一種后模注塑行位模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種后模注塑行位模具，包括上模座模塊、定位模塊、噴嘴模塊、斜邊模塊、凸模模塊、凹模模塊、沖頂模塊、夾板模塊、固定板模塊、彈性模塊和下模座模塊。所述上模座模塊上方設(shè)置定位模塊，其中噴嘴模塊位于定位模塊內(nèi)，并與下方凸模模塊連接；所述斜邊模塊分別對稱設(shè)置在上模座模塊內(nèi)，并貫穿上模座模塊與凸模模塊下方的凹模模塊連接；所述下模座模塊上方設(shè)置固定板模塊；所述固定板模塊上方設(shè)置夾板模塊；所述彈性模塊一端連接固定板模塊，另一端貫穿夾板模塊；所述沖頂模塊一端設(shè)置在夾板模塊上，另一端貫穿凹模模塊與凸模模塊連接。本實(shí)用新型操作簡單，維護(hù)方便、生產(chǎn)成本低、易推廣。
【專利說明】一種后模注塑行位模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種后模注塑行位模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生產(chǎn)企業(yè)中普遍利用注塑模具進(jìn)行生產(chǎn)，其工作效率高、操作方便，并且熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件。
[0003]但是，現(xiàn)有的注塑模具設(shè)計不合理:1、模具加工生產(chǎn)效率低，2、模具所加工產(chǎn)品合格率低，進(jìn)一步的增加了企業(yè)的生產(chǎn)投入資金成本，同時其不合理的設(shè)計也直接導(dǎo)致其使用壽命的縮短，增加了企業(yè)采購成本。
[0004]因此，基于上述問題，本實(shí)用新型提供一種后模注塑行位模具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種后模注塑行位模具，提高模具加工生產(chǎn)效率、降低原材料及加工能源消耗、達(dá)到環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)要求，降低企業(yè)的成本投入。
[0006]技術(shù)方案:一種后模注塑行位模具，包括上模座模塊、定位模塊、噴嘴模塊、斜邊模塊、凸模模塊、凹模模塊、沖頂模塊、夾板模塊、固定板模塊、彈性模塊和下模座模塊；所述上模座模塊上方設(shè)置定位模塊，其中噴嘴模塊位于定位模塊內(nèi)，并與下方凸模模塊連接；所述斜邊模塊分別對稱設(shè)置在上模座模塊內(nèi)，并貫穿上模座模塊與凸模模塊下方的凹模模塊連接；所述下模座模塊上方設(shè)置固定板模塊；所述固定板模塊上方設(shè)置夾板模塊；所述彈性模塊一端連接固定板模塊，另一端貫穿夾板模塊；所述沖頂模塊一端設(shè)置在夾板模塊上，另一端貫穿凹模模塊與凸模模塊連接。
[0007]優(yōu)選的所述各模塊之間通過限位螺釘或固定螺桿或焊接固定連接，限位螺釘或固定螺桿的數(shù)量為5-15個。
[0008]優(yōu)選的所述噴嘴模塊采用金屬或塑料制得。
[0009]優(yōu)選的所述彈性模塊為彈簧。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]采用本實(shí)用新型的一種后模注塑行位模具，該模具加工裝置:1、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、節(jié)省材料，其生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品精度較高；2、提高了模具的使用壽命(增加5-8個月)和生產(chǎn)效率(增加20-30%)，提高了生產(chǎn)加工產(chǎn)品的合格率，降低了企業(yè)資金成本的投入；同時本實(shí)用新型操作簡單，維護(hù)方便、生產(chǎn)成本低、易推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中，圖中序號如下:1_上模座模塊、2-定位模塊、3-噴嘴模塊、4-斜邊模塊、5-凸模模塊、6-凹模模塊、7-沖頂模塊、8-夾板模塊、9-固定板模塊、10-彈性模塊、11-下模座模塊。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型所述的一種后模注塑行位模具做詳細(xì)說明:
[0015]如圖1所示的一種后模注塑行位模具，包括上模座模塊1、定位模塊2、噴嘴模塊3、斜邊模塊4、凸模模塊5、凹模模塊6、沖頂模塊7、夾板模塊8、固定板模塊9、彈性模塊10和下模座模塊11 ;上模座模塊I上方設(shè)置定位模塊2，其中噴嘴模塊3位于定位模塊2內(nèi)，并與下方凸模模塊5連接；斜邊模塊4分別對稱設(shè)置在上模座模塊I內(nèi)，并貫穿上模座模塊I與凸模模塊5下方的凹模模塊6連接；下模座模塊11上方設(shè)置固定板模塊9 ;固定板模塊9上方設(shè)置夾板模塊8 ;彈性模塊10 —端連接固定板模塊9，另一端貫穿夾板模塊8 ;沖頂模塊7 —端設(shè)置在夾板模塊8上，另一端貫穿凹模模塊6與凸模模塊5連接。
[0016]優(yōu)選的各模塊之間通過限位螺釘或固定螺桿或焊接固定連接，限位螺釘或固定螺桿的數(shù)量為5-15個。
[0017]優(yōu)選的噴嘴模塊3采用金屬或塑料制得。
[0018]優(yōu)選的彈性模塊10為彈簧。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種后模注塑行位模具，其特征在于:包括上模座模塊(I)、定位模塊(2)、噴嘴模塊(3 )、斜邊模塊(4)、凸模模塊(5 )、凹模模塊(6 )、沖頂模塊(7 )、夾板模塊(8 )、固定板模塊(9)、彈性模塊(10)和下模座模塊(11);所述上模座模塊(I)上方設(shè)置定位模塊(2)，其中噴嘴模塊(3)位于定位模塊(2)內(nèi)，并與下方凸模模塊(5)連接；所述斜邊模塊(4)分別對稱設(shè)置在上模座模塊(I)內(nèi)，并貫穿上模座模塊(I)與凸模模塊(5 )下方的凹模模塊(6 )連接；所述下模座模塊(11)上方設(shè)置固定板模塊(9);所述固定板模塊(9)上方設(shè)置夾板模塊(8);所述彈性模塊(10) —端連接固定板模塊(9)，另一端貫穿夾板模塊(8);所述沖頂模塊(7 ) 一端設(shè)置在夾板模塊(8 )上，另一端貫穿凹模模塊(6 )與凸模模塊(5 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后模注塑行位模具，其特征在于:所述各模塊之間通過限位螺釘或固定螺桿或焊接固定連接，限位螺釘或固定螺桿的數(shù)量為5-15個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后模注塑行位模具，其特征在于:所述噴嘴模塊(3)采用金屬或塑料制得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后模注塑行位模具，其特征在于:所述彈性模塊(10)為彈簧。
【文檔編號】B29C45/33GK203401695SQ201320415808
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月14日
【發(fā)明者】陸建峰 申請人:太倉市上陽機(jī)械有限公司