一種e形纏繞橡膠履帶硫化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種生產(chǎn)橡膠履帶的硫化裝置，一種E形纏繞橡膠履帶硫化設(shè)備，該硫化設(shè)備包括硫化主機、張緊裝置和輔助小車裝置，硫化主機由上層熱板、中層熱板和下層熱板三層組成；上層熱板上面左右各安裝有個上操縱油缸，用于控制上層熱板的上下運動，下面連接履帶的上層蓋模；中層熱板后端固定，上面連接履帶的上層底模，同上層蓋模配合完成1/4長度履帶的硫化，下面連接履帶的下層底模，同下層蓋模配合可完成1/4長度履帶的硫化；所述的下層熱板，上面連接下層蓋模，下面左右各安裝有個下操縱油缸，用于控制下層熱板的上下運動；該設(shè)備經(jīng)二次成型硫化可完成橡膠履帶的成型硫化工作，提高橡膠履帶的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種E形纏繞橡膠履帶硫化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)橡膠履帶的硫化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠履帶是一種橡膠帶中嵌有一定數(shù)量芯金及鋼絲簾線的履帶式行走部件?，F(xiàn)有纏繞橡膠履帶的生產(chǎn)大都采用C形鄂式硫化機，每個硫化機只有一層上下熱板，每次只能硫化履帶的一段，需多次合模硫化才能完成整條履帶的硫化工藝。這種C形硫化機生產(chǎn)步驟多、生產(chǎn)效率低；而且其中的鋼絲簾線因為缺少無張力控制，所受的縱向拉力也是不均勻的，這就容易使預(yù)張緊力大的鋼絲簾線首先繃斷，降低了履帶使用壽命。
[0003]目前部分生產(chǎn)廠家也有采用E形硫化機，分兩個半周分別進行成型硫化的工藝；但在放置下層原材料時，橡膠板和芯金為逐一手工放置在鋼絲簾線上方，無法準確定位，而且隨著合模操作鐵齒等會出現(xiàn)偏移，造成履帶成品中鐵齒定位節(jié)距不穩(wěn)定，履帶在使用過程中容易出現(xiàn)掉齒問題而無法繼續(xù)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種E形纏繞橡膠履帶硫化設(shè)備，該設(shè)備經(jīng)二次成型硫化即可完成橡膠履帶的成型硫化工作，提高了橡膠履帶的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0006]一種E形纏繞橡膠履帶硫化設(shè)備，該硫化設(shè)備包括硫化主機、張緊裝置和輔助小車裝置，所述的硫化主機由上層熱板、中層熱板和下層熱板三層組成；所述的上層熱板上面左右各安裝有個上操縱油缸，用于控制上層熱板的上下運動，下面連接履帶的上層蓋模；所述的中層熱板后端固定，上面連接履帶的上層底模，同上層蓋模配合完成1/4長度履帶的硫化，下面連接履帶的下層底模，同下層蓋模配合可完成1/4長度履帶的硫化；所述的下層熱板，上面連接下層蓋模，下面左右各安裝有個下操縱油缸，用于控制下層熱板的上下運動；所述的張緊裝置包括張緊輥和張緊控制裝置，張緊輥和張緊控制裝置位于硫化主機的左右兩側(cè)，張緊控制裝置實現(xiàn)張緊輥的上下左右移動，從而實現(xiàn)硫化過程中對履帶鋼絲簾線的張力控制，配合完成進模和開模的輔助操作；所述的輔助小車裝置從上到下依次設(shè)置有開模托架、送料托架和送料輔助裝置，所述的開模托架、送料托架和送料輔助裝置均可實現(xiàn)前后移動，送料輔助裝置可實現(xiàn)上下移動。
[0007]作為優(yōu)選，所述的硫化主機前后兩側(cè)各安裝有一個主油缸。
[0008]作為優(yōu)選，所述的輔助小車裝置下方設(shè)置了滾輪，并在硫化機前方設(shè)有滾輪運行的專用軌道。
[0009]作為優(yōu)選，所述的輔助小車裝置的后端設(shè)有手柄。
[0010]本實用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，具有以下的特點:
