因?yàn)楣饫|一旦滲水，在復(fù)雜多變的環(huán)境下，光纜外部的潮氣和水分會(huì)向光纜滲透和遷移，會(huì)引起金屬部件的腐蝕，進(jìn)而電化析氫，從而對(duì)光纖造成可逆或不可逆的氫損，影響光纖壽命及長(zhǎng)期傳輸?shù)姆€(wěn)定性。隨著光纜制造技術(shù)與材料不斷發(fā)展，光纜阻水工藝從最早的氣體增壓阻水已發(fā)展到目前的填充阻水油膏阻水及吸水膨脹材料阻水，阻水工藝水平已得到較大提高和發(fā)展。目前所用的縱向阻水方式有填充式和干式兩種。“填充式”的基本原理為:利用高壓油泵將油膏輸送到一個(gè)特定的容器中，此容器采取回流裝置，在容器出口處安裝有一個(gè)尺寸大小與纜芯匹配的刮油模，目的有兩個(gè):一是保證纜芯充油后表面圓整，二是控制油膏量。當(dāng)油膏不足或者不均勻時(shí)會(huì)導(dǎo)致光纜護(hù)套外表面不圓整，另外油膏過(guò)多又會(huì)在隨后的包覆外護(hù)套時(shí)產(chǎn)生氣泡及小頸(注:在纜芯上涂覆油膏后再在外周包覆一層外護(hù)套及構(gòu)成光纜；纜芯組成部分為中心加強(qiáng)件、套管以及扎紗，套管內(nèi)為光纖，套管通過(guò)SZ絞合的方式繞在加強(qiáng)件上，扎紗起到對(duì)套管、中心加強(qiáng)件的包扎固定作用)，因此在生產(chǎn)過(guò)程中要保證油膏填充均勻，填滿且不外漏。目 前的刮油模一般都采用金屬制成，內(nèi)孔尺寸固定，一旦遇到纜芯直徑有輕微偏大或者扎紗松散，就會(huì)對(duì)套管內(nèi)的光纖造成擠壓，光纖的傳輸性能降低，甚至在生產(chǎn)過(guò)程中刮斷纜芯，如果采用非金屬制成模具，其耐磨性達(dá)不到要求，使用壽命較短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有“填充式”填充阻水油膏的方式在纜芯直徑有輕微偏大或者扎紗松散時(shí)的會(huì)對(duì)套管內(nèi)的光纖造成擠壓、傳輸性能降低、甚至在生產(chǎn)過(guò)程中刮斷纜芯的缺陷，提供一種光纜油膏定型模具及油膏擠出裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的光纜油膏定型模具，其特征是:其是在一體式錐管狀結(jié)構(gòu)的模具體上沿軸向開(kāi)設(shè)錐形孔形成，所述錐形孔進(jìn)口端的內(nèi)徑大于錐形孔出口端的內(nèi)徑，所述錐形孔的小徑端作為成型孔。作為本實(shí)用新型的光纜油膏定型模具的優(yōu)選技術(shù)手段:所述的模具體由彈簧鋼制成，所述的模具體上對(duì)應(yīng)所述成型孔的部位沿軸向開(kāi)設(shè)至少兩個(gè)狹縫。進(jìn)一步的，所述模具體的外徑上開(kāi)設(shè)一個(gè)位于所述成型孔前側(cè)的環(huán)槽而在所述模具體上形成薄壁部，所述的狹縫貫通所述的薄壁部。更為具體的，所述薄壁部的厚度為0.5-1.5mm。作為本實(shí)用新型的光纜油膏定型模具的優(yōu)選技術(shù)手段:所述的成型孔為等徑圓孔。作為本實(shí)用新型的光纜油膏定型模具的優(yōu)選技術(shù)手段:所述模具體的前端設(shè)置鎖緊邊，在所述鎖緊邊的后側(cè)設(shè)置外螺紋。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的油膏擠出裝置，其特征是包括:油膏腔體，其內(nèi)部為油膏腔，連通所述油膏腔設(shè)有油膏進(jìn)口 ；纜芯進(jìn)口模具，其裝配在所述油膏腔體的前端，其具有連通所述油膏腔的進(jìn)口通孔；油膏填充模具，其裝配在所述油膏腔體的后端，其具有連通所述油膏腔的填充通孔，所述的填充通孔為錐形孔且其敞口端朝向所述的油膏腔；以及權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的光纜油膏定型模具，其位于所述油膏腔體的后方；所述的進(jìn)口通孔、填充通孔、成型孔同軸設(shè)置。作為本實(shí)用新型的油膏擠出裝置的優(yōu)選技術(shù)手段:所述進(jìn)口通孔的孔徑大于所述填充通孔的孔徑。作為本實(shí)用新型的油膏擠出裝置的優(yōu)選技術(shù)手段:所述的油膏腔體上裝配一支架，所述支架上具有一裝配孔，所述的光纜油膏定型模具穿設(shè)在所述的裝配孔內(nèi)，所述模具體的前端設(shè)置鎖緊邊，在所述鎖緊邊的后側(cè)設(shè)置外螺紋，一鎖緊螺母旋擰在所述的外螺紋上并與所述的鎖緊邊分別位于所述裝配孔的兩側(cè)將所述的光纜油膏定型模具鎖緊在所述的支架上。