一種全自動數(shù)控螺母植入機的機頭的制作方法
【專利摘要】一種全自動數(shù)控螺母植入機的機頭，包括由固定塊、送料滑動底座和下料嘴組成的預加熱部件、進料通道、壓料氣缸、壓料針以及壓料通道，在壓料針的下方設有送料滑塊、高溫軸承以及送料滑塊底座，送料滑塊的外側(cè)連接有高溫復位彈簧，壓料通道和進料通道順著送料滑塊的水平滑動方向固定在送料滑塊底座上，彈簧支撐架也固定在送料滑塊底座上，還設有與壓料氣缸活塞桿連接一體的定位棒，定位棒與壓料針平行設置，同步往返垂直運行，在定位棒下方還設有擺動桿，由定位棒驅(qū)動擺動傳遞驅(qū)動送料滑塊往前滑動的動力。只需要配置一個壓料氣缸，就可以依次完成推料與壓料步驟的操作，機頭結(jié)構(gòu)較簡單，體積較小且制造成本大幅下降，僅為原有方案成本的十分之一。
【專利說明】一種全自動數(shù)控螺母植入機的機頭
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及螺母植入機，特別是涉及一種全自動數(shù)控螺母植入機的機頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有全自動數(shù)控螺母植入機的機頭如圖1所示，包括分別用于完成推料與壓料的推料氣缸和壓料氣缸。設置在全自動數(shù)控螺母植入機頂部的振動盤通過振動方式將螺母逐個依次送入預加熱部件，所述預加熱部件包括用于加熱螺母的加熱銅板13、用作預加熱螺母通道的柔性加熱管道15、設置在柔性加熱管道15底端且嵌入加熱銅板13用于放置已加熱螺母的加熱孔7，以及設置在加熱銅板13上方用于隔離熱傳導的隔熱板12與隔熱柱11，螺母在柔性加熱管道15內(nèi)由自重力直接掉入柔性加熱管道15底端的加熱孔7內(nèi)由加熱銅板13提供的熱源進行預加熱，后續(xù)步驟就是推料與壓料。
[0003]推料步驟的操作過程如下:在溫度達到設定預熱要求值260°C后，由推料氣缸I向前推動與推料氣缸活塞桿連接一體的帶動支架2，再帶動與帶動支架2通過固定螺桿固定連接的運料滑塊4，由運料滑塊4將在加熱孔7內(nèi)的預加熱后的螺母通過設置在加熱管道15底端的加熱孔7與壓料通道8底端的螺母進入孔下方的運料托板6往前推入壓料通道8底端的螺母進入孔，完成推料。
[0004]壓料步驟的操作過程如下:由壓料氣缸10向下推動與壓料氣缸活塞桿連接一體的壓料針壓入設置在壓料針正下方的壓料通道8，將先前被運料滑塊4推入壓料通道8底端的螺母進入孔的螺母往下壓進設置在運料托板6下方正對著壓料通道8底端的螺母進入孔的下料嘴16中，完成壓料。
[0005]推料氣缸I與壓料氣缸10反復獨立往返運行，共同將將無序投入到振動盤內(nèi)的螺母掉入柔性加熱管道15底端的加熱孔7內(nèi)由加熱銅板13提供的熱源進行預加熱，自動變換為有序排列的待植入螺母，再逐個依次送進下料嘴16中由精準定位的機械手上準備植入相關(guān)的塑膠殼體設定位置。
[0006]由于設有推料氣缸和壓料氣缸分別用于完成推料與壓料，因此，機頭結(jié)構(gòu)較復雜，體積較大且制造成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是彌補上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)較簡單、體積較小且制造成本較低的全自動數(shù)控螺母植入機的機頭。
[0008]本實用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。
[0009]這種全自動數(shù)控螺母植入機的機頭，包括由固定塊、送料滑動底座和用于將預加熱后的螺母依次送至由精準定位的機械手上準備植入相關(guān)的塑膠殼體設定位置的下料嘴組成的預加熱部件、垂直嵌入所述固定塊中且底端設有加熱孔的用于接受由自重力直接掉入加熱孔內(nèi)的預加熱后的螺母的進料通道、用于完成壓料的壓料氣缸、與所述壓料氣缸活塞桿連接一體用于將掉入加熱孔內(nèi)的預加熱后的螺母壓進所述下料嘴正上方的壓料針、以及設置在所述壓料針正下方用于容納向下垂直運行的壓料針的壓料通道，所述壓料通道和所述進料通道平行設置，也垂直嵌入固定塊中。