[0011]I)硫化機采用E形結(jié)構(gòu)，分上下兩層，共四塊熱板，可分兩個半周分別進行成型硫化，經(jīng)二次成型硫化即可完成橡膠履帶的成型硫化工作；
[0012]2)硫化機的主油缸采用四柱結(jié)構(gòu)，使制品各部分的受力更加均勻，解決了老式C型硫化機所生產(chǎn)橡膠制品厚度不均的問題；
[0013]3)硫化機兩側(cè)配備鋼絲簾線恒張力控制裝置，解決了履帶在硫化過程中鋼絲簾線彎曲問題；
[0014]4)硫化機前端配備輔助進模開模小車，可將事先預(yù)先成型的橡膠板和鐵齒自動送至模具指定位置；同時實現(xiàn)了自動脫模、制品自動移出等功能，使員工勞動強度顯著降低；
[0015]5)硫化機實現(xiàn)了對硫化溫度、硫化壓力和硫化時間的自動檢測、調(diào)節(jié)、記錄儲存、曲線顯示等功能，提高了工藝控制和質(zhì)量追溯功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型硫化機主機主視圖。
[0017]圖2為本實用新型硫化機主機和輔助小車的俯視圖。
[0018]圖3為本實用新型輔助小車的側(cè)視圖。
[0019]圖中:1-上操縱油缸、2-上層熱板、3-上層蓋模、4-上層底模、5-張緊輥、6_張力控制裝置、7-中層熱板、8-下層底模、9-下層蓋模、10-下層熱板、11-下操縱油缸、12-主油缸、13-輔助小車裝置、14-開模托架、15-送料托架、16-送料輔助裝置、17-滾輪、18-手柄，19-專用軌道。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0021]如圖廣圖3所示的一種E形纏繞橡膠履帶硫化設(shè)備，該硫化設(shè)備包括硫化主機、張緊裝置和輔助小車裝置13，所述的硫化主機在開模狀態(tài)下從側(cè)面看呈E形，由上層熱板
2、中層熱板7和下層熱板10三層組成。如圖1所示，所述的上層熱板2上面左右各安裝有2個上操縱油缸1，用于控制上層熱板2的上下運動，下面連接履帶的上層蓋模3。所述的中層熱板7后端固定，上面連接履帶的上層底模4，同上層蓋模3配合完成1/4長度履帶的硫化，下面連接履帶的下層底模8，同下層蓋模9配合可完成1/4長度履帶的硫化；所述的下層熱板10，上面連接下層蓋模9，下面左右各安裝有2個下操縱油缸11，用于控制下層熱板10的上下運動。如圖1所示，硫化主機前后兩側(cè)各安裝有一個主油缸12，使制品各部分的受力更加均勻，解決了老式C型硫化機所生產(chǎn)橡膠制品厚度不均的問題。
[0022]如圖2所示，所述的張緊裝置包括張緊輥5和張緊控制裝置6，張緊輥5和張緊控制裝置6位于硫化主機的左右兩側(cè)，張緊控制裝置6實現(xiàn)張緊輥5的上下左右移動，從而實現(xiàn)硫化過程中對履帶鋼絲簾線的張力控制，配合完成進模和開模的輔助操作。
[0023]如圖3所示，所述的輔助小車裝置13從上到下依次設(shè)置有開模托架14、送料托架15和送料輔助裝置16，所述的開模托架14、送料托架15和送料輔助裝置16均可實現(xiàn)前后移動，送料輔助裝置16可實現(xiàn)上下移動。輔助小車裝置13下方設(shè)置了滾輪17，并在硫化機前方設(shè)有滾輪17運行的專用軌道19。輔助小車裝置13的后端設(shè)有手柄18。
[0024]本實用新型的使用過程如下:
[0025]保持硫化主機在開模狀態(tài)，將底膠、鐵齒和中膠預(yù)先貼合的預(yù)成型件放入上層底模4，把覆好橡膠的環(huán)形鋼絲簾線套入左右兩側(cè)的張緊輥5入，同時使上層底模4、中層熱板7和下層底模8位于環(huán)形鋼絲簾線的內(nèi)部；兩側(cè)張緊輥5同時向下移動，使鋼絲簾線下部同上層底模8之間有足夠的間隙；