進(jìn)一步的，所述的支架通過(guò)螺紋連接在所述的油膏腔體上，所述的油膏填充模具通過(guò)設(shè)于其上的臺(tái)階定位在所述支架的另一裝配孔內(nèi)；所述的纜芯進(jìn)口模具具有外環(huán)邊，一連接在油膏腔體前端的壓緊螺母壓持所述的外環(huán)邊將所述的纜芯進(jìn)口模具裝配在所述油膏腔體的前端。本實(shí)用新型的有益效果是:改進(jìn)油膏填充方式和填充效果，在纜芯有輕微的直徑變化時(shí)，減少對(duì)纜芯的損傷， 對(duì)纜芯起到良好的保護(hù)作用，進(jìn)而降低損失和生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的油膏擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的的光纜油膏定型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的K-K向斷面放大示意圖；圖4是本實(shí)用新型的油膏填充模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的纜芯進(jìn)口模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:01-油膏腔體，11-油膏腔，12-油膏進(jìn)口 ；02-纜芯進(jìn)口模具，21-進(jìn)口通孔，22-外環(huán)邊，Dl-進(jìn)口通孔的孔徑；03-油膏填充模具，31-填充通孔，32-臺(tái)階，D2-填充通孔的孔徑；04-光纜油膏定型模具，41-模具體，42-錐形孔，43-成型孔，44-狹縫，45-環(huán)槽，46-薄壁部，47-鎖緊邊，48-外螺紋，W-薄壁部的厚度；05-支架；06-鎖緊螺母；07_壓緊螺母；08_機(jī)架；09_纜芯。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。[0033]如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的光纜油膏定型模具04，是在一體式錐管狀結(jié)構(gòu)的模具體41上沿軸向開(kāi)設(shè)錐形孔42形成，錐形孔42進(jìn)口端的內(nèi)徑大于錐形孔出口端的內(nèi)徑，錐形孔42的小徑端作為成型孔43。纜芯09穿過(guò)時(shí)，錐形孔42具有對(duì)纜芯的引導(dǎo)作用，并逐步的將多余的油膏刮下及向纜芯上的油膏不足處補(bǔ)充油膏。作為本實(shí)用新型的光纜油膏定型模具的優(yōu)選技術(shù)手段:模具體41由彈簧鋼制成，模具體41上對(duì)應(yīng)成型孔43的部位沿軸向開(kāi)設(shè)至少兩個(gè)狹縫44 (圖3所示為3個(gè)，在圓周上均布)，從而使成型孔43的孔壁呈瓣?duì)钋揖哂袕椥?，使成型孔具有可變性，遇到纜芯直徑有微小變大時(shí)，成型孔的孔壁可以彈開(kāi)使成型孔變大，當(dāng)纜芯直徑正常時(shí)，成型孔恢復(fù)自然原狀；尤其是，纜芯穿過(guò)成型孔時(shí)，可通過(guò)狹縫排氣，排除油膏中的氣泡以及纜芯穿過(guò)成型孔時(shí)形成的氣泡，消除纜芯通過(guò)成型孔后油膏表面因氣泡存在而造成缺陷。進(jìn)一步的，模具體41的外徑上開(kāi)設(shè)一個(gè)位于成型孔43前側(cè)(“前側(cè)”是指線纜的來(lái)向)的環(huán)槽45而在模具體41上形成薄壁部46，狹縫44貫通薄壁部46，通過(guò)該薄壁部46賦予成型孔良好的變形能力。更為具體的，薄壁部46的厚度W為0.5-1.5mm。作為本實(shí)用新型的光纜油膏定型模具的優(yōu)選技術(shù)手段:成型孔43為等徑圓孔。作為本實(shí)用新型的光纜油膏定型模具的優(yōu)選技術(shù)手段:模具體41的前端(“前端”是指線纜的來(lái)向)設(shè)置鎖緊邊47，在鎖緊邊47的后側(cè)(“后側(cè)”是指線纜的去向)設(shè)置外螺紋48，以便將光纜油膏定型模具04裝配在油膏擠出裝置上，也便于更換不同規(guī)格的光纜油膏定型模具以適應(yīng)不同規(guī)格的纜芯。