風(fēng)電葉片模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的風(fēng)電葉片模具包括風(fēng)電葉片模具本體以及增設(shè)于所述風(fēng)電葉片模具本體上的可拆裝的一副同翼型葉尖模具。上述風(fēng)電葉片模具可以使得一套風(fēng)電葉片模具生產(chǎn)兩種不同長(zhǎng)度的風(fēng)電葉片，進(jìn)而降低了風(fēng)電葉片的生成成本。
【專利說(shuō)明】風(fēng)電葉片模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種風(fēng)電葉片模具。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)電葉片是風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)中最基礎(chǔ)也是最核心的部件，其良好的設(shè)計(jì)、可靠的質(zhì)量和優(yōu)越的性能是保證機(jī)組正常穩(wěn)定運(yùn)行的決定因素。為了使發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生更多的電力，風(fēng)力發(fā)電的葉片亦會(huì)跟隨著越做越大，例如=MegaW (百萬(wàn)兆瓦)級(jí)的風(fēng)電葉片，其每一葉片需要長(zhǎng)達(dá)幾十米及以上。目前制造這類大型風(fēng)電葉片的方法采用組裝的方式進(jìn)行(比如先將風(fēng)電葉片的殼體、大梁以及腹板均采用不同的模具進(jìn)行制造，然后將各個(gè)制造成功的部件進(jìn)行組裝，以形成一個(gè)完整的風(fēng)電葉片)，由于不同部件的模具只能制造同一長(zhǎng)度及形狀的葉片部件，例如對(duì)風(fēng)電葉片殼體的制造，針對(duì)不同的葉片殼體的長(zhǎng)度需要重新生產(chǎn)新的不同的模具，增加了生產(chǎn)風(fēng)電葉片的生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一風(fēng)電葉片模具，可以使得同一套風(fēng)電葉片模具可以生產(chǎn)兩種不同長(zhǎng)度的風(fēng)電葉片。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種風(fēng)電葉片模具，包括風(fēng)電葉片模具本體以及增設(shè)于所述風(fēng)電葉片模具本體上的可拆裝的一副同翼型葉尖模具。
[0005]其中，所述風(fēng)電葉片模具本體包括一相互對(duì)稱的工作面模具及一氣動(dòng)面模具，所述同翼型葉尖模具分別對(duì)稱且可拆裝的固定于所述工作面模具及氣動(dòng)面模具上。
[0006]其中，所述工作面模具及氣動(dòng)面模具分別具有一內(nèi)凹的腔體，其分別包括一葉根部分及一葉尖部分，所述同翼型葉尖模具分別對(duì)稱且可拆裝的固定于所述工作面模具的葉尖部分以及氣動(dòng)面模具的葉尖部分。
[0007]其中，所述工作面模具及氣動(dòng)面模具分別由其內(nèi)凹的腔體面向上依次包括一膠衣層、一第一增強(qiáng)層、一加熱層、一第二增強(qiáng)層及一保溫層，所述膠衣層、第一增強(qiáng)層、加熱層及第二增強(qiáng)層均采用固化劑固接在所述內(nèi)凹的腔體上，所述保溫層固定于所述第二增強(qiáng)層上。
[0008]其中，所述同翼型葉尖模具為玻璃鋼材料。
[0009]其中，所述同翼型葉尖模具的厚度為3mm?8mm。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型的風(fēng)電葉片模具由于在原有的風(fēng)電葉片模具上增加一對(duì)同翼型且長(zhǎng)度小于原有風(fēng)電葉片模具的新風(fēng)電葉片模具，使得一套風(fēng)電葉片模具可以生產(chǎn)兩種不同長(zhǎng)度的風(fēng)電葉片，進(jìn)而降低了風(fēng)電葉片的生成成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實(shí)用新型風(fēng)電葉片模具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]首先，對(duì)風(fēng)電葉片定義作出解釋，廣義的風(fēng)電葉片是指包括風(fēng)電葉片的殼體、大梁、腹板等部件的風(fēng)電葉片；狹義的風(fēng)電葉片僅是指風(fēng)電葉片的殼體。本實(shí)用新型所述的風(fēng)電葉片即是指狹義的風(fēng)電葉片，也即，風(fēng)電葉片殼體。
[0015]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，圖1是本實(shí)用新型風(fēng)電葉片模具的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例以54.1米的風(fēng)電葉片模具為例以詳細(xì)闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容。本實(shí)施例的風(fēng)電葉片模具包括風(fēng)電葉片模具本體以及增設(shè)于所述風(fēng)電葉片模具本體上的可拆裝的一副同翼型葉尖模具 100、200。
