一種注塑模具裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑模具裝置。主要用于注塑生產(chǎn)產(chǎn)品面積大厚度薄外觀要求高的透明塑料制品。該裝置由彈板(1)，油缸(2)，固定A板(3)，擋板(4)組成，彈板(1)中間可以根據(jù)產(chǎn)品形狀挖相應的型腔。在固定A板(3)四角處安裝四個油缸(2)，四個油缸(2)和注塑機的液壓系統(tǒng)相連接，通過注塑機的液壓系統(tǒng)來控制四個油缸(2)的同步頂出和回位來帶動彈板(1)的運動?？梢詼p小把加熱熔化的塑膠材料注入模具型腔的注塑壓力，使塑膠材料更容易填充滿型腔，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且減小了在塑膠材料注入模具型腔過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，產(chǎn)品不易變形。
【專利說明】一種注塑模具裝置【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具裝置，特別涉及的是用于注塑生產(chǎn)產(chǎn)品面積大厚度薄外觀要求高的透明塑料制品模具裝置。
【背景技術】:
[0002]隨著筆記本電腦和移動電話等產(chǎn)品的設計朝著“輕、薄、短、小”方向發(fā)展，以及人們對這些產(chǎn)品的需求快速增長，促使薄壁注塑成型技術迅速發(fā)展起來。中國發(fā)明專利申請公開說明書CN101439575A就公開了一種薄壁塑料制品的注塑成型工藝，主要分為注射階段、保壓階段及冷卻階段，根據(jù)不同塑料原材料的性質(zhì)以及模具結構調(diào)整模具溫度，根據(jù)不同成型面積控制注射壓力、注射速度，把熔體注射入模具，然后迅速切換到保壓，保壓分段進行，調(diào)節(jié)各段的保壓壓力及保壓時間，經(jīng)冷卻后完成成型過程。對各階段的工藝過程控制參數(shù)控制要求比較嚴格。
[0003]但是在對一些產(chǎn)品面積大壁厚薄，產(chǎn)品表面形狀要求高，不能有缺陷的透明塑料制品，即使嚴格按照工藝流程進行控制也不一定能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品要求表面不能有缺陷，只能設置一個進膠位置，由于產(chǎn)品的面積大壁厚薄和產(chǎn)品要求的塑膠材料的流動特性，在實際的生產(chǎn)中注塑機用很大的注塑壓力也不容易把熔化后的塑膠材料填充滿模具型腔，并且由于在注塑過程中產(chǎn)生的應力過大導致產(chǎn)品變形，不可以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
實用新型內(nèi)容: [0004]本實用新型的目的是解決塑膠產(chǎn)品在注塑生產(chǎn)過程中注塑壓力過大，熔化后的塑膠材料不容易填充滿整個模具型腔，減小產(chǎn)品在注塑過程中產(chǎn)生的應力減小產(chǎn)品變形，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
[0005]本實用新型解決其技術問題的方案是:設計一種在模具中能改變模具型腔厚度空間大小裝置，可在產(chǎn)品注塑初期加大型腔厚度尺寸來改善熔化后的塑膠材料流動，在產(chǎn)品注塑后期減小型腔厚度來保證產(chǎn)品的厚度尺寸，使產(chǎn)品達到尺寸要求。該裝置由彈板1，油缸2，固定A板3，擋板4組成。彈板I中間可以根據(jù)產(chǎn)品形狀挖相應的型腔。在固定A板3四角處安裝四個油缸2，四個油缸2和注塑機的液壓系統(tǒng)相連接，通過注塑機的液壓系統(tǒng)來控制四個油缸2的同步頂出和回位來帶動彈板I的運動。在模具還沒有合模前，彈板I先通過注塑機的液壓系統(tǒng)控制四個油缸2的同步頂出彈開一定的距離，加大前模具型腔的尺寸，再通過注塑機后模的運動合模，向模具型腔內(nèi)注入產(chǎn)品所需的塑膠量后停止注入，再通過后模的運動和彈板I的同步回位來改變前模具型腔的尺寸，使前模模具型腔尺寸減小，注入模具型腔內(nèi)塑膠填充滿整個模具型腔，塑膠在模具型腔中經(jīng)過冷卻生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
[0006]本實用新型的有益效果是可以減小把加熱熔化的塑膠材料注入模具型腔的注塑壓力，使塑膠材料更容易填充滿型腔，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且減小了在塑膠材料注入模具型腔過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，產(chǎn)品不易變形。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]圖1為本實用新型裝配示意圖
[0008]圖2為本實用新型裝配分解示意圖
[0009]圖3為本實用新型彈板主視圖
[0010]圖4為本實用新型彈板左視圖
[0011]圖5為本實用新型彈板俯視圖
[0012]圖6為本實用新型油缸主視圖
[0013]圖7為本實用新型油缸左視圖
[0014]在圖1-圖7中，I彈板，2油缸，3固定A板，4擋板
【具體實施方式】:
[0015]一種注塑模具裝置，由彈板1，油缸2，固定A板3，擋板4組成。彈板I中間可以根據(jù)產(chǎn)品形狀挖相應的型腔。在固定A板3四角處安裝四個油缸2，四個油缸2和注塑機的液壓系統(tǒng)相連接，通過注塑機的液壓系統(tǒng)來控制四個油缸2的同步頂出和回位來帶動彈板I的運動。在模具還沒有合模前，彈板I先通過注塑機的液壓系統(tǒng)控制四個油缸2的同步頂出彈開一定的距離，加大前模具型腔的尺寸，再通過注塑機后模的運動合模，向模具型腔內(nèi)注入產(chǎn)品所需的塑膠量后停止注入，再通過后模的運動和彈板I的同步回位來改變前模具型腔的尺寸，使前模模具型腔尺寸減小，注入模具型腔內(nèi)塑膠填充滿整個模具型腔，塑膠在模具型腔中經(jīng)過冷卻生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
【權利要求】
1.一種注塑模具裝置，包括一塊彈板(I)，四個油缸(2)，固定A板(3)和擋板(4)，其特征在于彈板(I)中間可以根據(jù)產(chǎn)品形狀挖相應的型腔，油缸(2)安裝在固定A板(3)四角處，四個油缸(2)和注塑機的液壓系統(tǒng)相連接，通過注塑機的液壓系統(tǒng)來控制四個油缸(2)的同步頂出和回位來帶動彈板(I)的運動，來改變模具型腔厚度空間大小。
【文檔編號】B29C45/26GK203427267SQ201320332591
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月9日 優(yōu)先權日:2013年6月9日
【發(fā)明者】單魏健, 郁儉 申請人:南通市冠東車燈有限公司