專利名稱：塑料吹瓶機(jī)加熱烘道的u字形輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料吹瓶機(jī)的加熱烘道，特別是涉及塑料吹瓶機(jī)加熱烘道的U字形輸送機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
采用PET、PP等塑料原料，經(jīng)注拉吹加工成中空容器，例如礦泉水瓶、油瓶等，首先采用注塑機(jī)將塑料原料注制成瓶坯，瓶坯通過加熱烘道加熱，再由拉吹機(jī)將加熱后的瓶坯拉吹成型。傳統(tǒng)塑料吹瓶機(jī)加熱烘道的輸送機(jī)構(gòu)多為一個(gè)環(huán)形，一個(gè)環(huán)形的輸送機(jī)構(gòu)僅有兩條輸送道，其加熱時(shí)間短，加熱效果差，特別是PP材料制成的瓶坯，不易軟化，若沒有得到完全加熱，瓶子的成型效果差，廢品率高。也有人通過加長輸送道使瓶坯加熱完全，但這樣使整個(gè)加熱烘道的體積增大，所占用場(chǎng)地大，特別是一些小型廠房，無法擺放。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種縮小加熱烘道體積，減少所占用的場(chǎng)地，保證瓶坯得到完全加熱的塑料吹瓶機(jī)加熱烘道的U字形輸送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型塑料吹瓶機(jī)加熱烘道的U字形輸送機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:包括加熱燈管、傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)鏈輪、自轉(zhuǎn)鏈輪和自轉(zhuǎn)鏈條，在傳動(dòng)鏈條上設(shè)置加溫座，加溫座下安有自轉(zhuǎn)齒輪，自轉(zhuǎn)齒輪與自轉(zhuǎn)鏈輪相配合，其特征在于:所述的傳動(dòng)鏈輪包括第一傳動(dòng)鏈輪、第二傳動(dòng)鏈輪、第三傳動(dòng)鏈輪、第四傳動(dòng)鏈輪和第五傳動(dòng)鏈輪，傳動(dòng)鏈條經(jīng)第一傳動(dòng)鏈輪、第五傳動(dòng)鏈輪、第二傳動(dòng)鏈輪、第四傳動(dòng)鏈輪和第三傳動(dòng)鏈輪形成第一輸送道、第二輸送道、第三輸送道和第四輸送道，在各輸送道兩側(cè)分別安裝加熱燈管。本實(shí)用新型公開了一種塑料吹瓶機(jī)加熱烘道的U字形輸送機(jī)構(gòu)，將傳動(dòng)鏈輪分為第一傳動(dòng)鏈輪、第二傳動(dòng)鏈輪、第三傳動(dòng)鏈輪、第四傳動(dòng)鏈輪和第五傳動(dòng)鏈輪，共5個(gè)傳動(dòng)鏈輪，傳動(dòng)鏈條先繞過第一傳動(dòng)鏈輪的左側(cè)，再向下繞過第五傳動(dòng)鏈輪的右側(cè)，再向下繞過第二傳動(dòng)鏈輪的左側(cè)，再向下繞過第四傳動(dòng)鏈輪的右側(cè)，最后向上繞過第三傳動(dòng)鏈輪的右偵牝從而形成一個(gè)U字形的運(yùn)行路線，該路線共有前后四條輸送道，相對(duì)于已有一個(gè)環(huán)形兩條輸送道的加熱烘道，體積縮小，加熱時(shí)間增加，加熱效率提高，保證瓶坯(特別是PP材料所制成的塑料瓶坯)能夠得到完全加熱。本實(shí)用新型塑料吹瓶機(jī)加熱烘道的U字形輸送機(jī)構(gòu)，所述的第一輸送道和第二輸送道兩側(cè)加熱燈管的溫度為120°C — 140°C，第三輸送道兩側(cè)加熱燈管的溫度為80°C —100°C，第四輸送道兩側(cè)加熱燈管的溫度為50°C — 70°C。瓶坯首先在第一輸送道和第二輸送道中經(jīng)過120°C — 140°C高溫穿透，使其能夠得到加熱均勻，然后在第三輸送道中經(jīng)過80°C—IOO0C的中溫軟化，最后在第四輸送道中經(jīng)過50°C—70°C的保溫，使瓶坯能夠完全加熱，保證成型效果。

[0007]圖1是塑料吹瓶機(jī)加熱烘道的U字形輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是加溫座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種塑料吹瓶機(jī)加熱烘道的U字形輸送機(jī)構(gòu)，如圖1一圖2所示，包括加熱燈管1、傳動(dòng)鏈條2、傳動(dòng)鏈輪、自轉(zhuǎn)鏈輪3和自轉(zhuǎn)鏈條4，在傳動(dòng)鏈條上設(shè)置加溫座5，加溫座下安有自轉(zhuǎn)齒輪6，自轉(zhuǎn)齒輪與自轉(zhuǎn)鏈輪3相配合，其特征在于:所述的傳動(dòng)鏈輪包括第一傳動(dòng)鏈輪7、第二傳動(dòng)鏈輪8、第三傳動(dòng)鏈輪9、第四傳動(dòng)鏈輪10和第五傳動(dòng)鏈輪11，傳動(dòng)鏈條2經(jīng)第一傳動(dòng)鏈輪7、第五傳動(dòng)鏈輪11、第二傳動(dòng)鏈輪8、第四傳動(dòng)鏈輪10和第三傳動(dòng)鏈輪9形成第一輸送道12、第二輸送道13、第三輸送道14和第四輸送道15,在各輸送道兩側(cè)分別安裝加熱燈管I。