內(nèi)胎全自動定型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內(nèi)胎全自動定型裝置，它包括定型盤上模、定型盤中模和定型盤下模，定型盤安裝在定型盤下模的中間位置，所述定型盤上模的周邊由內(nèi)至外等間隔安裝第一光電檢測器、第二光電檢測器和第三光電檢測器。利用本實用新型實現(xiàn)內(nèi)胎的全自動定型。利用本實用新型實現(xiàn)內(nèi)胎的全自動定型，保證了內(nèi)胎的均勻膨脹，解決了充氣量不夠易出現(xiàn)麻面問題，解決了容易出現(xiàn)內(nèi)胎局部厚薄不均勻的問題，解決了因充氣量大小不一，易出現(xiàn)橫折和豎折的問題。
【專利說明】內(nèi)胎全自動定型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種內(nèi)胎全自動定型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，半成品內(nèi)胎在硫化前的定型采用手動充氣，人為觀測三次充氣過程的充氣量，費時費力，而且依靠人工經(jīng)驗觀察內(nèi)胎的充氣量，會造成每條內(nèi)胎充氣量不一樣，裝鍋前的內(nèi)胎斷面大小不一，成品打折、厚薄不均現(xiàn)象較多；充氣不均勻，會造成內(nèi)胎膨脹不均勻，容易出現(xiàn)內(nèi)胎局部薄，因充氣大小不一，易出現(xiàn)橫折和豎折。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種內(nèi)胎全自動定型裝置，它具有實現(xiàn)內(nèi)胎定型過程自動化，內(nèi)胎三步定型充氣量條與條之間達(dá)到一致的優(yōu)點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種內(nèi)胎全自動定型裝置，它包括定型盤上模、定型盤中模和定型盤下模，定型盤中模安裝在定型盤下模的中間位置，所述定型盤上模的周邊由內(nèi)至外等間隔安裝第一光電檢測器、第二光電檢測器和第三光電檢測器。
[0006]所述定型盤上模分別與提升裝置和下降裝置連接，所述定型盤下模也分別與提升裝置和下降裝置連接。
[0007]—種利用內(nèi)胎全自動定型裝置的工作方法，具體步驟為:將內(nèi)胎固定在定型盤中模上，充氣裝置連接內(nèi)胎氣門嘴，打開充氣開關(guān)，內(nèi)胎第一次充氣開始，當(dāng)?shù)谝还怆姍z測器檢測到內(nèi)胎邊緣時，充氣源開關(guān)自動斷開，第一次充氣結(jié)束；第一次內(nèi)胎定型保持延時，同時定型盤上模下降，定型盤下模上升，將內(nèi)胎扣在定型盤上模和定型盤下模中間，內(nèi)胎第一次定型延時結(jié)束，充氣源開關(guān)自動打開，開始第二次內(nèi)胎充氣，當(dāng)?shù)诙怆姍z測器檢測到內(nèi)胎邊緣時，充氣源開關(guān)自動斷開；第二次內(nèi)胎定型延時，當(dāng)?shù)诙味ㄐ脱訒r結(jié)束后，充氣源開關(guān)再次打開，內(nèi)胎開始第三次充氣，當(dāng)?shù)谌怆姍z測器檢測到內(nèi)胎邊緣時，充氣源開關(guān)關(guān)閉，第三次內(nèi)胎定型延時，第三次內(nèi)胎定型延時結(jié)束，定型盤上模上升，定型盤下模下降，取下內(nèi)胎，定型結(jié)束。
[0008]本實用新型的有益效果:利用本實用新型實現(xiàn)內(nèi)胎的全自動定型，保證了內(nèi)胎的均勻膨脹，解決了充氣量不夠易出現(xiàn)麻面問題，解決了容易出現(xiàn)內(nèi)胎局部厚薄不均勻的問題，解決了因充氣量大小不一，易出現(xiàn)橫折和豎折的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型定型結(jié)構(gòu)圖1 ;
[0010]圖2為本實用新型定型結(jié)構(gòu)圖1I ;
[0011]圖3為本實用新型定型結(jié)構(gòu)圖1II ;
