吹瓶機的自動上料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吹瓶機的自動上料機構(gòu)，包括間歇式循環(huán)進料軌道、下料斗、移坯機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；其中循環(huán)進料軌道包括均勻間隔設(shè)置在循環(huán)鏈條上的多個水平進料槽；所述下料斗接近循環(huán)進料軌道起始端的正上方設(shè)置，其下料口與循環(huán)進料軌道上的水平進料槽同向設(shè)置；所述移坯機構(gòu)位于循環(huán)進料軌道的外側(cè)，移坯機構(gòu)的高度相對所述水平進料槽同水平設(shè)置，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)對應(yīng)移坯機構(gòu)同水平設(shè)置在循環(huán)進料軌道的內(nèi)側(cè)。本實用新型是針對油瓶瓶坯長而重的特點而專門設(shè)計的一種吹瓶機的自動上料機構(gòu)，其可實現(xiàn)油瓶瓶坯的無損上料，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價經(jīng)濟、養(yǎng)護方便的特點。
【專利說明】吹瓶機的自動上料機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及吹瓶機，具體是一種吹瓶機的自動上料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在吹瓶機中，有一種是專門用于油瓶的吹制加工，在工作時，首先將油瓶瓶坯通過上料機構(gòu)送到高處，而后下滑分離由機械手轉(zhuǎn)移到加熱軌道上。在此，因油瓶的瓶坯長而重，以上的這種上料方式，使得瓶坯下滑分離的過程中很容易磕碰損壞，嚴重影響了油瓶的加工質(zhì)量，同時機械手轉(zhuǎn)移機構(gòu)也相對比較復(fù)雜，造價和養(yǎng)護成本都比較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題，本實用新型設(shè)計了一種吹瓶機的自動上料機構(gòu)，其可實現(xiàn)油瓶瓶坯的無損上料，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價經(jīng)濟、養(yǎng)護方便的特點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種吹瓶機的自動上料機構(gòu)，其特征在于:包括間歇式循環(huán)進料軌道、下料斗、移坯機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；其中循環(huán)進料軌道包括均勻間隔設(shè)置在循環(huán)鏈條上的多個水平進料槽；所述下料斗接近循環(huán)進料軌道起始端的正上方設(shè)置，其下料口與循環(huán)進料軌道上的水平進料槽同向設(shè)置；所述移坯機構(gòu)位于循環(huán)進料軌道的外側(cè)，移坯機構(gòu)的高度相對所述水平進料槽同水平設(shè)置，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)對應(yīng)移坯機構(gòu)同水平設(shè)置在循環(huán)進料軌道的內(nèi)側(cè)。
[0006]進一步的，上述移坯機構(gòu)包括移坯推板和推桿，所述推桿可在動力源的作用下帶動移還推板進行內(nèi)外移動。
[0007]進一步的，上述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一帶若干V型槽的翻轉(zhuǎn)板和翻轉(zhuǎn)連桿，所述翻轉(zhuǎn)板在翻轉(zhuǎn)連桿的帶動下可翻轉(zhuǎn)90°。
[0008]進一步的，上述水平進料槽設(shè)置成V型結(jié)構(gòu)。
[0009]工作時，瓶坯在下料斗內(nèi)均呈水平放置，利用瓶坯的自重，以水平狀態(tài)逐個由下料口掉落到循環(huán)進料軌道的水平進料槽中。在此，因下料斗的出料口緊靠循環(huán)進料軌道設(shè)置，可有效避免在下料過程中發(fā)生磕碰損壞。
[0010]當瓶坯掉落到循環(huán)進料軌道的V型水平進料槽之后，將隨循環(huán)進料軌道的間歇性運行不斷前移，該過程一直到瓶坯移動到移坯機構(gòu)所對應(yīng)的位置，此時循環(huán)軌道停止，上料推板在其推桿的作用下快速內(nèi)移，將循環(huán)進料軌道水平進料槽中的瓶坯快速內(nèi)推到翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)板的V型槽上，之后上料推板快速回縮到初始位置，循環(huán)進料軌道運轉(zhuǎn)帶下一批的瓶坯過來，與此同時，翻轉(zhuǎn)板在翻轉(zhuǎn)連桿的帶動下翻轉(zhuǎn)90°，V型槽中的瓶坯在其自身重力作用下下滑并使瓶坯插接到吹瓶機加熱軌道上的瓶坯插座上完成上料，之后翻轉(zhuǎn)板在翻轉(zhuǎn)連桿的帶動下反向翻轉(zhuǎn)90°復(fù)位到水平狀態(tài)，為下一次的上料做好準備。
[0011]以此類推，隨著循環(huán)進料軌道的間歇性運行，其結(jié)合與移坯機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的配合聯(lián)動，即可實現(xiàn)瓶坯的自動連續(xù)上料。
[0012]本實用新型整個上料過程無需人工參與，可實現(xiàn)油瓶瓶坯的無損上料，同時整個機構(gòu)相比機械手也得到很大簡化，不僅可有效提升工作效率，并在一定程度上降低設(shè)備的養(yǎng)護難度和成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1、本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2、本實用新型移坯機構(gòu)動作時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3、本實用新型翻轉(zhuǎn)機構(gòu)動作時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4、本實用新型下料斗為斜滑道結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0017]圖5、圖4中下料斗的側(cè)面圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，一種吹瓶機的自動上料機構(gòu)，包括間歇式循環(huán)進料軌道1、下料斗2、移還機構(gòu)3和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)4。