[0016]具體地，所述風(fēng)電葉片模具本體包括一相互對(duì)稱的工作面模具I及一氣動(dòng)面模具2，所述工作面模具I及氣動(dòng)面模具2分別具有一內(nèi)凹的腔體，其分別包括一葉根部分11、21及一葉尖部分12、22，所述同翼型葉尖模具100、200分別對(duì)稱且可拆裝的固定于所述工作面模具I及氣動(dòng)面模具2上的葉尖部分12、22上。
[0017]具體地，所述工作面模具I具有一內(nèi)凹的腔體，其包括一第一起始端13及一第一末尾端14，所述工作面模具I的葉根部分11位于所述第一起始端13，所述工作面的葉尖部分12位于所述第一末尾端14。所述工作面模具I由內(nèi)凹的腔體面向上依次包括一膠衣層、一第一增強(qiáng)層、一加熱層、一第二增強(qiáng)層及一保溫層，其中，除保溫層與第二增強(qiáng)層沒(méi)有固化劑外，每相鄰的兩層均采用固化劑進(jìn)行粘接(圖未示)。在本實(shí)施例中，所述保溫層采用綁帶固定在所述工作面模具I內(nèi)凹的腔體上。在其他的實(shí)施例中，所述保溫層還可以采用其他的固定方式固定于所述工作面模具I內(nèi)凹的腔體上。
[0018]所述一副同同翼型葉尖模具100、200包括第一葉尖模具100及與第一葉葉模具100相互對(duì)稱的第二葉尖模具200。具體地，所述第一葉尖模具100固定于所述工作面模具I的葉尖部分12，其為一層薄的玻璃鋼材料，所述第一葉尖模具100的厚度為3mm?8mm。所述第一葉尖模具100亦具有一內(nèi)凹的腔體，其包括一第二起始端及一第二末尾端(圖未示)。具體地，所述第二起始端固定于距離所述第一起始端13的48米的位置處，所述第二末尾端固定于距離第一起始端13的50.3米的位置處。本實(shí)施例中，所述第一葉尖模具100采用粘接的方式固定于所述工作面模具I的葉尖部分12，優(yōu)選的，采用與環(huán)氧樹脂成分相似的環(huán)氧樹脂膠黏劑粘接于所述工作面模具I的葉尖部分12。所述第一葉尖模具100與所述工作面模具I的葉根部分將形成一新的工作面模具，該新的工作面模具用于為長(zhǎng)度為50.3米的風(fēng)電葉片成型。[0019]進(jìn)一步地，該第一葉尖模具100的制作方法具體為以下步驟:
[0020]S1、第一葉尖模具100的卡板制作:
[0021]按照設(shè)計(jì)要求用CAD畫出所述第一葉尖模具100的型線，根據(jù)型線設(shè)計(jì)制作所述第一葉尖模具100的卡板；
[0022]S2、將所述第一葉尖模具100定位于所述工作面模具I上:
[0023]I)找到所述工作面模具I的中心線以及所述第一葉尖模具100的中心線，將二者中心線重合；
[0024]2)將所述第一葉尖模具100放置在設(shè)計(jì)要求的在軸向方向上。
[0025]3)用卡板檢測(cè)所述第一葉尖模具100，觀察放置位置是否符合設(shè)計(jì)的型面要求。
[0026]S3、采用膠黏劑將所述第一葉尖模具100與所述工作面模具I進(jìn)行固化；
[0027]具體地，所述膠黏劑為與環(huán)氧樹脂成分相似的環(huán)氧樹脂膠黏劑，在所述第一葉尖模具100與所述工作面模具I之間采用與環(huán)氧樹脂成分相似的環(huán)氧樹脂膠黏劑以進(jìn)行粘接。
[0028]S4、粘接完成后刮I父衣及打磨:
[0029]膠黏劑粘接固化后用氣動(dòng)角磨機(jī)打磨第一葉尖模具100法蘭邊，打磨完畢后在所述第一葉尖模具100表面刮一層膠衣，待膠衣固化后打磨膠衣成光滑表面。具體地，所述膠衣為玻璃鋼模具膠衣，其提高模具表面光澤度、制品抗老化性以及美觀性。
[0030]所述氣動(dòng)面模具2與所述工作面模具I的結(jié)構(gòu)相互對(duì)稱，亦具有一內(nèi)凹的腔體，其包括一第三起始端23及一第三末尾端24，所述氣動(dòng)面模具2的葉根部分21位于第三起始端23，所述氣動(dòng)面模具2的葉尖部分22位于第三末尾端24。所述氣動(dòng)面模具2由內(nèi)凹的腔體面向上依次包括一膠衣層、一第一增強(qiáng)層、一加熱層、一第二增強(qiáng)層及一保溫層，其中，除保溫層與第二增強(qiáng)層沒(méi)有固化劑外，每相鄰的兩層均采用固化劑進(jìn)行粘接(圖未示)。在本實(shí)施例中，所述保溫層采用綁帶固定在所述氣動(dòng)面模具2的腔體上。
[0031]所述第二葉尖模具200固定于所述氣動(dòng)面模具2的葉尖部分22，為一層薄的玻璃鋼材料，所述第二葉尖模具200的厚度為3mm?8mm，所述第二葉尖模具200亦具有一內(nèi)凹的腔體，其包括一第四起始端及一第四末尾端(圖未示)。具體地，所述第四起始端固定于距離第三起始端23的48米的位置處，所述第四末尾端固定于距所述第三起始端23的50.3的米位置處。本實(shí)施例中，所述第二葉尖模具200采用粘接的方式固定于所述氣動(dòng)面模具2的葉尖部分22，優(yōu)選的，采用與環(huán)氧樹脂成分相似的環(huán)氧樹脂膠黏劑粘接于所述氣動(dòng)面模具2的葉尖部分22。所述第二葉尖模具200與所述氣動(dòng)面模具2的葉根部分將形成一新的氣動(dòng)面模具，該新的氣動(dòng)面模具用于為長(zhǎng)度為50.3米的風(fēng)電葉片成型。
