大型膠布拼接硫化軟模裝置制造方法
【專利摘要】一種大型膠布拼接硫化軟模裝置，屬于硫化模具，它包括橡膠軟模和鍍鋅鐵板，所說的橡膠軟膜由膠布條A和2條膠布條B組成，膠布條A的兩邊設有磨毛面拼接區(qū)，膠布條B設有與膠布條A的磨毛面拼接區(qū)相吻合的磨毛面拼接區(qū)，膠布條B的內側邊設置倒角，膠布條A與膠布條B相互熱硫化粘合；橡膠軟膜上固定鍍鋅鐵板。本實用新型的優(yōu)點是：橡膠軟模制作簡單；鍍鋅板可以在橡膠軟模的擠壓下形成與橡膠軟模近似的型腔結構，避免拼接部位橡膠呈現海綿狀，過渡部位平緩、光滑，保證了膠布拼接部位的剝離強度和整體外觀質量。鍍鋅鐵板能有效地保護橡膠軟模，延長了橡膠軟模的使用壽命，循環(huán)使用率高，使用效果明顯，操作方便。
【專利說明】大型膠布拼接硫化軟模裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種硫化模具，特別涉及一種大型膠布拼接硫化軟模裝置。
【背景技術】
[0002]水壩布等大型膠布拼接一般采用大型門式平板硫化機進行硫化，拼接部位的寬度一般在IOOmm左右，長度10?20m。
[0003]雙層膠布的拼接可以將膠布拼接部位打磨成單層膠布，形成臺階后利用傳統(tǒng)金屬模具硫化拼接，其外觀及質量即可滿足標準要求；單層膠布的拼接則只能將膠布表面的覆膠層打磨后進行硫化，若采用傳統(tǒng)的金屬模具模壓硫化，由于金屬模具形變小，過渡轉角部位壓力較小甚至無壓力，膠料易出現海綿狀，而搭接局部可能壓力過大而導致骨架材料破壞。這就對硫化模具提出了較高的技術要求。
【發(fā)明內容】
[0004]本實用新型的目的是克服上述的缺陷，提供一種大型膠布拼接硫化軟模裝置，它使橡膠軟模制作簡單，在鍍鋅板保護下，循環(huán)使用率高，使用效果明顯，操作方便。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:一種大型膠布拼接硫化軟模裝置，其特征在于:它包括橡膠軟模和鍍鋅鐵板，所說的橡膠軟膜由膠布條A和2條膠布條B組成，膠布條A的兩邊設有磨毛面拼接區(qū)，膠布條B設有與膠布條A的磨毛面拼接區(qū)相吻合的磨毛面拼接區(qū)，膠布條B的內側邊設置倒角，膠布條A與膠布條B相互熱硫化粘合；橡膠軟膜上固定鍍鋅鐵板。
[0006]本實用新型的優(yōu)點和有益效果是:
[0007]1、橡膠軟模制作簡單；
[0008]2、當施加壓力時，鍍鋅鐵板就會在壓力作用下，鍍鋅鐵板可以在橡膠軟模的擠壓下形成與橡膠軟模近似的型腔結構，這樣可以避免拼接部位橡膠呈現海綿狀，過渡部位平緩、光滑，從而保證了膠布拼接部位的剝離強度和整體外觀質量。
[0009]3、鍍鋅鐵板能有效地保護橡膠軟模，延長了橡膠軟模的使用壽命，循環(huán)使用率高，使用效果明顯，操作方便。
[0010]【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的俯視圖。
[0012]圖2是本實用新型的側視圖。
[0013]其中:1_膠布條A，2_膠布條B，3_磨毛面拼接區(qū)，4-倒角，5-鍍鋅鐵板。
[0014]【具體實施方式】
[0015]實施例:如圖1、2所示，以厚度為3.5mm、拼接寬度100mm、拼接長度IOm的單層膠布為例，在厚度為4mm的膠布上裁取長度為10m、寬度為200mm的膠布條I根(編號A) 1，在厚度為2mm的膠布上裁取長度為10m、寬度為50mm的膠布條2根(編號B) 2，將膠布條A的兩邊分別打磨50mm寬的磨毛面拼接區(qū)3，將膠布條B打磨成50mm寬的磨毛面拼接區(qū)3，且將膠布條B的一邊打磨成寬度為5mm的倒角4，在膠布條A和膠布條B的磨毛面拼接區(qū)和倒角處涂膠處理后，將膠布條A和膠布條B相互粘合在一起，然后在門式平板機上熱硫化粘合，這樣便制作出上模板的橡膠軟模，用同樣的方法，制作下平板橡膠軟模，在膠布拼接部位硫化時，在門式硫化機的上、下平板安裝橡膠軟模，然后在橡膠軟模上對稱固定一層厚度為0.5mm,長10m，寬度200mm的長形條鍍鋅鐵板5，當施加壓力時，鍍鋅鐵板就會在壓力作用下，鍍鋅鐵板可以在橡膠軟模的擠壓下形成與橡膠軟模近似的型腔結構，這樣可以避免拼接部位橡膠呈現海綿狀，過渡部位平緩、光滑，從而保證了膠布拼接部位的剝離強度和整體外觀質量。除此之外，鍍鋅鐵板能有效地保護橡膠軟模，延長了橡膠軟模的使用壽命。
【權利要求】
1.一種大型膠布拼接硫化軟模裝置，其特征在于:它包括橡膠軟模和鍍鋅鐵板，所說的橡膠軟膜由膠布條A和2條膠布條B組成，膠布條A的兩邊設有磨毛面拼接區(qū)，膠布條B設有與膠布條A的磨毛面拼接區(qū)相吻合的磨毛面拼接區(qū)，膠布條B的內側邊設置倒角，膠布條A與膠布條B相互熱硫化粘合；橡膠軟膜上固定鍍鋅鐵板。
【文檔編號】B29C35/02GK203739082SQ201320402685
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權日:2013年7月8日
【發(fā)明者】原曉城, 李學東, 張景亮, 馬義明 申請人:天津市橡膠工業(yè)研究所