[0019]其中循環(huán)進料軌道I包括均勻間隔設(shè)置在循環(huán)鏈條上的多個水平進料槽11，為便于定位瓶坯5，各水平進料槽11設(shè)置成V型結(jié)構(gòu)。
[0020]所述下料斗2接近循環(huán)進料軌道I起始端的正上方設(shè)置，其下料口 21與循環(huán)進料軌道I上的水平進料槽11同向設(shè)置。在此，本實施例中下料斗設(shè)置成喇叭口結(jié)構(gòu)，如圖1中所示，在實際中，也可根據(jù)需要設(shè)置成單瓶坯水平下滑的斜滑道結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖4和5所
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[0021]所述移坯機構(gòu)3位于循環(huán)進料軌道I的外側(cè)，移坯機構(gòu)3的高度相對所述水平進料槽11同水平設(shè)置。移坯機構(gòu)3包括移坯推板31和推桿32，所述推桿32可在動力源的作用下帶動移坯推板31進行內(nèi)外移動。
[0022]所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)4對應(yīng)移坯機構(gòu)3同水平設(shè)置在循環(huán)進料軌道I的內(nèi)側(cè)。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)4包括一帶若干V型槽411的翻轉(zhuǎn)板41和翻轉(zhuǎn)連桿42，所述翻轉(zhuǎn)板41在翻轉(zhuǎn)連桿42的帶動下可翻轉(zhuǎn)90°。
[0023]工作時，瓶坯5在下料斗2內(nèi)均呈水平放置，利用瓶坯5的自重，以水平狀態(tài)逐個由下料口 21掉落到循環(huán)進料軌道I的水平進料槽11中。在此，因下料斗的出料口 21緊靠循環(huán)進料軌道I設(shè)置，可有效避免在下料過程中發(fā)生磕碰損壞。
[0024]當瓶坯5掉落到循環(huán)進料軌道的V型水平進料槽11之后，將隨循環(huán)進料軌道I的間歇性運行不斷前移，該過程一直到瓶坯5移動到移坯機構(gòu)3所對應(yīng)的位置，此時循環(huán)軌道I停止，上料推板31在其推桿32的作用下快速內(nèi)移，將循環(huán)進料軌道水平進料槽11中的瓶坯5快速內(nèi)推到翻轉(zhuǎn)機構(gòu)4翻轉(zhuǎn)板41的V型槽411上，之后上料推板31快速回縮到初始位置，循環(huán)進料軌道I運轉(zhuǎn)帶下一批的瓶坯5過來，與此同時，翻轉(zhuǎn)板41在翻轉(zhuǎn)連桿42的帶動下翻轉(zhuǎn)90°，V型槽411中的瓶坯5在其自身重力作用下下滑并使瓶坯5插接到吹瓶機加熱軌道上的瓶坯插座6上完成上料，之后翻轉(zhuǎn)板41在翻轉(zhuǎn)連桿42的帶動下反向翻轉(zhuǎn)90°復(fù)位到水平狀態(tài)，為下一次的上料做好準備。
[0025]以此類推，隨著循環(huán)進料軌道I的間歇性運行，其結(jié)合與移坯機構(gòu)3、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)4的配合聯(lián)動，即可實現(xiàn)瓶坯5的自動連續(xù)上料。
[0026]本實用新型整個上料過程無需人工參與，可實現(xiàn)油瓶瓶坯的無損自動上料，同時整個機構(gòu)相比機械手也得到很大簡化，不僅可有效提升工作效率，并在一定程度上降低設(shè)備的養(yǎng)護難度和成本。
[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施方式，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種吹瓶機的自動上料機構(gòu)，其特征在于:包括間歇式循環(huán)進料軌道、下料斗、移坯機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；其中循環(huán)進料軌道包括均勻間隔設(shè)置在循環(huán)鏈條上的多個水平進料槽；所述下料斗接近循環(huán)進料軌道起始端的正上方設(shè)置，其下料口與循環(huán)進料軌道上的水平進料槽同向設(shè)置；所述移坯機構(gòu)位于循環(huán)進料軌道的外側(cè)，移坯機構(gòu)的高度相對所述水平進料槽同水平設(shè)置，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)對應(yīng)移坯機構(gòu)同水平設(shè)置在循環(huán)進料軌道的內(nèi)側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動上料機構(gòu)，其特征在于:所述移坯機構(gòu)包括移坯推板和推桿，所述推桿可在動力源的作用下帶動移坯推板進行內(nèi)外移動。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自動上料機構(gòu)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一帶若干V型槽的翻轉(zhuǎn)板和翻轉(zhuǎn)連桿，所述翻轉(zhuǎn)板在翻轉(zhuǎn)連桿的帶動下可翻轉(zhuǎn)90°。
4.如權(quán)利要求1所述的自動上料機構(gòu)，其特征在于:所述水平進料槽設(shè)置成V型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B29C31/08GK203496160SQ201320395331
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】徐光中 申請人:徐光中