[0032]進(jìn)一步地，該第二葉尖模具200的制作方法具體為以下步驟:
[0033]S1、所述第二葉尖模具200的卡板制作:
[0034]按照設(shè)計(jì)要求用CAD畫出所述第二葉尖模具200的型線，根據(jù)型線設(shè)計(jì)制作所述第二葉尖模具200的卡板；
[0035]S2、將所述第二葉尖模具200定位于所述氣動(dòng)面模具2上:
[0036]I)找到所述氣動(dòng)面模具2的中心線以及所述第二葉尖模具200的中心線，將二者中心線重合；
[0037]2)將所述第二葉尖模具200放置在設(shè)計(jì)要求的軸向方向上。[0038]3)用卡板檢測(cè)所述第二葉尖模具200，觀察放置位置是否符合設(shè)計(jì)的型面要求。
[0039]S3、采用膠黏劑將所述第二葉尖模具200與所述氣動(dòng)面模具2進(jìn)行固化；
[0040]具體地，所述膠黏劑為與環(huán)氧樹脂成分相似的環(huán)氧樹脂膠黏劑，在所述第二葉尖模具200與所述氣動(dòng)面模具2之間采用與環(huán)氧樹脂成分相似的環(huán)氧樹脂膠黏劑以進(jìn)行粘接。
[0041]S4、粘接完成后刮I父衣及打磨:
[0042]固化劑粘接固化后用氣動(dòng)角磨機(jī)打磨第二葉尖模具200法蘭邊，打磨完畢后在所述第二葉尖模具200表面刮一層膠衣，待膠衣固化后打磨膠衣成光滑表面。具體地，所述膠衣為玻璃鋼模具膠衣，其提高模具表面光澤度、制品抗老化性以及美觀性。
[0043]本實(shí)用新型實(shí)施例，由于在原有的風(fēng)電葉片模具上增加一對(duì)同翼型且長(zhǎng)度小于原有風(fēng)電葉片模具的風(fēng)電葉片模具，使得一套風(fēng)電葉片模具可以生產(chǎn)兩種不同長(zhǎng)度的風(fēng)電葉片，進(jìn)而降低了風(fēng)電葉片的生成成本。
[0044]應(yīng)當(dāng)理解，以上僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，上述雖然是以54.1米的風(fēng)電葉片模具為示例來(lái)闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容，但是并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。在其他的實(shí)施例中，所述風(fēng)電葉片模具的長(zhǎng)度及形狀還可以作其它的演變，只要所述新增的葉尖模具與所述風(fēng)電葉片模具的翼型相同即可。
[0045]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)電葉片模具，其特征在于:包括風(fēng)電葉片模具本體以及增設(shè)于所述風(fēng)電葉片模具本體上的可拆裝的一副同翼型葉尖模具。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片模具，其特征在于，所述風(fēng)電葉片模具本體包括一相互對(duì)稱的工作面模具及一氣動(dòng)面模具，所述同翼型葉尖模具分別對(duì)稱且可拆裝的固定于所述工作面模具及氣動(dòng)面模具上。
3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)電葉片模具，其特征在于:所述工作面模具及氣動(dòng)面模具分別具有一內(nèi)凹的腔體，其分別包括一葉根部分及一葉尖部分，所述同翼型葉尖模具分別對(duì)稱且可拆裝的固定于所述工作面模具的葉尖部分以及氣動(dòng)面模具的葉尖部分。
4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)電葉片模具，其特征在于:所述工作面模具及氣動(dòng)面模具分別由其內(nèi)凹的腔體面向上依次包括一膠衣層、一第一增強(qiáng)層、一加熱層、一第二增強(qiáng)層及一保溫層，所述膠衣層、第一增強(qiáng)層、加熱層及第二增強(qiáng)層均采用固化劑固接在所述內(nèi)凹的腔體上，所述保溫層固定于所述第二增強(qiáng)層上。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的風(fēng)電葉片模具，其特征在于:所述同翼型葉尖模具為玻璃鋼材料。
6.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)電葉片模具，其特征在于:所述同翼型葉尖模具的厚度為3mm ?8mm ο
【文檔編號(hào)】B29C33/38GK203472010SQ201320362709
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年6月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月22日
【發(fā)明者】左昕, 王光建 申請(qǐng)人:重慶通用工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司