[0012]圖4為本實用新型的流程圖。[0013]其中，1.定型盤上模，2.定型盤中模，3.定型盤下模，4.內(nèi)胎，5.第一光電檢測器，
6.第二光電檢測器,7.第三光電檢測器。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，一種內(nèi)胎全自動定型裝置，它包括定型盤上模1、定型盤中模2和定型盤下模3，定型盤中模2安裝在定型盤下模3的中間位置，所述定型盤上模I的周邊由內(nèi)至外等間隔安裝第一光電檢測器5、第二光電檢測器6和第三光電檢測器7。
[0016]所述定型盤上模I分別與提升裝置和下降裝置連接，所述定型盤下模3也分別與提升裝置和下降裝置連接。
[0017]一種利用內(nèi)胎全自動定型裝置的工作方法，具體步驟為:將內(nèi)胎4固定在定型盤中模2上，充氣裝置連接內(nèi)胎4氣門嘴，打開充氣開關(guān)，內(nèi)胎4第一次充氣開始，當(dāng)?shù)谝还怆姍z測器5檢測到內(nèi)胎4邊緣時，關(guān)閉充氣源開關(guān)，第一次充氣結(jié)束；第一次內(nèi)胎4定型保持延時，同時定型盤上模I下降，定型盤下模3上升，將內(nèi)胎4扣在定型盤上模I和定型盤下模3中間，內(nèi)胎4第一次定型延時結(jié)束，充氣源開關(guān)自動打開，開始第二次內(nèi)胎4充氣，當(dāng)?shù)诙怆姍z測器6檢測到內(nèi)胎4邊緣時，充氣源開關(guān)自動斷開，第二次內(nèi)胎4定型延時，當(dāng)?shù)诙味ㄐ脱訒r結(jié)束后，充氣源開關(guān)再次打開，內(nèi)胎4開始第三次充氣，當(dāng)?shù)谌怆姍z測器7檢測到內(nèi)胎4邊緣時，充氣源開關(guān)關(guān)閉,第三次內(nèi)胎4定型延時，第三次內(nèi)胎4定型延時結(jié)束，定型盤上模I上升，定型盤下模3下降，取下內(nèi)胎4，定型結(jié)束。
[0018]如圖4所示，一種利用內(nèi)胎全自動定型裝置的工作方法，具體步驟為:
[0019]步驟一:將內(nèi)胎固定在定型盤中模2上，充氣裝置連接內(nèi)胎4氣門嘴，打開充氣源，同時打開充氣電磁閥，內(nèi)胎4第一次充氣開始；
[0020]步驟二:內(nèi)胎4膨脹，當(dāng)?shù)谝还怆姍z測器5檢測到內(nèi)胎4邊緣時，充氣電磁閥關(guān)閉；
[0021]步驟三:停止充氣，第一次定型延時開始，同時定型盤上模I和定型盤下模3同時動作，定型盤上模I下降，定型盤下模3上升，將內(nèi)胎4扣在定型盤內(nèi)；
[0022]步驟四:第一次定型延時30秒結(jié)束，充氣電磁閥打開，開始第二次充氣；
[0023]步驟五:內(nèi)胎4繼續(xù)膨脹，當(dāng)?shù)诙怆姍z測器6檢測到內(nèi)胎4邊緣時，充氣電磁閥斷開，停止充氣；
[0024]步驟六:內(nèi)胎4第二次定型延時開始，當(dāng)?shù)诙味ㄐ脱訒r6?8分鐘結(jié)束，充氣電磁閥打開，第三次內(nèi)胎4充氣開始；
[0025]步驟七:當(dāng)?shù)谌怆姍z測器7檢測到內(nèi)胎4邊緣時，充氣電磁閥斷開，停止給內(nèi)胎4充氣；
[0026]步驟八:第三次定型延時30秒之后，定型盤上模I上升，定型盤下模3下降，取下內(nèi)胎4,定型結(jié)束。
[0027]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)胎全自動定型裝置，其特征是，它包括定型盤上模、定型盤中模和定型盤下模，定型盤中模安裝在定型盤下模的中間位置，所述定型盤上模的周邊由內(nèi)至外等間隔安裝第一光電檢測器、第二光電檢測器和第三光電檢測器。
2.如權(quán)利要求1所述內(nèi)胎全自動定型裝置，其特征是，所述定型盤上模分別與提升裝置和下降裝置連接，所述定型盤下模也分別與提升裝置和下降裝置連接。
【文檔編號】B29D30/08GK203401737SQ201320384239
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】紀(jì)道京, 丁順斌, 宋志明 申請人:青島道安工貿(mào)有限公司