如圖1所示，本實(shí)用新型的油膏擠出裝置，包括:油膏腔體01，其內(nèi)部為油膏腔11，連通油膏腔11設(shè)有油膏進(jìn)口 12，為了避免通過(guò)油泵將油膏輸送至油膏腔時(shí)攜帶空氣，油膏進(jìn)口 12設(shè)于油膏腔11的下側(cè)為佳；纜芯進(jìn)口模具02 (參見(jiàn)圖5)，其裝配在油膏腔體01的前端(“前端”是指線纜的來(lái)向)，其具有連通油膏腔11的進(jìn)口通孔`21，進(jìn)口通孔21將纜芯09引導(dǎo)入油膏腔11，通過(guò)進(jìn)口通孔21可排出多余油膏腔中多余的油膏；油膏填充模具03 (參見(jiàn)圖4)，其裝配在油膏腔體01的后端(“后端”是指線纜的去向)，其具有連通油膏腔11的填充通孔31，填充通孔31為錐形孔且其敞口端朝向油膏腔11，纜芯09穿過(guò)填充通孔31時(shí)，填充通孔31將油膏定量的涂覆在纜芯上，以便隨后的成型；以及前述的光纜油膏定型模具04，其位于油膏腔體01的后方(“后方”是指線纜的去向)；進(jìn)口通孔21、填充通孔31、成型孔43同軸設(shè)置。填充油膏時(shí)，可將油膏腔體01裝配在機(jī)架08上，纜芯09在被牽引下具有一定的張力依次穿過(guò)進(jìn)口通孔21、油膏腔11、填充通孔31、成型孔43，通過(guò)油泵將油膏輸送入油膏腔，隨著纜芯的前進(jìn)，油膏涂覆、填充在纜芯上并在最終由成型孔圓整表面和控制油膏量。作為本實(shí)用新型的油膏擠出裝置的優(yōu)選技術(shù)手段:進(jìn)口通孔21的孔徑Dl大于填充通孔31的孔徑D2，因此，當(dāng)通過(guò)油泵將油膏輸送入油膏腔的流量(單位時(shí)間內(nèi)油膏被輸入油膏腔的量)大于油膏的填充流量(單位時(shí)間內(nèi)油膏被纜芯從油膏腔攜帶走的量)時(shí)，多余的油膏將從進(jìn)口通孔21溢出而避免從填充通孔溢出(當(dāng)多余的油膏從填充通孔溢出時(shí)，將使得纜芯表面的油膏不均勻，影響成型孔對(duì)圓整表面和控制油膏量)，保證纜芯表面的油膏均勻，利于后續(xù)的成型孔對(duì)圓整表面和控制油膏量。作為本實(shí)用新型的油膏擠出裝置的優(yōu)選技術(shù)手段:油膏腔體01上裝配一支架05，支架05上具有一裝配孔，光纜油膏定型模具04穿設(shè)在該裝配孔內(nèi)，一鎖緊螺母06旋擰在光纜油膏定型模具04的外螺紋48上并與光纜油膏定型模具04的鎖緊邊47分別位于該裝配孔的兩側(cè)將光纜油膏定型模具04鎖緊在支架05上，裝配方便，且旋擰下鎖緊螺母后即可將光纜油膏定型模具從支架上取下更換。進(jìn)一步的，支架05通過(guò)螺紋連接在油膏腔體01上，油膏填充模具03通過(guò)設(shè)于其上的臺(tái)階32 (參見(jiàn)圖4)定位在支架05的另一裝配孔內(nèi)，裝配方便，且旋擰下支架后即可將油膏填充模具從支架上取下更換；纜芯進(jìn)口模具02具有外環(huán)邊22 (參見(jiàn)圖5)，一連接在油膏腔體前端的壓緊螺母07壓持外環(huán)邊22將纜芯進(jìn)口模具02裝配在油膏腔體01的前端，裝配方便，且旋擰下壓緊螺母后即可將纜芯進(jìn)口模具從油膏腔體上取下更換。本實(shí)用新型不但能保證纜芯充油后表面圓整和控制油膏量，還能有效的保護(hù)纜芯避免在生產(chǎn)過(guò)程中受到損傷，對(duì)纜芯起到良好的保護(hù)作用，并且模具經(jīng)久耐用，進(jìn)而降低損失和生產(chǎn) 成本。
權(quán)利要求1.光纜油膏定型模具，其特征是:其是在一體式錐管狀結(jié)構(gòu)的模具體(41)上沿軸向開(kāi)設(shè)錐形孔(42)形成，所述錐形孔(42)進(jìn)口端的內(nèi)徑大于錐形孔出口端的內(nèi)徑，所述錐形孔(42)的小徑端作為成型孔(43)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜油膏定型模具，其特征是:所述的模具體(41)由彈簧鋼制成，所述的模具體(41)上對(duì)應(yīng)所述成型孔(43)的部位沿軸向開(kāi)設(shè)至少兩個(gè)狹縫(44)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纜油膏定型模具，其特征是:所述模具體(41)的外徑上開(kāi)設(shè)一個(gè)位于所述成型孔(43 )前側(cè)的環(huán)槽(45 )而在所述模具體(41)上形成薄壁部(46 )，所述的狹縫(44)貫通所述的薄壁部(46)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纜油膏定型模具，其特征是:所述薄壁部(46)的厚度(W)為 0.5-1.Smnin