[0010]這種全自動數(shù)控螺母植入機的機頭的特點是:
[0011]在所述壓料針的下方設有送料滑塊、安裝在所述送料滑塊底面的高溫軸承，以及送料滑塊底座，所述送料滑塊的外側(cè)連接有一端固定在彈簧支撐架上的高溫復位彈簧，所述壓料針正下方的壓料通道和所述進料通道順著所述送料滑塊在所述送料滑塊底座的水平滑動方向分別固定在所述送料滑塊底座上，所述彈簧支撐架也固定在所述送料滑塊底座上，所述送料滑塊用于將所述進料通道滑動至所述壓料針的正下方，所述高溫軸承用于減輕送料滑塊在送料滑塊底座上滑動的摩擦力，所述送料滑塊底座用于固定送料滑塊、彈簧支撐架和正對著壓料針正下方的下料嘴，所述高溫復位彈簧用于提供所述送料滑塊的復位作用力，在所述高溫復位彈簧的作用下，所述送料滑塊往后復位。
[0012]還設有與所述壓料氣缸活塞桿連接一體用于傳遞向下的垂直壓力的定位棒，所述定位棒與所述壓料針平行固定設置，同步往返垂直運行將預加熱后的螺母精準推壓至設定位置，在所述定位棒下方還設有用于傳遞驅(qū)動所述送料滑塊往前滑動動力的擺動桿，所述擺動桿的上端是固定端，通過定位板固定在所述固定塊上，所述擺動桿的下端是自由擺動端，由所述定位棒驅(qū)動擺動，傳遞驅(qū)動所述送料滑塊往前滑動的動力，所述擺動桿的中上段設有用于減小所述定位棒與所述擺動桿之間的摩擦系數(shù)的定位軸承，所述定位軸承固定在近述擺動桿上。
[0013]本實用新型的技術(shù)問題通過以下進一步的技術(shù)方案予以解決。
[0014]這種全自動數(shù)控螺母植入機的機頭的推料操作過程如下:
[0015]由所述壓料氣缸帶動所述定位棒和所述壓料針向下垂直運行，所述定位棒在向下垂直運行過程中觸碰擺動桿，在所述定位軸承的作用下開始擺動，擺動到設定的垂直位置時推動送料滑塊水平滑動，將所述進料通道往前推動至壓料通道的原來位置，即進料通道位于所述壓料針的正下方，所述壓料針帶動所述進料通道底端的加熱孔內(nèi)的預加熱后的螺母從所述下料嘴出料，隨后，所述送料滑塊由耐高溫復位彈簧帶動往后復位，完成推料操作。
[0016]這種全自動數(shù)控螺母植入機的機頭的壓料操作過程如下:
[0017]在所述壓料氣缸反復往返運行過程中由所述壓料針繼續(xù)將所述進料通道底端的預加熱后的螺母依次送進下料嘴中由精準定位的機械手上準備植入相關(guān)的塑膠殼體設定位置，完成壓料操作。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0019]本實用新型只需要配置一個壓料氣缸，就可以依次完成推料與壓料步驟的操作，機頭結(jié)構(gòu)較簡單，體積較小且制造成本大幅下降，僅為原有方案成本的十分之一。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有全自動數(shù)控螺母植入機的機頭結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖2是本實用新型【具體實施方式】的機頭結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】[0022]下面結(jié)合【具體實施方式】并對照附圖對本實用新型進行說明。
[0023]一種如圖2所示的全自動數(shù)控螺母植入機的機頭，包括由固定塊28、送料滑動底座26和用于將預加熱后的螺母24依次送至由精準定位的機械手上準備植入相關(guān)的塑膠殼體設定位置的下料嘴16組成的預加熱部件、垂直嵌入固定塊28中且底端設有加熱孔7的用于接受由自重力直接掉入加熱孔7內(nèi)的預加熱后的螺母24的進料通道25、用于完成壓料的壓料氣缸10、與壓料氣缸活塞桿連接一體用于將掉入加熱孔7內(nèi)的預加熱后的螺母24壓進下料嘴16正上方的壓料針9、以及設置在壓料針9正下方用于容納向下垂直運行的壓料針9的壓料通道8，壓料通道8和進料通道25平行設置，也垂直嵌入固定塊28中。