[0026]將底膠、鐵齒和中膠的預(yù)貼合件放在輔助小車裝置13中的送料托架15上，經(jīng)專用軌道19將小車移至硫化機主機前，將送料托架15往前伸，此時送料托架15剛好位于鋼絲簾線和下層底模8之間，送料輔助裝置16往上頂起，將送料托架15上方的預(yù)成型件頂起，使其中的鐵齒齒尖剛好落入模具中對應(yīng)的槽內(nèi)；接著送料托架15退回原位，張緊輥5往兩側(cè)位伸，使鋼絲簾線保持張緊狀態(tài)，同時也可以將下層的預(yù)成型件托起，此時將送料輔助裝置16下降至原位，小車整體向后退回原位；在上層鋼絲簾線表面和下層蓋模表面分別放上規(guī)定尺寸的花塊膠橡膠膠片，合模硫化；
[0027]硫化完成后，上層熱板2在上操縱油缸I的作用下向上運動，下層熱板10在下操縱油缸11的作用下向下運動，模具的蓋模和底模分開，接著兩側(cè)張緊輥5同時向上運動使上層已硫化好的橡膠履帶同上層底模脫離，將輔助小車裝置13移至硫化機主機前方，接著開模托架14和送料托架15同時往前伸，此時開模托架14位于上層已硫化好的橡膠履帶下部、送料托架15位于下層已硫化好的橡膠履帶下部，將兩側(cè)張緊輥5往中間收攏，成品橡膠履帶即落入送料托架15上方；
[0028]輔助小車裝置13的開模托架14、送料托架15和已完成1/2硫化的橡膠履帶一起往后退回原位，然后把橡膠履帶旋轉(zhuǎn)90度后將開模托架14和送料托架15同時往前伸，套入上層底模4、中層熱板7、下層底模8和張緊輥5之間，接著將兩側(cè)張緊輥5往上升起，托起橡膠履帶，輔助小車裝置13退回原位；重復(fù)上述操作，在相應(yīng)位置放入預(yù)貼合件和花塊膠橡膠膠片；將張緊輥5往兩側(cè)張開，合模硫化。硫化完成后，重復(fù)上述開模步驟。最終將成品履帶從輔助小車裝置13上取下即可。
【權(quán)利要求】
1.一種E形纏繞橡膠履帶硫化設(shè)備，其特征在于該硫化設(shè)備包括硫化主機、張緊裝置和輔助小車裝置(13)，所述的硫化主機由上層熱板(2)、中層熱板(7)和下層熱板(10)三層組成；所述的上層熱板(2)上面左右各安裝有2個上操縱油缸(1)，用于控制上層熱板(2)的上下運動，下面連接履帶的上層蓋模(3);所述的中層熱板(7)后端固定，上面連接履帶的上層底模(4)，同上層蓋模(3)配合完成1/4長度履帶的硫化，下面連接履帶的下層底模(8)，同下層蓋模(9)配合可完成1/4長度履帶的硫化；所述的下層熱板(10)，上面連接下層蓋模(9)，下面左右各安裝有2個下操縱油缸(11)，用于控制下層熱板(10)的上下運動；所述的張緊裝置包括張緊輥(5)和張緊控制裝置(6)，張緊輥(5)和張緊控制裝置(6)位于硫化主機的左右兩側(cè)，張緊控制裝置(6)實現(xiàn)張緊輥(5)的上下左右移動，從而實現(xiàn)硫化過程中對履帶鋼絲簾線的張力控制，配合完成進模和開模的輔助操作；所述的輔助小車裝置(13)從上到下依次設(shè)置有開模托架(14)、送料托架(15)和送料輔助裝置(16)，所述的開模托架(14)、送料托架(15)和送料輔助裝置(16)均可實現(xiàn)前后移動，送料輔助裝置(16)可實現(xiàn)上下移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種E形纏繞橡膠履帶硫化設(shè)備，其特征在于:硫化主機前后兩側(cè)各安裝有一個主油缸(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種E形纏繞橡膠履帶硫化設(shè)備，其特征在于:輔助小車裝置(13)下方設(shè)置了滾輪(17)，并在硫化機前方設(shè)有滾輪(17)運行的專用軌道(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種E形纏繞橡膠履帶硫化設(shè)備，其特征在于:輔助小車裝置(13)的后端設(shè)有手柄(18)。
【文檔編號】B29C35/02GK203510543SQ201320416734
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】謝安良, 王殿輝, 陳燕飛, 王萌麒, 姜渭, 周國鈞 申請人:杭州中策橡膠有限公司