將傳動(dòng)鏈輪分為第一傳動(dòng)鏈輪7、第二傳動(dòng)鏈輪8、第三傳動(dòng)鏈輪9、第四傳動(dòng)鏈輪10和第五傳動(dòng)鏈輪11，共5個(gè)傳動(dòng)鏈輪，傳動(dòng)鏈條2先繞過第一傳動(dòng)鏈輪7的左側(cè)，再向下繞過第五傳動(dòng)鏈輪11的右側(cè)，再向下繞過第二傳動(dòng)鏈輪8的左側(cè)，再向下繞過第四傳動(dòng)鏈輪10的右側(cè)，最后向上繞過第三傳動(dòng)鏈輪9的右側(cè)，從而形成一個(gè)U字形的運(yùn)行路線，該路線共有前后四條輸送道，相對(duì)于已有一個(gè)環(huán)形兩條輸送道的加熱烘道，體積縮小，加熱時(shí)間增加，加熱效率提高，保證瓶坯(特別是PP材料所制成的塑料瓶坯)能夠得到完全加熱。所述的第一輸送道12和第二輸送道13兩側(cè)加熱燈管I的溫度為120°C—140°C，第三輸送道14兩側(cè)加熱燈管的溫度為80°C—100°C，第四輸送道15兩側(cè)加熱燈管的溫度為50°C—70°C。瓶坯首先在第一輸送道12和第二輸送道13中經(jīng)過120°C—140°C高溫穿透，使其能夠得到加熱均勻，然后在第三輸送道14中經(jīng)過80°C—100°C的中溫軟化，最后在第四輸送道15中經(jīng)過50°C — 70°C的保溫，使瓶坯能夠完全加熱，保證成型效果O
權(quán)利要求1.塑料吹瓶機(jī)加熱烘道的U字形輸送機(jī)構(gòu)，包括加熱燈管(I)、傳動(dòng)鏈條(2)、傳動(dòng)鏈輪、自轉(zhuǎn)鏈輪(3)和自轉(zhuǎn)鏈條(4)，在傳動(dòng)鏈條上設(shè)置加溫座(5)，加溫座下安有自轉(zhuǎn)齒輪(6)，自轉(zhuǎn)齒輪與自轉(zhuǎn)鏈輪(3)相配合，其特征在于:所述的傳動(dòng)鏈輪包括第一傳動(dòng)鏈輪(7 )、第二傳動(dòng)鏈輪(8 )、第三傳動(dòng)鏈輪(9 )、第四傳動(dòng)鏈輪(10 )和第五傳動(dòng)鏈輪(11)，傳動(dòng)鏈條(2 )經(jīng)第一傳動(dòng)鏈輪(7 )、第五傳動(dòng)鏈輪(11)、第二傳動(dòng)鏈輪(8 )、第四傳動(dòng)鏈輪(10 )和第三傳動(dòng)鏈輪(9)形成第一輸送道(12)、第二輸送道(13)、第三輸送道(14)和第四輸送道(15)，在各輸送道兩側(cè)分別安裝加熱燈管(I )。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料吹瓶機(jī)加熱烘道的U字形輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的第一輸送道(12)和第二輸送道(13)兩側(cè)加熱燈管(I)的溫度為120°C — 140°C，第三輸送道(14)兩側(cè)加熱燈管 的溫度為80°C — 100°C，第四輸送道(15)兩側(cè)加熱燈管的溫度為50°C—70。。。
專利摘要塑料吹瓶機(jī)加熱烘道的U字形輸送機(jī)構(gòu)，包括加熱燈管、傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)鏈輪、自轉(zhuǎn)鏈輪和自轉(zhuǎn)鏈條，在傳動(dòng)鏈條上設(shè)置加溫座，加溫座下安有自轉(zhuǎn)齒輪，自轉(zhuǎn)齒輪與自轉(zhuǎn)鏈輪相配合，其特征在于所述的傳動(dòng)鏈輪包括第一傳動(dòng)鏈輪、第二傳動(dòng)鏈輪、第三傳動(dòng)鏈輪、第四傳動(dòng)鏈輪和第五傳動(dòng)鏈輪，傳動(dòng)鏈條經(jīng)第一傳動(dòng)鏈輪、第五傳動(dòng)鏈輪、第二傳動(dòng)鏈輪、第四傳動(dòng)鏈輪和第三傳動(dòng)鏈輪形成第一輸送道、第二輸送道、第三輸送道和第四輸送道，在各輸送道兩側(cè)分別安裝加熱燈管。
文檔編號(hào)B29C49/64GK203156977SQ20132009809
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者孫江華 申請(qǐng)人:孫江華