[0024]在壓料針9的下方設有送料滑塊19、安裝在送料滑塊19底面的高溫軸承22，以及送料滑塊底座26。送料滑塊19的外側(cè)連接有一端固定在彈簧支撐架21上的高溫復位彈簧20，壓料針9正下方的壓料通道8和進料通道25順著送料滑塊19在送料滑塊底座26的水平滑動方向分別固定在送料滑塊底座26上，彈簧支撐架21也固定在送料滑塊底座26上。送料滑塊19用于將進料通道25滑動至壓料針9的正下方，高溫軸承22用于減輕送料滑塊19在送料滑塊底座26上滑動的摩擦力，送料滑塊底座26用于固定送料滑塊19、彈簧支撐架21和正對著壓料針9正下方的下料嘴16，高溫復位彈簧20用于提供送料滑塊19的復位作用力，在高溫復位彈簧20的作用下送料滑塊19往后復位。
[0025]還設有與壓料氣缸活塞桿連接一體用于傳遞向下的垂直壓力的定位棒17,定位棒17與壓料針9平行固定設置，同步往返垂直運行將預加熱后的螺母24精準推壓至設定位置，在定位棒17下方還設有用于傳遞驅(qū)動送料滑塊19往前滑動動力的擺動桿18，擺動桿18的上端是固定端，通過定位板27固定在固定塊28上，擺動桿18的下端是自由擺動端，由定位棒17驅(qū)動擺動，傳遞驅(qū)動送料滑塊19往前滑動的動力，擺動桿18的中上段設有用于減小定位棒17與擺動桿18之間的摩擦系數(shù)的定位軸承23，定位軸承23固定在擺動桿18上。
[0026]本【具體實施方式】的推料操作過程如下:
[0027]由壓料氣缸10帶動定位棒17和壓料針9向下垂直運行，定位棒17在向下垂直運行過程中觸碰擺動桿18，在定位軸承23的作用下開始擺動，擺動到設定的垂直位置時推動送料滑塊19水平滑動，將進料通道25往前推動至壓料通道8的原來位置，即進料通道25位于壓料針9的正下方，壓料針9帶動進料通道25底端的加熱孔7內(nèi)的預加熱后的螺母24從下料嘴16出料，隨后，送料滑塊19由耐高溫復位彈簧20帶動往后復位，完成推料操作。
[0028]本【具體實施方式】的壓料操作過程如下:
[0029]在壓料氣缸10反復往返運行過程中由壓料針9繼續(xù)將進料通道25底端的預加熱后的螺母24依次送進下料嘴16中由精準定位的機械手上準備植入相關(guān)的塑膠殼體設定位置，完成壓料操作。
[0030]本【具體實施方式】只需要配置一個壓料氣缸10，就可以依次完成推料與壓料步驟的操作，機頭結(jié)構(gòu)較簡單，體積較小且制造成本大幅下降，僅為原有配置兩個氣缸的機頭成本的十分之一。
[0031]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動數(shù)控螺母植入機的機頭，包括由固定塊、送料滑動底座和下料嘴組成的預加熱部件、垂直嵌入所述固定塊中且底端設有加熱孔的進料通道、壓料氣缸、與所述壓料氣缸活塞桿連接一體的壓料針、以及設置在所述壓料針正下方的壓料通道，所述壓料通道和所述進料通道平行設置，也垂直嵌入固定塊中，其特征在于: 在所述壓料針的下方設有送料滑塊、安裝在所述送料滑塊底面的高溫軸承，以及送料滑塊底座，所述送料滑塊的外側(cè)連接有一端固定在彈簧支撐架上的高溫復位彈簧，所述壓料針正下方的壓料通道和所述進料通道順著所述送料滑塊在所述送料滑塊底座的水平滑動方向分別固定在所述送料滑塊底座上，所述彈簧支撐架也固定在所述送料滑塊底座上；還設有與所述壓料氣缸活塞桿連接一體用于傳遞向下的垂直壓力的定位棒，所述定位棒與所述壓料針平行固定設置，在所述定位棒下方還設有擺動桿，所述擺動桿的上端是固定端，通過定位板固定在所述固定塊上，所述擺動桿的下端是自由擺動端，所述擺動桿的中上段設有定位軸承，所述定位軸承固定在所述擺動桿上。
【文檔編號】B29C65/02GK203418760SQ201320422415
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】程華光, 楊旭輝 申請人:程華光, 楊旭輝