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜油膏定型模具，其特征是:所述的成型孔(43)為等徑圓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜油膏定型模具，其特征是:所述模具體(41)的前端設(shè)置鎖緊邊(47)，在所述鎖緊邊(47)的后側(cè)設(shè)置外螺紋(48)。
7.油膏擠出裝置，其特征是包括: 油膏腔體(01) ，其內(nèi)部為油膏腔(11)，連通所述油膏腔(11)設(shè)有油膏進(jìn)口(12)；纜芯進(jìn)口模具(02)，其裝配在所述油膏腔體(01)的前端，其具有連通所述油膏腔(11)的進(jìn)口通孔(21)； 油膏填充模具(03)，其裝配在所述油膏腔體(01)的后端，其具有連通所述油膏腔(11)的填充通孔(31)，所述的填充通孔(31)為錐形孔且其敞口端朝向所述的油膏腔(11); 權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的光纜油膏定型模具(04)，其位于所述油膏腔體(01)的后方； 所述的進(jìn)口通孔(21)、填充通孔(31)、成型孔(43)同軸設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油膏擠出裝置，其特征是:所述進(jìn)口通孔(21)的孔徑(Dl)大于所述填充通孔(31)的孔徑(D2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油膏擠出裝置，其特征是:所述的油膏腔體(01)上裝配一支架(05)，所述支架(05)上具有一裝配孔，所述的光纜油膏定型模具(04)穿設(shè)在所述的裝配孔內(nèi)，所述模具體(41)的前端設(shè)置鎖緊邊(47)，在所述鎖緊邊(47)的后側(cè)設(shè)置外螺紋(48)，一鎖緊螺母(06)旋擰在所述的外螺紋(48)上并與所述的鎖緊邊(47)分別位于所述裝配孔的兩側(cè)將所述的光纜油膏定型模具(04)鎖緊在所述的支架(05)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油膏擠出裝置，其特征是:所述的支架(05)通過(guò)螺紋連接在所述的油膏腔體(01)上，所述的油膏填充模具(03)通過(guò)設(shè)于其上的臺(tái)階(32)定位在所述支架(05 )的另一裝配孔內(nèi)；所述的纜芯進(jìn)口模具(02 )具有外環(huán)邊(22 )，一連接在油膏腔體(01)前端的壓緊螺母(07)壓持所述的外環(huán)邊(22)將所述的纜芯進(jìn)口模具(02)裝配在所述油膏腔體(01)的前端。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油膏擠出裝置，屬于線纜制造技術(shù)，現(xiàn)有“填充式”填充阻水油膏的方式在纜芯直徑有輕微偏大或者扎紗松散時(shí)的會(huì)對(duì)套管內(nèi)的光纖造成擠壓、傳輸性能降低、甚至在生產(chǎn)過(guò)程中刮斷纜芯，本實(shí)用新型包括油膏腔體、纜芯進(jìn)口模具、油膏填充模具、光纜油膏定型模具，光纜油膏定型模具是在一體式錐管狀結(jié)構(gòu)的模具體上沿軸向開(kāi)設(shè)錐形孔形成，所述錐形孔進(jìn)口端的內(nèi)徑大于錐形孔出口端的內(nèi)徑，所述錐形孔的小徑端作為成型孔；模具體由彈簧鋼制成，模具體上對(duì)應(yīng)成型孔的部位沿軸向開(kāi)設(shè)至少兩個(gè)狹縫，使成型孔具有可變性，在纜芯有輕微的直徑變化時(shí)，減少對(duì)纜芯的損傷，對(duì)纜芯起到良好的保護(hù)作用，進(jìn)而降低損失和生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C47/02GK203141810SQ20132007830
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者張臘生, 王建軍, 陳曲, 肖登國(guó), 劉法林 申請(qǐng)人:杭州富通通信技術(shù)股份有限公司